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Diseño del Trabajo

Unidad 1 Fase 2: Ingeniería De Métodos

Presentado A: Nelson Vargas

Entregado Por: Robinson Varelas Gómez ID:1.128.476.967 Jhenifer Quintero Duque ID: 1.036.223.056 Iveth Cristina González Zapata ID: 1.056.781.686 Elkin Jesús Saldarriaga ID: 98627575 Liceth Fernanda Aguirre Fernández ID: 1.056.769.702

Grupo: 212021_42

Universidad Nacional Abierta y A Distancia - Unad Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Febrero 06 del 2019 Medellín

1

Introducción

El diseño del trabajo se nos propone que a través de un análisis de proceso que se observe desde el principio cuando se tienen unas entradas, un proceso y unas salidas. Todo esto para tener un producto terminado, después de todo el proceso entra nuestra formación de ingenieros industriales, en donde hacemos el análisis y en base a ello realizamos la optimización del proceso, a través de la trazabilidad y estudios de tiempo, todo esto teniendo en cuenta los recursos humanos, sociales y económicos. La idea principal es desarrollar debidamente las actividades; afianzando y profundizando temas claves para la solución de problemas y toma de decisiones. Con esto se pretende realizar una investigación, para reconocer y aprender a solucionar los diversos problemas que se pueden presentar en los procesos productivos, haciendo buen uso de herramientas como flujogramas de procesos, guiados por la simbología ASME.

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Objetivos

Objetivo General comprender y reconocer los conceptos, generalidades de la Ingeniería de métodos, desarrollar soluciones y mejoras para implementar en una organización.

Objetivos específicos Desarrollar el estudio de procesos de producción donde se pueda desarrollar mejoras en el proceso. Desarrollar las actividades colaborativas planteadas en la guía de la fase 2 Comprender los contenidos temáticos de la unidad 1 Métodos de la ingeniería.

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1.

Diagrama proceso productivo seleccionado por el grupo con método mejorado.

Proceso seleccionado para mejorar: La Mermelada La problemática del ejercicio o vídeo de la mermelada es cómo pelar y cortar las frutas. Este proceso se puede automatizar para evitar accidentes o enfermedades en las personas. La labor de pelado y corte de las frutas las cuales se hacen 100% manual por lo que requieren muchas horas de trabajo La empresa tiene procesos automatizados y otros tanto manuales, más que todo en la selección de la materia prima. El nivel de tecnología que tiene esta empresa está en proceso de construcción puesto que el 30% del proceso se hace manual, ya que la labor de pelado y corte de las frutas las cuales se hacen 100% manual por lo que requieren muchas horas de trabajo, además, trabajo en ambientes muy agresivos para el ser humano ya que, para poder mantener las frutas frescas, los cuartos de pelado y corte están en los -9° lo cual no es fácil trabajar allí. Para mejorar este proceso yo propongo conseguir maquinaria que por medio de la automatización permita hacer el pelado y corte de las frutas para minimizar el riesgo laboral a estas bajas temperaturas, además, de con la maquinaria se puede obtener un proceso más ágil y efectivo. A continuación, anexo diagrama de flujo del proceso mejorado para la mermelada, incluyendo la automatización en corte y pelado de frutas. 

Se incluye una bascula para pesar el vehículo cuando vaya a entrar a la empresa y así saber la cantidad de materia prima ingresada.



Se crea una plataforma a nivel del camión, para que el descargue se facilite en ergonomía, además de conducir a un pasillo para una cava de transito de materia prima. 4



Se ubica una banda desde la cava de tránsito, en donde se adiciona la fruta. Además, esta banda lava la fruta por aspersión llegando así al proceso de selección.



El proceso de selección se automatiza mediante sensores de color y cámaras fotográficas, en donde se registran y se rechazan las frutas en mas estado. Además de contar con personal auxiliar que apoyen esta tarea.



El sistema de pelado se hace por medio de vapor a través de las bandas que conducen a los molinos, llegando así a una temperatura ideal para los cocedores continuo y descontinuo.



En le diagrama de flujo no cambia mucho el proceso. Pero si cambia las actividades manuales.

5

6

2.

Estudio de métodos del proceso productivo seleccionado que incluya: (Caracterización del proceso, aplicación de los conceptos de economía de movimientos, Anexo 1 Mot.Econ)

EMPRESA PRODUCTO

INPUTS

OUTPUTS

Composición del acero Maquinaria

Nivel Tecnológico Actividad de mayor demanda manual Actividad de mayor dificultad

Dolci Frutti Mermelada de Frutas y Jugos Frutas Azucar Ácido Ascórbico Ácido CÍtrico Péctira

Mermelada en Envases (hojalata, vidrio) Jugos Salsas Ccedor Continuo Tamizadora Tanque de Mezclado Concentrador Discontinuo Mecanizada Pelado de las frutas de manera manual Pesado y Recepción de la Fruta

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Tabla 1.MotEcon LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO

ITE

PROCESO

APLICACIÓ

M

N

Suboperaciones

SI

1.

1. ¿Se puede eliminar una suboperación?

X

a.

¿Cómo innecesario?

b.

¿Por un cambio en el orden del trabajo?

X

c.

¿Por un cambio de herramientas o equipo?

X

d.

¿Por un cambio en el diseño del lugar de trabajo?

X

e.

¿Combinando herramientas?

f.

¿Por un ligero cambio de material?

X

g.

¿Por un ligero cambio en el producto?

X

h.

¿Con una abrazadera de acción rápida en las plantillas o

NO

X

X

X

accesorios? 2.

¿Se puede facilitar una suboperación?

X

a.

¿Por mejores herramientas?

X

b.

¿Cambiando los apalancamientos?

X

c.

¿Al cambiar posiciones de controles o herramientas?

X

d.

¿Por mejores contenedores de material?

X

e.

¿Utilizando la inercia siempre que sea posible?

X

f.

¿Al disminuir los requisitos visuales?

X

g.

¿Por mejores alturas de lugar de trabajo?

X

Movimientos

SI

NO

1.

1. ¿Se puede eliminar un movimiento? Un

X

a.

a. ¿Cómo innecesario? Un

X

b.

segundo. ¿Por un cambio en el orden de trabajo? Un

X

c.

do. ¿Combinando herramientas? Un

X

d.

re. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? Un

X

8

e.

mi. Por una gota de eliminación de material acabado? Un

X

2.

2. ¿Se puede facilitar el movimiento? Un

a.

a. Por un cambio en el diseño, acortando las distancias? Un

X

b.

segundo. ¿Cambiando la dirección de los movimientos? Un

X

c.

do. ¿Utilizando diferentes músculos? Un

X

X

Utilice el primer grupo muscular que es lo suficientemente fuerte para la tarea: 1.

¿Dedo?

X

2.

¿Muñeca?

X

3.

¿Antebrazo?

X

4.

¿Brazo superior?

X

5.

¿Tronco?

X

d.

¿Haciendo movimientos continuos en lugar de sacudidas?

X

Sostiene 1.

SI

¿Se puede eliminar una bodega? (El agarre es

NO X

extremadamente fatigante.) a.

¿Cómo innecesario?

X

b.

¿Con un simple dispositivo de sujeción?

X

2.

¿Se puede facilitar una retención?

X

a.

¿Acortando su duración?

X

b.

¿Mediante el uso de grupos musculares más fuertes, como las X piernas con viseras de pie?

Retrasos

SI

NO

1.

¿Se puede eliminar o acortar un retraso?

X

a.

¿Cómo innecesario?

X

b.

¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del cuerpo

X

hace? c.

¿Al equilibrar el trabajo entre los miembros del cuerpo?

d.

¿Trabajando simultáneamente en dos artículos?

X X

9

e.

¿Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el mismo trabajo,

X

pero fuera de fase? Ciclos 1.

SI ¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más trabajo

NO X

manual durante el tiempo de funcionamiento? a.

¿Por alimentación automática?

X

b.

¿Por el suministro automático de material?

X

c.

¿Por cambio de la relación hombre-máquina?

X

d.

¿Por corte automático de energía al final del corte o en caso

X

de fallo de herramienta o material? Hora de la máquina

SI

NO

1.

¿Se puede acortar el tiempo de la máquina?

X

a.

¿Por mejores herramientas?

X

b.

¿Con herramientas combinadas?

X

c.

¿Por alimentaciones o velocidades más altas?

X

3.

Propuesta de mejoramiento grupal que incluya: (Mejores prácticas de manufacturas de otras empresas y estrategias seleccionadas a la actividad manual seleccionada al proceso productivo).

Propuesta # 1

Automatizar el pelado de la fruta.

Propuesta # 2 Crear un Plan de mantenimiento Preventivo y predictivo de los equipos y maquinaria.

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Gerencia del día a día, 1. Poka Yoke: Es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y lo corrija a tiempo Las empresas productoras de mermelada utilizan este método por medio de sus sistemas de gestión de calidad por medio de inspección del 100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva. Los efectos del método Poka Yoke en reducir defectos van a depender del tipo de inspección que se esté llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la línea, auto-chequeo, o chequeo continuo.

2. Kaizen: Mejora continua o cambio para mejora basado en acciones concretas, aplicando esta estrategia las empresas productoras consiste en hacer un análisis de la situación actual del proceso de producción, e identificar cuáles son los posibles puntos de mejora en conjunto con los empleados más cercanos al proceso, una de las mejoras y cambio evidenciado se han realizado en automatización para ciertos procesos productivos.

3. TPM: La primera meta de TPM es definir las discrepancias y oportunidades de mejoramiento no solo en la máquina sino también en el área que la rodea, el TPM permite observar las diferencias en una organización con respecto a sus competidores, ya que refleja un impacto en la reducción de costos, mejora los tiempos de respuestas, confiabilidad en los suministros, la calidad de los servicios y productos finales. Las empresas implementan su propio plan y programación de mantenimiento de equipos y maquinaria en las plantas de producción, teniendo en cuenta que el 70% de la producción es por automatización. Se debe establecer el plan y programación de mantenimiento periódico por las horas trabajadas de los equipos y maquinas, los mantenimientos preventivos y predictivos ayudan a que la vida útil de estos equipos perdure con calidad, y minimizar la pérdida de la producción por avería. 11

4. JIT: Método justo a tiempo conjunto integrado de actividades diseñadas para lograr un alto volumen de producción, utilizando inventarios mínimos de materia prima, trabajo en proceso y productos terminados, se orienta a la eliminación de todo tipo de actividades que no agregan valor, y al logro de un sistema de producción ágil, versátil y suficientemente flexible que dé cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes. El método justo a tiempo también se basa en la lógica de que nada se producirá hasta cuando se necesite. Para la aplicación de esta estrategia las empresas tienen sus cantidades exactas de productos para la producción de acuerdo a la demanda requerida, con esto evitan el desperdicio y perdidas de los mismos.

5. Lean Producción, 6. Cero defectos etc…. y el impacto de sus resultados Conclusiones

El mejoramiento de un producto es la herramienta más eficaz para conquistar nuevos mercados Se realizó las lecturas de la unidad 1 Se utiliza la simbología ASME dentro de la diagramación. Se crea conciencia de la importancia de conocer los diferentes procesos y sus respectivos flujos dentro del desarrollo de un proceso. Una empresa tiene diferentes procesos, para realizar sus productos, pero todos los procesos pueden ser mejorados para maximizar los recursos de la empresa. La productividad es de vital importancia en cualquier empresa para el bienestar y el desarrollo de su actividad económica. La mano de obra potencia el crecimiento empresarial y aumenta el flujo económico.

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Referencias Bibliográficas

Hernández, S. (2011). Introducción a la administración Teoría general administrativa: origen, evolución y vanguardia. Recuperado de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=284

Gutiérrez, H. (2014). Calidad y productividad. Tomado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/stage.aspx?il=751&pg=&ed=

Freivalds A; Niebel, B. (2014). Ingeniería industrial de Niebel: Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo. Recuperado de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/stage.aspx?il=749&pg=&ed=

Palacios, L. (2009). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos. Recuperado de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?docID=10552483

Rozo, L. (2019). Ingeniería de Métodos: Conceptos básicos. Universidad Nacional Abierta y/a Distancia UNAD. Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/23739

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