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• Carlos Arévalo Varas

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INTRODUCCIÓN

El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, esta cuantificado en la cantidad y calidad de la producción; El mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la producción.

El presente trabajo es un análisis del mantenimiento dentro de la industria; esta publicado con el afán de ser una herramienta que proporcione conocimientos generales para planear y programar las actividades que se realiza en los diferentes elementos eléctricos y mecánicos dentro de la industria, y tener una visión clara de hacia donde se quiere llevar a la empresa interventora.

A su vez la apreciación de cada tipo de mantenimiento entre ellos los más empleados: Correctivo, Preventivo y Predictivo. Son destacados según una apreciación crítica por separado, buscando de esa manera algunas ventajas y desventajas en el implementación de algún tipo de mantenimiento.

Mantenimiento Correctivo: El mantenimiento correctivo, es uno de los tipos de mantenimiento que aunque cuenta con una forma planificada o programada (a veces), es un tipo que puede generar imprevistos muy costosos y muchos, generan más tiempos muertos al tratar de conseguir las piezas, lo que consecuentemente genera retrasos en la producción. Otro punto en el que no favorece mucho al mantenimiento correctivo, es que por atender rápidamente la falla sucitada; no perimite que se realice algún tipo de diagnóstico sobre la maquinaria, es decir; sólo se basa en la reparación, pero no crea espacios de tiempo para darle un análisis a dicha falla, saber si es que ocurrió por fallo de fábrica, desgaste, mal uso o algún otro tipo de motivo; permitiendo tomar las medidas correspondientes. Aún con los puntos desfavorables antes mencionados, hay una forma de sacarle el provecho una buena partida al mantenimiento correctivo, esto se daría en gran coordinación sobretodo, entre las área de mantenimiento y el área de logística, para crear un inventario de repuestos que puedo solucionar este tipo de imprevistos; es decir, lamejor forma de sacarle partida a este tipo de mantenimiento es que se cree un total ambiente de trabajo, basado en la filosofía del Just in Time.

Mantenimiento Preventivo: Este tipo de mantenimiento se da en intervalos de tiempo definidos ya sea por criterios fundamentados, por indicadores, por la condición del equipo; pero si le damos el punto de vista crítico a dicho mantenimiento, nos damos cuenta que para valernos de éste, debemos de tener en cuenta que debemos ser muy minuciosos al realizar el plan; por lo general al realizar el mantenimiento preventivo a una máquina, por ejemplo: Al realizar un cambio de rodajes; y unos 4 o 6 meses después se planeó otro mantenimiento, en el cual se incluye el cambio de los rodajes ya cambiados, muchas veces sin que estos hayan cumplido su tiempo de vida útil, lo cual generará gastos innecesarios y por ende, un presupuesto del área de mantenimiento ineficiente, por lo que yo propondría una combinación entre el mantenimiento preventivo predeterminado y el preventido basado en la condición. De esta manera, lo primero que se realizaría es un inspección de la maquinaria, no sólo de manera general; sino también, de manera minuciosa, y determinar cuáles son las partes que necesitan mantenimiento; y así crear nuevas programaciones para los

futuros mantenimientos uqe se les dará al activo, creando de esta manera la formulación de presupuestos de mantenimiento más productivos, evitando costos innecesarios. Otra realidad, es que aún empleando este tipo de mantenimiento, se generarán imprevistos y recaeremos en la necesidad de los mantenimientos correctivos; para ello también esmuy importante la contratación de la mano de obra bien calificad, ya que ello también es un factor muy importante con respecto a la vida útil de los activos fijos y la producción.

Mantenimiento Preventivo: Es importante considerar que la productividad de una industria aumentará en la medida que las averías en las máquinas disminuyan de una forma sustancial en el tiempo. Para lograr lo anterior, resulta indispensable contar con la estrategia de mantenimiento más apropiada y con el personal capacitado tanto en el uso de las técnicas de análisis y diagnóstico de averías como también con conocimiento suficiente sobre las características de diseño y funcionamiento de las máquinas. En el presente documento se han mencionado varias de las técnicas de análisis utilizadas hoy en día, entre las que se destaca el análisis de vibraciones mecánicas, ilustrando con un grafico su alcance así como la necesidad de usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnóstico acertado. Diagnosticado y solucionado los problemas, la vida de las máquinas y su producción aumentará y por tanto, los costos de mantenimiento disminuirán.