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PROYECTO FINAL DE AULA “CICLO PHVA”

ALUMNOS ALEJANDRO CARVAJAL BONILLA ANDRES FELIPE CARDONA 1125443

PROFESOR: JOSE ALBERTO ROJAS LOPEZ

INGENIERIA INDUSTRIAL

1 DE JUNIO DEL 2015

Tabla de contenido 0.

Introducción....................................................................................5

1.

Historia del plan de mejoramiento y el Ciclo PHVA.........................7 1.1. Conceptos de Mejoramiento continuo.......................................8

2.

Importancia del Mejoramiento Continuo.......................................10 2.1. Ventajas de Mejoramiento Continuo........................................10 2.2. Desventajas del Mejoramiento Continuo.................................11

3.

Actividades Básicas del Mejoramiento Continuo..........................12 3.1. Compromiso de la Alta Dirección............................................12 3.2. Consejo Directivo del Mejoramiento........................................12 3.3. Participación Total de la Administración..................................12 3.4. Participación de los Empleados:..............................................12 3.5. Participación Individual...........................................................13 3.6. Equipos de Mejoramiento de los Sistemas..............................13 3.7. Actividades con Participación de los Proveedores...................13 3.8. Aseguramiento de la Calidad..................................................13 3.9. Planes de Calidad a Corto Plazo y Estrategias de Calidad a Largo Plazo......................................................................................13 3.10.

Sistema de Reconocimiento.................................................14

4.

Ciclo PHVA....................................................................................15 4.1. El ciclo PHVA en el mantenimiento y mejoras.........................18 4.2. Herramientas Básicas del plan de mejoramiento....................22 4.2.1. Los diagramas de Causa y efecto......................................22 4.2.2. Diagramas de flujo............................................................22 4.2.3. Cuadros de Pareto.............................................................23 4.2.4. Cuadros de Tendencia........................................................23 4.2.5. Histogramas......................................................................23 4.2.6. Diagramas de Dispersión...................................................23 4.2.7. Cuadros de Control............................................................23 4.3. Ejemplo de PHVA.....................................................................25 4.3.1. Paso 1 - Planear.................................................................26 4.3.2. Paso 2 – Hacer...................................................................27 4.3.3. Paso 3 – Verificar................................................................27 4.3.4. Paso4 - Actuar....................................................................28

5.

Conclusiones.................................................................................30

6.

Bibliografía...................................................................................31

Tabla de Figuras Figura 1 Ciclo PHVA.............................................................................17 Figura 2 Ciclo PHVA detallado.............................................................18 Figura 3Utilización de ciclo PHVA para mantenimiento y mejora de la directriz de control de proceso...........................................................19 Figura 4 Distribución de los trabajos de mantenimiento, mejoramiento y desarrollo en la estructura jerárquica de la Toyota, según Itoh.......20 Figura 5 Concepto de mejoramiento continuo basado en la conjugación de los ciclos PHVA de Mantenimiento y Mejoras.............22 Figura 6 Herramientas Utiles PHVA.....................................................24

1. Introducción El mejoramiento continuo es un proceso que describe muy bien lo que es la esencia de la calidad y refleja lo que las empresas o cada proyecto necesitan hacer si quieren ser competitivas o satisfacer las necesidades de los clientes o involucrados. Una de las principales herramientas para la mejora continua en las empresas es el ya conocido por todos Ciclo Deming o también nombrado ciclo PHVA (planear, hacer, verificar y actuar). En realidad el ciclo fue desarrollado por Walter Shewhart, el cual dio origen al concepto. Sin embargo los japoneses fueron los encargados de darlo a conocer al mundo, nombrándolo así en honor al Dr. William Edwards Deming. El ciclo Deming es utilizado entre otras cosas para la mejora continua de la calidad dentro de una empresa. El ciclo consiste de una secuencia lógica de cuatro pasos repetidos que se deben de llevar a cabo consecutivamente. Estos pasos son: Planear, Hacer, Verificar y Actuar. En el presente documento se explica cada uno de estos pasos, las técnicas y los beneficios de su aplicación; identificando en cada etapa algunas actividades a llevar a cabo, como: establecer los objetivos de mejora, aplicar soluciones y documentar acciones, vigilar los cambios que se hayan realizado y realizar los ajustes necesarios y/o aplicar nuevas mejoras.

El

mejoramiento

continuo

es

una

incesante

búsqueda

de

problemas y sus soluciones. Por lo cual debemos de considerar el concepto fundamental del ciclo que es que nunca termina.

La

alternativa de continuar con otro ciclo de mejoramiento, después de dejar el proceso bajo control, si no ahora, más adelante, requiere una buena documentación del proyecto actual, el análisis, la validación, las decisiones que se tomaron, los logros y lo que falta por mejorar. Si se cuenta con esa información, eso hará que el ciclo siguiente de mejoramiento sea más fácil y rápido. (Betancour, 2010) También se busca el conocimiento de las normas APA, aplicándolas en

este

trabajo

con

sus

márgenes

establecidas,

las

fuentes,

bibliografía y que se realice de forma automática. Las normas Apa son muy utilizados para las citas a texto en un artículo, libro e internet y otros documentos teniendo un control de todas las fuentes utilizadas y evitar plagio.

2. Historia del plan de mejoramiento y el Ciclo PHVA La calidad como concepto y su evolución en la historia tiene como referencia más cercana los planteamientos que comenzaron a hacer a principios del siglo XX innumerables maestros y escuelas del mundo de la administración. científica,

origina

un

Frederick Taylor, padre de la administración nuevo

concepto

en

la

producción,

al

descomponer el trabajo en tareas individuales, separando las tareas de inspección de las de producción, y el trabajo de planificación del de ejecución.

De esto deriva que en los años 20, la Western Electric

Company crea un departamento de inspección independiente para respaldar a las compañías operativas de la Bell Telephone. De este departamento nacen los pioneros del aseguramiento de la calidad; Walter Shewhart, Harold Dodge, y George Edward. De los tres, Walter Shewhart es sin duda el más sobresaliente, se le considera el padre de los sistemas de Gestión de la Calidad actual. Crea en 1924 las Gráficas o fichas de Control, las cuales se hacen muy populares a mediados de la Segunda Guerra Mundial, con la creación y utilización de la producción en serie, Shewhart también es el creador del Ciclo PHVA, que más tarde los japoneses rebautizaron como Ciclo Deming. El Ciclo Deming o Ciclo PHVA (Planificar - Hacer - Verificar - Actuar) La filosofía básica del ciclo PHVA es hacer pequeños incrementos, en lugar de hacer grandes rupturas a la vez.

Algunas organizaciones

emplean el término "competición salto de rana" para ilustrar el concepto de saltos cuánticos de la mejora.

El enfoque seguro y

progresivo de aprender de la experiencia y construir con éxito en base a la experiencia pasadas lleva a numerosas ganancias que se acumulan en el tiempo pueden ser superiores las mejoras. PHVA (Planificar, Hacer o Ejecutar, Verificar y Actuar). Este ciclo refleja un mecanismo de evolución para la mejora continua.

La

planificación es simplemente la determinación de la secuencia de actividades necesarias para alcanzar los resultados deseados. Hacer es el acto de implantación del plan. Las actividades de planificación y ejecución nos son muy familiares.

Cuando al implantar el plan no

alcanzamos los resultados, algunas veces regresamos a nuestra "mesa de diseño" y tomamos una nueva hoja en blanco, descartando el plan que presenta fallos. Este es el proceso común en un ciclo que no es el PHVA. Bajo el ciclo Deming no tomamos una nueva hoja en blanco; En lugar de esto verificamos los resultados de lo que hemos ejecutado para determinar la diferencia con el resultado esperado.

Cuando

actuamos (en base al análisis) determinamos los cambios necesarios para mejorar el resultado.

Repetimos el proceso, capitalizamos el

nuevo conocimiento ganado para los planes futuros.

2.1.

Conceptos de Mejoramiento continuo El Mejoramiento Continuo es un proceso que describe muy bien

lo que es la esencia de la calidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser competitivas a lo largo del tiempo. James Harrington (1993), para él, mejorar un proceso significa cambiarlo para hacerlo más efectivo, eficiente y adaptable, qué cambiar y cómo cambiar depende del enfoque específico del empresario y del proceso.

“Los clientes de una empresa son cinco

veces más susceptibles a alejarse de la empresa a causa de procesos mediocres que a causas de productos deficientes”

(Medina Giopp,

2005) Fadi Kabboul (1994), define el Mejoramiento Continuo como una conversión en el mecanismo viable y accesible al que las empresas de los países en vías de desarrollo cierren la brecha tecnológica que mantienen con respecto al mundo desarrollado. Abell, D. (1994), da como concepto de Mejoramiento Continuo una mera extensión histórica de uno de los principios de la gerencia científica, establecida por Frederick Taylor que afirma que todo método de trabajo es susceptible de ser mejorado. L.P. Sullivan (1CC 994), define el Mejoramiento Continuo, como un esfuerzo para aplicar mejoras en cada área de la organización a lo que se entrega a clientes.

Eduardo Deming (1996), según la óptica de este autor, la administración de la calidad requiere de un proceso constante, que será llamado Mejoramiento Continuo, donde la perfección nunca se logra pero siempre se busca. Las

Anteriores

citaciones

se

tomaron

de:

(Siamu,

2013)

1.2. Por qué Mejorar? Según Harrigton (1987), "En el mercado de los compradores de hoy

“el cliente es el rey" (Ducuara Manrique & Manrique Medina,

2005), es decir, que los clientes son las personas más importantes en el negocio y por lo tanto los empleados deben trabajar en función de satisfacer las necesidades y deseos de éstos. Son parte fundamental del negocio, es decir, es la razón por la cual éste existe, por lo tanto merecen el mejor trato y toda la atención necesaria. La razón por la cual los clientes prefieren productos del extranjero, es la actitud de los dirigentes empresariales ante los reclamos por errores que se comentan: ellos aceptan sus errores como algo muy normal y se disculpan ante el cliente, para ellos el cliente siempre tiene la razón.

3. Importancia del Mejoramiento Continuo La importancia de del mejoramiento continuo radica en que con su ciclos se puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de cualquier organización. A

través

del

mejoramiento

continuo

se

logra

ser

más

productivos y competitivos en el mercado al cual pertenece la organización, por otra parte las organizaciones deben analizar los procesos

utilizados,

de

manera

tal

que

si

existe

algún

inconveniente pueda mejorarse o corregirse; como resultado de esta técnica puede ser que las organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser líderes. 3.1.

Ventajas de Mejoramiento Continuo a. Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos puntuales. b. Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles. c.

Si existe reducción de productos defectuosos, trae como consecuencia una reducción en los costos, como resultado de un consumo menor de materias primas.

d. Incrementa la productividad y dirige a la organización hacia la competitividad, lo cual es de vital importancia para las actuales organizaciones.

e.

Contribuye a la adaptación de los procesos a los avances tecnológicos.

f. 3.2.

Permite eliminar procesos repetitivos. Desventajas del Mejoramiento Continuo

a. Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa. b.

Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel.

c. En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo. d. Hay que hacer inversiones importantes.

4. Actividades Básicas del Mejoramiento Continuo Los procesos de mejoramiento continuo cuentan con actividades de mejoramiento que deben ser parte de cualquier empresa sin importar el tamaño sea grande o pequeña. 4.1.

Compromiso de la Alta Dirección El proceso de mejoramiento Continuo debe iniciarse desde los

principales

directivos

y

progresa

en

la

medida

al

grado

de

compromiso que éstos adquieran. 4.2.

Consejo Directivo del Mejoramiento Está constituido por un grupo de ejecutivos de primer nivel,

quienes estudiarán el proceso de mejoramiento productivo y buscarán adaptarlo a las necesidades de la compañía. 4.3.

Participación Total de la Administración El equipo de administración es un conjunto de responsables de

la implantación del proceso de mejoramiento.

Eso implica la

participación activa de todos los ejecutivos y supervisores de la organización.

Cada ejecutivo debe participar en un curso de

capacitación que le permita conocer nuevos estándares de la compañía y las técnicas de mejoramiento respectivas. 4.4.

Participación de los Empleados:

Una vez que el equipo de administradores esté capacitado en el proceso, se debe realizar con las condiciones adecuadas e involucrar a los empleados.

Esto lo lleva a cabo el gerente o supervisor de

primera línea de cada departamento, quien es responsable de enseñar a sus subordinados, empleando las técnicas aprendidas. 4.5.

Participación Individual Es importante desarrollar sistemas que brinden a todos los

individuos los medios para que contribuyan, sean medidos y se les reconozcan

sus

aportaciones

personales

en

beneficio

del

mejoramiento. 4.6.

Equipos de Mejoramiento de los Sistemas (equipos de

control de los procesos) Toda actividad que se repite es un proceso que puede controlarse. Para ello se elaboran diagramas de flujo de los procesos, después se le incluyen mediciones, controles de retroalimentación. Para la aplicación de este proceso se debe contar con un solo individuo responsable del funcionamiento completo de dicho proceso. 4.7.

Actividades con Participación de los Proveedores Todo proceso exitoso de mejoramiento debe tomar en cuenta a

las contribuciones de los proveedores.

4.8.

Aseguramiento de la Calidad Los recursos para el aseguramiento de la calidad, que se

dedican a la solución de problemas relacionados con los productos, deben reorientarse hacia el control de los sistemas que ayudan a mejorar las operaciones y así evitar que se presenten problemas. 4.9.

Planes de Calidad a Corto Plazo y Estrategias de Calidad

a Largo Plazo Cada compañía debe desarrollar una estrategia de calidad a largo plazo. Después debe asegurarse de que todo el grupo administrativo

comprenda

la

estrategia

de

manera

que

sus

integrantes puedan elaborar planes a corto plazo detallados, que aseguren que las actividades de los grupos coincidan y respalden la estrategia a largo plazo. 4.10.

Sistema de Reconocimiento El proceso de mejoramiento pretende cambiar la forma de pensar

de las personas acerca de los errores. Para ello existen dos maneras de reforzar la aplicación de los cambios deseados: castigar a todos los que no logren hacer bien su trabajo todo el tiempo, o premiar a todos los individuos y grupos cuando alcancen una meta con realicen una importante aportación al proceso de mejoramiento.

5. Ciclo PHVA Según lo visto en los puntos anteriores el proceso de mejoramiento continuo cada palabra tiene su propio termino especifico. Proceso implica una secuencia relacionada de acciones, de pasos, y no tan solo un conjunto de ideas, también es un conjunto de actividades

mutuamente

relacionadas

o

que,

al

interactuar,

transforman elementos de entrada y los convierten en resultados. (Wikipedia, n.d.) Mejoramiento

significa

que

este

conjunto

de

acciones

incremente los resultados de rentabilidad de la empresa, basándose en variables que son apreciadas por el mercado (calidad, servicio, etc) y que den una ventaja diferencial a la empresa en relación a sus competidores. (Rojas, n.d.) Continuo implica que dado el medio ambiente de competencia en donde los competidores hacen movimientos para ganar una posición en el mercado, la generación de ventajas debe ser algo constante. (Rojas M. , n.d.) El control de proceso se establece a través de del ciclo PHVA compuesto por las cuatro fases básicas del control: planificar, ejecutar, verificar y actuar correctivamente. Los términos usados en el ciclo PHVA, tienen el siguiente significado:

Planear (P): Consiste en: Establecer metas para los indicadores de resultado y establecer la manera para alcanzar las metas propuestas. Hacer (H): Ejecución de las tareas exactamente de la forma prevista en el plan y en la recolección de datos para la verificación del proceso.

En esta etapa es esencial el entrenamiento en el trabajo

resultante de la fase de planeamiento. Verificar (V): Tomando como base los datos recolectados durante la ejecución, se compara el resultado obtenido con la meta planificada. Actuar (A): Esta es la etapa en la cual el usuario detectó desvíos y actuará de modo que el problema no se repita nunca más. La mejora continua o perpetua tiene una forma circular y cíclica, cuando Edward Deming presento a los japoneses el ciclo Planifique, Haga, Verifique y Actué; él lo denominó ciclo Shewhart por el creador del control estadístico de calidad, Walter Shewhart (los japoneses lo denominaban ciclo Deming). Ver figuras 1 y 2.

Figura 1 Ciclo PHVA

Fuente http://www.unalmed.edu.co/josemaya/Ing_prod/Control%20de%20Proceso%20Metodo.pdf

Figura 2 Ciclo PHVA detallado

:

Fuente: (Negocios, 2007)

5.1.

El ciclo PHVA en el mantenimiento y mejoras El ciclo PHVA de control puede utilizarse para mantener y

mejorar las directrices de control de un proceso.

El ciclo PHVA es

utilizado para el mantenimiento del nivel de control (Cumplimiento de las directrices de control.

Ver figura 3), cuando el proceso es

repetitivo y el plan (P) consta de una meta, que es un techo aceptable de valores y de un método que comprende los “procedimientos Operacionales de Estándar POE”.

Por lo tanto, el trabajo que se

ejecuta a través del ciclo PHVA en el Mantenimiento consiste, esencialmente, en el cumplimiento de procedimientos Operacionales de Estándar POE.

Los indicadores de resultado, en este caso, son

techos de valores estándar como, por ejemplo: calidad-estándar, costo-estándar, plazo estándar, cantidad-estándar, etc. El ciclo PHVA también se utiliza para el mejoramiento del nivel de control (o mejoramiento de la “directriz de control”. - (ver figura 3). En este caso, el proceso no es repetitivo y el plan consta de una meta que es un valor definido (por ejemplo: reducir en un 50% el índice de piezas defectuosas) y de un método que comprende aquellos procedimientos propios, necesarios para alcanzar la meta. Esta meta es el nuevo “nivel de control” que se pretende.

Figura 3Utilización de ciclo PHVA para mantenimiento y mejora de la directriz de control de proceso

Fuente: http://www.unalmed.edu.co/josemaya/Ing_prod/Control%20de%20Proceso%20Metodo.pdf

Todos los integrantes de la empresa (directores, gerentes, técnicos y auxiliares) utilizan el ciclo PHVA de las dos maneras que se indican en la figura 3, pero los auxiliares utilizan más intensamente el ciclo

PHVA

en

el

Mantenimiento,

pues

su

trabajo

consiste,

esencialmente, en el cumplimiento de los estándares. Los auxiliares utilizan el ciclo PHVA en las Mejoras cuando participan de los Círculos de Control de la Calidad (CCC).

A medida que se asciende en la

jerarquía, el ciclo PHVA se utiliza cada vez más en las mejoras, como lo demuestra la figura 4.

Esto significa que la gran función de las

instancias de decisión es establecer nuevos niveles de control que garanticen la supervivencia de la empresa.

Es establecer nuevas

“directrices de control”. El camino adecuado para obtener mejoras continuas en los procesos es el que conjuga los dos tipos de gerenciamiento: mantenimiento y mejoras, como lo muestra la figura 5.

Mejorar

continuamente un proceso significa mejorar continuamente sus estándares (estándar de equipamiento, estándares de materiales, estándares de procedimiento, estándares de producción, etc.) Cada mejora corresponde al establecimiento de un nuevo “nivel de control” (nuevo valor -meta para un indicador de resultado). En otras palabras, cada

Figura 4 Distribución de los trabajos de mantenimiento, mejoramiento y

mejora

desarrollo en la estructura jerárquica de la Toyota, según Itoh.

corresponde al establecimiento de una nueva directriz de control”.

A. MANTENIMIENTO: CUMPLIMIENTO DE LAS OPERACIONES ESTANDARIZADAS Y ELIMINACION DE LA CAUSA FUNDAMENTAL DE PROBLEMAS (DESVIOS). MANTENIMIENTO DEL “NIVEL DE CONTROL” B. MEJORAMIENTO: ELIMINACION DE LAS CAUSAS FUNDAMENTALES QUE OCASIONAN RESULTADOS INDESEABLES. ESTABLECIMIENTO DE NUEVOS “NIVELES DE CONTROL”. NUEVAS IDEAS. C. DESARROLLO: DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS, PROCESOS. MERCADOS, ETC.

Observando la figura 4, que es una forma de mostrar el control que se ejerce sobre el proceso utilizando el ciclo PHVA, se pueden hacer los siguientes comentarios: a. Inicialmente su proceso se encuentra en una etapa cuyas operaciones estandarizadas (causas de proceso) producen, como uno de sus efectos, un valor del indicador de resultado (resultado de proceso - nivel de control) que no satisface (resultado indeseable = problema).

La directriz de control actual no es

satisfactoria. b. Entonces, usted decide “resolver este problema” (xo ejercer el “control”) lo cual consiste, como ya fue dicho, en analizar el proceso para determinar la causa del mal resultado, actuar en la causa, estandarizando y estableciendo indicadores de resultado que garanticen que el resultado anterior no se repetirá. c. Como consecuencia del control, el proceso se ubica en una nueva meseta de desempeño, equivalente a los nuevos procedimientosestándar adoptados, que acaba desembocando en un mejor resultado para el indicador de resultado (nuevo nivel de control). Esto equivale a establecer una nueva “directriz de control”.

Figura 5 Concepto de mejoramiento continuo basado en la conjugación de los ciclos PHVA de Mantenimiento y Mejoras

Fuente: http://www.unalmed.edu.co/josemaya/Ing_prod/Control%20de%20Proceso%20Metodo.pdf

5.2.

Herramientas Básicas del plan de mejoramiento

Existen herramientas que son muy utilizadas para un buen plan de mejoramiento continuo y en el ciclo PHVA. 5.2.1. Los diagramas de Causa y efecto.

Se conocen como

diagrama de espina de pescado, por su forma, se utilizan para presentar las causas de ciertos problemas y con el fin de agruparlas por categorías.

Muy utilizadas para los

métodos, fuerza laboral, maquinaria y material. 5.2.2. Diagramas de flujo. Es la representación visual de los pasos de un proceso, frecuentemente utilizados en industrias

de servicios, donde el proceso laboral contiene pasos invisibles. 5.2.3. Cuadros de Pareto. Cuadro de barras sencillas usados con la recopilación de datos para identificar las causas y asignando en orden las prioridades; Con Pareto surge la regla del 80 – 20, donde el 80 por ciento de los problemas surgen del 20 por ciento de las causas. 5.2.4. Cuadros de Tendencia. Muestran los resultados de un proceso trazado gráficamente a lo largo de un periodo de tiempo, como por ejemplo ventas mensuales. 5.2.5. Histogramas. Miden la frecuencia con lo que ocurre algo, por ejemplo cada cuando sale un avión con diez minutos de retraso comparado con cinco o sesenta minutos. 5.2.6. Diagramas de Dispersión. Ilustra la relación entre dos variables como por ejemplo peso y estatura, donde se aumenta una al tiempo con la otra. 5.2.7. Cuadros de Control. Es la más avanzada empleada para reflejar las variaciones de un sistema, mientras las variables del proceso estén dentro del rango, se dice que el sistema está en control.

En la siguiente figura se hace referencia de forma gráfica las herramientas utilizadas en el ciclo de PHVA.

Figura 6 Herramientas Utiles PHVA

5.3.

Ejemplo de PHVA Con más de 70 años de existencia, el círculo de Deming es una

herramienta donde el usuario puede organizar sus ideas hasta el punto de mostrar la resolución de sus problemas. Realizando una comparación, funciona como un GPS, que nos da la posibilidad de trazar un camino en busca de la mejora continua de nuestros productos, procesos o sistemas de gestión.

Por supuesto, como

cualquier buen conductor, uno que utiliza el PHVA depende de un buen uso de la herramienta, como un análisis superficial o hecho sin considerar que todas las alternativas posibles para tomar medidas correctivas sin resultados o con un radio de acción reducido, pueden provocar que no traerá el retorno esperado. Se puede decir que en algunos casos la solución de las no conformidades serias en su sistema de calidad está en los detalles pequeños, a menudo imperceptibles en un análisis superficial. Entonces, para ilustrar la teoría que se trata de aplicar con una parte práctica. Como parte del ejemplo se basa en una industria metalúrgica, donde se ejerció la función de Analista de calidad durante casi seis años. Esta empresa suministra los inyectores de los fogones en el campo de los electrodomésticos. Para dar una idea de la complejidad del control de calidad de este producto: hay un agujero en la parte superior de la pistola donde el gas es expulsado a convertir en llamas. Este agujero varía de 0,60 a 6,00 mm, dependiendo de la aplicación del producto.

En un momento determinado, nuestro cliente ha cambiado la forma de controlar este diámetro. La especificación del diseño ya no sería en milímetros, se debe tener en cuenta el aire expulsado por hora. Es decir, no hablar más en 0.65 mm, sino en 75 litros/hora. Después de todo el ajuste necesario, se ofrecen los productos con una nueva especificación. Y los problemas comenzaron a aparecer. Por cuenta de los inyectores con un flujo fuera de lo especificado, se generaron numerosas inconformidades por parte de los clientes. Se envían empleados donde los clientes para revisar la selección de los lotes casi cada semana, fueron creados mecanismos de inspección el 100% de toda nuestra producción, pero nada funcionó. Las acciones planeadas no surtían el efecto esperado, porque se trabajó en las variaciones en el proceso de producción y en la detección del problema y en el producto final de la inspección. Fue entonces donde se estable un grupo de estudio dentro de la empresa, aplicando los conceptos de PHVA, el cual se expone con aquellos que saben poco o recordar a aquellos que ya conocen. 5.3.1. Paso 1 - Planear.

El primer paso en un ciclo de PHVA es planear las

acciones que se tomarán. Debido a esta planeación, es muy importante hacer un análisis detallado utilizando las herramientas de calidad. Lo que se puede hacer es, en primer lugar, una "lluvia de ideas" conocida como “brainstorming” con los involucrados en el proceso, dejando hasta las alternativas razonables y no razonables que deben ser considerados. Una vez con la lista de ideas,

reunir al grupo y considerar las hipótesis más probables y estudiar por lo menos tres. Con las hipótesis elegidas, aplique un "diagrama de Ishikawa (diagrama de causa y efecto)" o analizar con las "5 porqués". Este análisis debe ser tal que el tiempo debe ser casi descartado, se decide estudiar cinco tandas consecutivas hasta que llegue a una conclusión. En cada lote se realiza una selección 50 piezas numeradas, con los equipos de medición y tomamos del cliente una medida en sus equipos. En este momento, se observa que había una diferencia entre dos y cuatro puntos entre un dispositivo y otro. Esta diferencia fue extremadamente desconcertante, ya que los equipos eran los mismos. Se hizo una nueva batería de medidas, donde se midieron las piezas a las 8 am, 15:00 y 19:00. Y el resultado arrojo varias sorpresas, los valores encontrados varían de acuerdo a la temperatura ambiente, a pesar de que la unidad se probó en un cuarto caliente. En este momento, se había encontrado una manera y hacían Falta acciones. 5.3.2. Paso 2 – Hacer. En este punto del ciclo PHVA, se comienza a poner en práctica todo lo que se ha planeado en el paso anterior.

Las

acciones deben ser responsables y deben establecerse en un plazo aceptable, por lo que si las cosas se hacen a la ligera, serán olvidados. En este momento se ve la importancia del paso 1. Si todo se hace según lo previsto, la posibilidad de error es muy pequeño. E incluso con una muy pequeña posibilidad de error, el grupo de estudio que se reúna sabe que no podía fallar. Que estaba en juego en ese momento, la supervivencia de la empresa en contra de su cliente más importante. La acción que se tomo fue para la fabricación de un montón de piezas mediante la aplicación de una tabla de

corrección, lo que sería la media de las variaciones encontradas en las mediciones. Esta tabla fue hecha para todos los flujos requeridos y necesarios en el seguimiento de calidad de esta producción.

La

acción se completó en pocos días de producción y están listos para el siguiente paso. 5.3.3. Paso 3 – Verificar. Esta fase del ciclo de PHVA pretende medir y verificar si las medidas adoptadas han sido eficaces y logran el resultado esperado. Utilizando herramientas estadísticas, debemos tener una representación exacta de la situación previa a las acciones y cómo se comportó el proceso después de las acciones. Trate de ser riguroso en este análisis ya que la medición deberá contener datos que validen lo que se ha puesto en práctica. Y, si es necesario, no sea tímido para empezar, porque una de las ventajas de PHVA es ser una herramienta del ciclo sin fin y se puede aplicar cuando se quiera. Con el grupo de estudio el análisis no podría ser mejor. Donde uno de los representante del grupo se dirigió al cliente con una muestra del primer lote y por primera vez en mucho tiempo, los valores encontrados en nuestro equipo fue igual a 88% de las partes y con una diferencia menor o igual a la diferencia de 2 litros por hora contra la diferencia del 12% . Se hace un seguimiento de Control de todos los lotes suministrados durante el primer mes y no se detectó anomalías logrando una reducción de quejas de los clientes a cero en menos de cuarenta y cinco días (grupo objetivo) y, sobre todo, aumentar la satisfacción de los clientes, y no sólo a los clientes, sino a todos los

involucrados

5.3.4. Paso4 - Actuar.

en

el

proceso.

Al llegar a este punto de cerrar el ciclo PHVA. es

hora de estandarizar y si todo salió bien para que la repetición se convierte en una rutina. Desarrollar o modificar las instrucciones de trabajo, procedimientos y cualquier otra cosa que se necesita para que las acciones que dieron resultados se mantengan y el problema no vuelva a ocurrir. Sin embargo, si el resultado no es el esperado, hay que volver al principio del ciclo de entender lo que salió mal. Para terminar el tema en el que el grupo trabajo, se transformó la tabla de corrección en el proceso de especificación y trabajamos con esos números. Se preparó una presentación a los empleados de la compañía, con el objetivo de fomentar la difusión de las buenas ideas y el grupo de estudio comenzó a reunirse una vez a la semana para la determinación de la junta directiva, estudiando los datos de producción y comprobación de que los números eran posibles para mejorar. (Branzani, 2013)

6. Conclusiones El mejoramiento continuo es una herramienta que en la actualidad es fundamental para todas las empresas porque les permite renovar los procesos administrativos que ellos realizan, lo cual hace que las empresas estén en constante actualización; además, permite que las organizaciones sean más eficientes y competitivas, fortalezas que le ayudarán a permanecer en el mercado. Para la aplicación del mejoramiento es necesario que en la organización exista una buena comunicación entre todos los órganos que la conforman, y también los empleados deben estar bien compenetrados con la organización, porque ellos pueden ofrecer mucha información valiosa para llevar a cabo de forma óptima el proceso de mejoramiento continuo. El Mejoramiento Continuo se aplica regularmente, él permite que las organizaciones puedan integrar las nuevas tecnologías a los distintos procesos, lo cual es imprescindible para toda organización. Toda empresa debe aplicar las diferentes técnicas administrativas que existen y es muy importante que se incluya el mejoramiento continuo. Se conocen y se aplican las normas APA, aplicando las reglas básicas como la margen, el índice de temas e índice de figuras y bibliografía de forma automática citando las fuentes de donde se toma para la realización del trabajo escrito.

Las referencias para las normas APA se toman de las siguientes fuentes (Ocampo, 2013) , (AHUMADA, 2013) 7. Bibliografía AHUMADA, M. d. (2013, 08 29). Documento Inteligente APA Sexta Edición.

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