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• LuisEduardoMares

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Planeación: Fundamento teórico: Administración, bases de aplicación: PHVA

ANÁLISIS Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS CICLO PHVA

INTRODUCCIÓN OBJETIVOS DEL MÓDULO • Conocer la historia y el ciclo del PHVA • Conocer el proceso PHVA, de acuerdo con la norma OHSAS 18001 • Aplicar el modelo a la solución de problemas relativos a Salud Ocupacional

CICLO DE MEJORA CONTÍNUA -PHVA-

El ciclo de mejora continua “Planificar- hacer-Verificar-Actuar” fue desarrollado inicialmente en la década de 1920 por Walter Shewhart, y fue popularizado por W, Edwars Deming. Por esta razón es frecuentemente conocido como el “Ciclo de Deming”. El concepto de PHVA es algo que está presente en todas las áreas de nuestra vida profesional y personal, y se utiliza continuamente, tanto formalmente como de manera informal, consiente o subconscientemente, en todo lo que hacemos. Cada actividad, no importa los simple o compleja que sea, se enmarca en este ciclo interminables.

CICLO DE MEJORA CONTÍNUA -PHVADentro del contexto de un Sistema de Salud Ocupacional, el PHVA es un ciclo dinámico que puede desarrollarse dentro de cada proceso de la organización y en el sistema de procesos como un todo. Está íntimamente asociado con la planificación, implementación, control y mejora continua. El diseño, implementación, desarrollo y la mejora continua de los sistemas de gestión de salud ocupacional puede lograrse aplicando el concepto de PHVA en todos los niveles dentro de la organización, esto aplica por igual a los procesos estratégicos de alto nivel, tales como la planificación de los Sistemas de Gestión de S.O o la revisión por la dirección, y a las actividades operacionales simples llevadas a cabo como una parte de los procesos de Salud Ocupacional.

CICLO DE MEJORA CONTÍNUA -PHVA-

El enfoque basado en procesos indica que todos los procesos como las auditorias internas, la revisión por la dirección el análisis de datos y el proceso de gestión de recursos, entre otros, pueden ser gestionados utilizando como base el ciclo de mejora continua PHVA. La implementación del ciclo PHVA puntual o como un todo se muestra esquemáticamente a continuación.

CICLO PHVA Responsable

Entradas

Salidas

PROCESO

Planear

Hacer

Verificar

Actuar Ciclo de la Mejora

Recursos 8

Modelo de Gestión de Procesos C L I E N T E

R E Q U I S I T O S

SISTEMA DE GESTION MEJORAMIENTO CONTINUO

Responsabilidad de la Dirección

Medición, Análisis y Mejoramiento

Gestión de Recursos

Realización del producto y/o Servicio

Producto Servicio SALIDA

S A T I S F A C C I O N

C L I E N T E

CICLO PHVA

Gestión de Procesos

Planear

Hacer Controlando

Direccionamiento Estratégico Mejorar

Verificar

10

CICLO PHVA

Determinación de los OBJETIVOS deseados PLANEAR

QUE HACER para alcanzarlos adecuadamente

11

CICLO PHVA TIPOS DE PLANES

PROGRAMAS

MÉTODOS

Conjunto integrado de planes relacionados, con asuntos diferentes entre sí

Planes que detallan como una actividad debe ser ejecutada hasta en sus mas mínimos pormenores

PROCEDIMIENTOS Planes que prescriben la secuencia cronológica de las tareas por ejecutar

NORMAS reglas para definir lo que se debo o no hacer 12

CICLO PHVA

PRINCIPIOS DE LA PLANEACIÓN

DEFINICIÓN DEL OBJETIVO

FLEXIBILIDAD

La planeación debe ser

El plan debe ser

realizada en función del objetivo que se pretende alcanzarla

flexible y elástico con el fin de poderlo adaptar a situaciones imprevistas

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CICLO PHVA Determinar las responsabilidades para la ejecución de los planeado Definir y proveer los recursos necesarios para el cumplimiento del plan

HACER Desarrollar las acciones definidas en el plan Documentar y registrar las acciones desarrolladas 14

CICLO PHVA Establecer mecanismos de seguimiento y verificación

Establecer indicadores y modelo de evaluación

VERIFICAR

Efectuar seguimiento del cumplimiento de lo planeado

Documentar y registrar los resultados obtenidos

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CICLO PHVA

Ante las desviaciones observadas, establecer acciones correctivas

ACTUAR

Definir posibilidades de mejora

Documentar y registrar

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ELEMENTOS DE LA NORMA OHSAS 18001 4..1 Revisión inicial 4.2 Política de seguridad

4.3 PLANIFICACION

4.4 IMPLEMETACION Y OPERACION

4.3.1 Evaluación de riesgos 4.3.2 Requisitos legales 4.3.3 Objetivos 4.3.4 Programas 4.4.1 Estructura y responsabilidad 4.4.2 Entrenamiento y competencia 4.4.3 Consulta y comunicaciones 4.4.4 Documentación del sistema 4.4.5 Control de documentos 4.4.6 Control operacional 4.4.7 Preparación y respuesta a emergencia

PHVA

ELEMENTOS DE LA NORMA OHSAS 18001

PHVA

4.5 VERIFICACION Y ACCION CORRECTIVA

4.6 REVISION POR LA GERENCIA

4.5.1 Medición y seguimiento al desempeño 4.5.2 Accidentes, casi- accidentes, acc. correctiva 4.5.3 Registros y Admon de registros 4.5.4 Auditorias

4.6 Revisión por la gerencia

CICLO PHVA EN OHSAS 18001

ETAPA DE PLANEACIÓN DEL SISTEMA Riesgos a intervenir

S

I Política y objetivos de la Organización

S T E

Requerimientos legales a tener en cuenta

M

A

• Política de S & SO • Objetivos de S & SO

• Programa de S & SO

CICLO PHVA EN OHSAS 18001

ETAPA DE EJECUCIÓN DEL SISTEMA Asignación Recursos

Asignación Responsables Competencias

S I

• Control Operativo

S

• Preparación y respuesta ante emergencias

T E

Documentación

M A 20

CICLO PHVA EN OHSAS 18001

ETAPA DE VERIFICACIÓN Y ACTUACIÓN DEL SISTEMA Medición del desempeño

S

Accidentes, No conformidades y AP / AC

I

Registros

S T

Auditorías Revisión Gerencia

E M

• Indicadores de desempeño • Planes para AP • Planes por no conformidades de auditorías

A 21

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Peligros y Riesgos identificados Objetivos y Planes

H

Asignación de Recursos P

Definición de responsables Lograr competencias Desarrollo de controles Definición de situaciones de emergencia y formas de actuación

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Efectuar seguimiento a los resultados obtenidos Desarrollar auditorías del proceso

V-A

Identificar desviaciones

Desarrollar planes de corrección o mejora

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO Lesiones incapacitantes en miembros superiores por manejo de herramientas manuales Objetivo: Disminuir la proporción de accidentes con lesión en miembros superiores, del total de accidentes a un 5% en Diciembre de 2006

• Programa de Seguridad de Herramientas Manuales • Programa de Entrenamiento sobre seguridad en Herramientas Manuales • Programa de Observaciones Planeadas

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO

Establecer responsables de la ejecución de los programas definidos Definir competencias mínimas para el manejo de herramientas manuales Asignar recursos necesarios para el desarrollo de los programas definidos Desarrollar y documentar programas definidos 25

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO •Evaluar impacto del entrenamiento

• Medir nivel de control del programa de seguridad de herramientas manuales • Evaluar cumplimiento de medidas de seguridad en el manejo de herramientas manuales Generar registros de los procesos de entrenamiento y observación

Investigar los accidentes con herramientas manuales y generar acciones correctivas Efectuar auditoría al Programa de herramientas manuales y generar acciones de mejoramiento

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO

Pérdida de capacidad auditiva por exposición a ruido en el taller Objetivo: Disminuir los niveles de exposición a ruido del taller, por debajo del 60% del TLV • Programa de Evaluaciones Ocupacionales • Programa de Vigilancia Epidemiológica de Conservación Auditiva

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO

Establecer responsables de la ejecución de los programas definidos Definir competencias mínimas para el control de ruido Asignar recursos necesarios para el desarrollo de los programas definidos Desarrollar y documentar programas definidos 28

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO

• Evaluar indicadores del PVE de conservación auditiva • Evaluar el nivel de reducción de exposición de los controles implementados Generar registros de las Evaluaciones ocupacionales y el PVE de conservación auditiva Investigar los casos nuevos de pérdida de capacidad auditiva y aquellos que aumentaron la pérdida y generar acciones correctivas Efectuar auditoría al Programa de conservación auditiva y generar acciones de mejoramiento

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