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• Augusto Flores

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CICLO DE DEMING O CICLO PHVA El nombre del Ciclo PDCA (o Ciclo PHVA) viene de las siglas Planificar, Hacer, Verificar y Actuar, en inglés “Plan, Do, Check, Act”. También es conocido como Ciclo de mejora continua o Círculo de Deming, por ser Edwards Deming su autor. Esta metodología describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo de forma sistemática para lograr la mejora continua, entendiendo como tal al mejoramiento continuado de la calidad (disminución de fallos, aumento de la eficacia y eficiencia, solución de problemas, previsión y eliminación de riesgos potenciales). El círculo de Deming lo componen 4 etapas cíclicas, de forma que una vez acabada la etapa final se debe volver a la primera y repetir el ciclo de nuevo, de forma que las actividades son reevaluadas periódicamente para incorporar nuevas mejoras. La aplicación de esta metodología está enfocada principalmente para para ser usada en empresas y organizaciones.

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¿Cómo implantar el Ciclo PDCA en una organización?

Las cuatro etapas que componen el ciclo son las siguientes:

1. Planificar (Plan): Se buscan las actividades susceptibles de mejora y se establecen los objetivos a alcanzar. Para buscar posibles mejoras se pueden realizar grupos de trabajo, escuchar las opiniones de los trabajadores, buscar nuevas tecnologías mejores a las que se están usando ahora, etc.  Identificar proceso que se quiere mejorar  Recopilar datos para profundizar en el conocimiento del proceso  Análisis e interpretación de los datos  Establecer los objetivos de mejora  Detallar las especificaciones de los resultados esperados  Definir los procesos necesarios para conseguir estos objetivos, verificando las especificaciones Herramientas de Planificación Las herramientas de planificación son metodologías usadas en las organizaciones para planificar la forma de gestionar procesos o proyectos. Estas herramientas pueden servir para dos cosas:  Para facilitar y estandarizar la metodología de planificación de proyectos, actividades y tareas.  Para ayudar a diseñar productos, procesos y servicios según los requisitos y funciones previstas en el futuro.

Herramientas de planificación:

o AMFE – Análisis Modal de Fallos y Efectos (Introducción) – Herramienta para el desarrollo de productos y servicios seguros. o Guía de uso de AMFE – Análisis Modal de Fallos y Efectos – Cómo realizar un análisis AMFE con ejemplos. o Diagrama de Gantt – Planificación y seguimiento de actividades y proyectos. o Método de diseño intuitivo Poka-yoke – Diseño a prueba de errores. o QFD – Despliegue de la función calidad (Introducción) – Introducción al análisis de necesidades y expectativas. o · Guía de uso de QFD – Despliegue de la función calidad – Pasos para realizar un análisis de necesidades y expectativas a la hora de diseñar un producto o servicio.

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o Diagramas de correlación – Representación gráfica que muestra la relación de una variable con respecto a otra. o Las 5S – Sistemática para lograr lugares de trabajo mejor organizados. o AQP – Planificación avanzada de la calidad – Técnicas y actividades que se enfocan en la prevención de fallos y defectos. o Método Kanban – Método para obtener un sistema de producción altamente efectivo y eficiente. o Las 7S de ManKinsey – Siete factores básicos para la estrategia de cualquier organización. o Diagrama Pert – Diagrama para el diseño de procesos operacionales en proyectos. o TQM – Gestión de la calidad total – Ayuda a la gestión de una organización para conseguir el máximo de eficiencia y flexibilidad. o Función de pérdida de Taguchi – Cómo evaluar de forma numérica la pérdida de calidad en un proyecto. o RCM – Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad – Análisis para desarrollar un programa eficiente mediante el mantenimiento preventivo. o Gemba Kenri – Una forma lógica y racional de gestión de fábrica. o CCV – Coste de ciclo de vida – Herramienta para optimizar las compras y elegir la opción más rentable. o APQP – Planificación avanzada de la calidad del producto – Metodología estructurada para desarrollar productos/servicios. o Metodología Scrum – Sistemática para aumentar la eficiencia de equipos de trabajo en proyectos y desarrollo de productos. o Lienzo del modelo de negocio (Business Model Canvas) – Herramienta para desarrollar una idea de negocio. o DFSS (Design For Six Sigma) – Metodología derivada de Seis Sigma enfocada al lanzamiento de nuevos productos. o Análisis DAFO – El Análisis DAFO consiste en una matriz donde se analizan las Debilidades, Amenazas, Fortalezas y Oportunidades de un proyecto o una idea de la cual queremos conocer su viabilidad presente y futura. o Análisis de campos de fuerza – Esta técnica es utilizada cuando una organización busca hacer cambios o proponer mejoras dentro de departamentos, procesos o implantar nuevas herramientas. o Producción en celdas – búsqueda de la máxima eficiencia del proceso optimizando los recursos en lineas de montaje de producción en serie. o Matriz de Covey – Planifica y organiza las tareas en función de su urgencia e importancia. o Análisis CAME – “Corregir, Afrontar, Mantener y Explotar”. Es un análisis complementario a la Matriz DAFO para definir acciones acordes con la planificación estratégica de la organización. o Design Thinking – Método para crear y diseñar pensando “como un diseñador”. o Moodboard – Método para obtener ideas de cara a diseñar nuevos producto. GESTION DE CALIDAD EN NEGOCIOS INMOBILIARIOS

o Planes de negocio – Son documentos donde se analiza y planifica la viabilidad de una futura empresa o proyecto. 2. Hacer (Do): Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta. Generalmente conviene hacer una prueba piloto para probar el funcionamiento antes de realizar los cambios a gran escala.

3. Controlar o Verificar (Check): Una vez implantada la mejora, se deja un periodo de prueba para verificar su correcto funcionamiento. Si la mejora no cumple las expectativas iniciales habrá que modificarla para ajustarla a los objetivos esperados. Herramientas de Control Las herramientas de evaluación sirven para controlar el estado actual de un proyecto, proceso, producto o servicio con el objetivo de tener una visión detallada de su estado, evaluarlo o buscar formas de mejorarlo posteriormente.

Herramientas de evaluación: o Diagrama de Pareto – La famosa curva 80%-20% para organizar datos y centrar los esfuerzos en lo más importante. o Diagrama de correlación – Representación gráfica que muestra la relación de una variable con respecto a otra. o Diagrama de Ishikawa – Estudio para localizar las causas de los problemas. o Cuadro de mando – Modelo de gestión, con un soporte de información periódica para la dirección de los procesos de la empresa. o Check list – Listas de Control. o MAQ – matriz auto-calidad – Herramienta para detectar en tiempo real donde se producen defectos y el lugar donde son generados. o Análisis de Kano – Sistemática para el desarrollo de productos y la satisfacción del cliente. o Diagramas de control – Metodología para supervisar procesos de producción. o LOL-PLOT – Muestra de datos para poder sacar conclusiones. o Método RAM – Hace referencia al esfuerzo y tiempo requerido en reparar un proceso cuando se ha efectuado un fallo. o COC – Costes de Calidad y No calidad – Análisis del coste que la supone a la empresa invertir en calidad, para minimizar tanto fallos potenciales como costes de exceso de calidad. o Análisis ABC – Herramienta para diagnosticar cuales son los artículos más importantes en un organización.

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o ASP – Análisis de satisfacción del personal – Herramienta para la medición delo que piensan los empleados acerca de su organización. o Diagrama Fast – Análisis de costes. o Modelo AHP – Toma de decisiones mediante su desglose. o Método Kawakita Jiro – Método para la resolución de problemas. o Estudios de repetibilidad y reproducibilidad – Los estudios de R&R analizan la variación entre el método de medición y las distintas personas que pueden realizar estas mediciones. o VSM: Mapeo del flujo de valor – Técnica de Lean manufacturing para analizar y diseñar flujos de materiales. o Simulación de Monte Carlo – Técnica estadística para predecir y corregir comportamientos en lineas de producción. o Análisis de causas raíz – Metodología para analizar incidencias y establecer acciones que las solucionen. o Gestión de riesgos – Metodología para identificar y evaluar riesgos según su impacto potencial. o Calidad Total, EFQM e ISO 9001 – Una comparativa del significado y principios de estos tres pilares de la gestión de calidad moderna. 4. Actuar (Act): Por último, una vez finalizado el periodo de prueba se deben estudiar los resultados y compararlos con el funcionamiento de las actividades antes de haber sido implantada la mejora. Si los resultados son satisfactorios se implantará la mejora de forma definitiva, y si no lo son habrá que decidir si realizar cambios para ajustar los resultados o si desecharla. Una vez terminado el paso 4, se debe volver al primer paso periódicamente para estudiar nuevas mejoras a implantar.  Si se han detectado errores parciales en el paso anterior, realizar un nuevo ciclo PDCA con nuevas mejoras.  Si no se han detectado errores relevantes, aplicar a gran escala las modificaciones de los procesos  Si se han detectado errores insalvables, abandonar las modificaciones de los procesos  Ofrecer una Retro-alimentación y/o mejora en la Planificación.

Herramientas de mejora. Las herramientas de mejora continua están pensadas para buscar puntos débiles a los procesos, productos y servicios actuales. Del mismo modo, algunas de ellas se centran en señalar cuáles son las áreas de mejora más prioritarias o que más beneficios pueden aportar a nuestro trabajo, de forma que podamos ahorrar tiempo y realizar cambios sólo en las áreas más críticas.

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Herramientas de mejora continua:

o Ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar) – El método más conocido de mejora continua en el que se basan todos los demás. Esta es la base de la mejora continua. o Calidad Total, EFQM e ISO 9001 – Una comparativa del significado y principios de estos tres pilares de la gestión de la calidad y mejora continua. o Análisis de valor – Método ordenado para aumentar el valor de un producto o servicio. o Método Kaizen – Busca una mejora continua de todos aspectos de la organización. o Diagrama de afinidad – Juntar ideas o asuntos para organizar y resumir agrupando las ideas afines. o Análisis Seis Sigma / Six Sigma – Método de mejora de procesos que se basa en la reducción de la variabilidad de los mismos. o DFSS (Design For Six Sigma) – Metodología derivada de Seis Sigma enfocada al lanzamiento de nuevos productos. o Estratificación – Herramienta para pasar de lo general a lo particular para el análisis de un problema. o Los 5 porqués – Método basado en realizar preguntas para explorar las relaciones de causa-efecto que generan un problema en particular. o Benchmarking – Proceso continuo de comparación de productos, procesos y servicios frente a los competidores. o Lean Manufacturing – Herramienta de calidad para aumentar la eficacia y eficiencia en el trabajo. o Méjoto Jidoka – Permite que cada proceso tenga su propio autocontrol de calidad. o Diseño de experimentos DOE (Introducción) – Introducción al diseño de experimentos: una metodología que define una serie de pruebas para un proceso y obtiene conclusiones que se pueden interpolar para predecir los resultados y optimizar el proceso matemáticamente. o Guía de uso para crear un Diseño de experimentos (DOE) – Pasos para crear y obtener conclusiones de un diseño de experimentos exitoso. o Análisis PM – Metodología para estudiar las anomalías que se pueden producir en un proceso. o BPR mejora y reingeniería de procesos – Herramientas para eliminar las limitaciones físicas y mentales de la organización. o SMED – Cambio rápido de útillajes – Sistemática para hacer un cambio rápido de útillajes y ahorrar tiempo. o Método de los 3 Guen – Solucionar un problema desde la comprensión de la causa raíz. o CMMI: Mejora de procesos en industrias tecnológicas – “Capability maturity model integration” (Integración de modelos de madurez de capacidades) sirve para evaluar y mejorar procesos de desarrollo y operación de sistemas. GESTION DE CALIDAD EN NEGOCIOS INMOBILIARIOS

o COBIT: Marco para procesos relacionados con TI – Framework de referencia mundial para las empresas de tecnología de la información. “Control Objectives for Information and related Technology”. o Design For Delight (Diseño para deleitar) – Se busca alcanzar la innovación de productos para aumentar la satisfacción de clientes. o Programas de Acciones Correctivas – La forma más común de implantar un sistema de mejora continua en empresas. o Método Harada – Un método basado en Lean, y pensando en los trabajadores. o Análisis de causas raíz – Metodología para analizar incidencias y establecer acciones que las solucionen. o Modelo Kotter – Una metodología para realizar la gestión del cambio. o Blueprinting – Método para mejorar y optimizar procesos / servicios / productos.

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