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• Makcarena Sofia

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Chocolate Materiales procesados El chocolate está compuesto de mantequilla de cocoa, carbohidratos, proteínas y una pequeña proporción de vitaminas y minerales. El color marrón es el resultado del pigmento natural de los granos de cocoa, mientras que el aroma es el resultado de los aceites encontrados en los granos de la cocoa. Recursos materiales Azúcar-Leche en polvo-Cacao en polvo-Aceite de palma-Saborizantes-Masa de cacao. Recursos energéticos La energía química es la que generan los alimentos y los combustibles, o, más exactamente, la contenida en las moléculas químicas y que se desarrolla en una reacción química. Conocemos el resultado del alimento en nuestro cuerpo: desarrollamos energía para realizar diferentes trabajos. La energía procedente del carbón, de la madera, del petróleo y del gas en combustión, hace funcionar motores y proporciona calefacción. Procesos de producción 1. La cantidad deseada de azúcar granulada es pesada y luego colocada en la máquina de molienda. 2. Al mismo tiempo, la cantidad deseada de cacao limpia y de masa de cacao son pesados y colocados en un recipiente para ser diluido. 3. Azúcar molida es mezclado con la mantequilla de cocoa diluida y la masa de cocoa en una máquina mezcladora. Al mismo tiempo los saborizantes, la leche en polvo y el cacao en polvo son añadidos a la mezcladora para obtener una mezcla completamente homogénea. 4. La mixtura es puesta dentro de una máquina de 5 rodillos y molidos hasta obtener un polvo fino. 5. El polvo es enviado por una bomba de dos capas al equipo de refinería donde el aceite de palma y más saborizantes son añadidos. En este proceso la mixtura adquiere el sabor a chocolate. 6. Cuando el chocolate es obtenido del equipo de refinación, éste está en forma pastosa y es bombeado hacia un tanque almacenador. Luego, éste puede ser procesado en el tipo deseado de chocolate, por ejemplo, recubierto de maní, emparedado o sandwich de chocolate, etc. 7. La pasta de chocolate es inyectada en los moldes por la máquina rellenadora y transportada para ser reformado por un transportador vibratorio. 8. El chocolate reformado es pasado rápidamente a la cabina de enfriamiento a través de un transportador de enfriamiento y luego el chocolate es moldeado. 9. El chocolate moldeado es enviado hacia la máquina envolvedora automática para su envoltura.

10. Finalmente, el chocolate envuelto es enviado a la mesa empaquetadora para ser empaquetados manualmente en cajas. Maquina CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. N° DE PERSONAS. Operador de la máquina de molienda. 1 Operador de la máquina mezcladora. 1 Operador de la máquina rellenadora. 2 Transportador. 2 Operador de la máquina envolvedora. 12 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. N° DE MÁQUINAS. Máquina de molienda. 1 Recipiente para disolución. 2 Máquina mezcladora y caldera a vapor. 1 Máquina de 5 rodillos. 1 Bomba del caldero de agua de 2 capas. 3 Equipo de refinación. 2 Depósito de chocolate. 2 Transportador de enfriamiento. 2 Papel Materiales procesados El papel es una delgada hoja elaborada con pasta de fibras o pulpa de celulosa vegetales que son molidas, blanqueadas, diluidas en agua, secadas, y posteriormente endurecidas; a la pulpa de celulosa, normalmente, se le añaden sustancias como el polipropileno o el polietileno con el fin de proporcionar diversas características. Las fibras están aglutinadas mediante enlaces por puente de hidrógeno. También se denomina papel, hoja, a su forma más común como lámina delgada. Recursos materiales Celulosa de los arboles - Agua - polietileno

Procesos de producción tapa I La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través de camiones para luego transformarla en papel. Etapa II La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras. Etapa III El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a través de la tela donde se elimina en un recipiente. Etapa IV La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del agua. Etapa V La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le aplican calor y la secan. Etapa VI Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel liso y brillante Etapa VII El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella su superficie. Etapa VIII El papel pasa a través de unos rodillos de acero para proporcionarle tersura y un espesor homogéneo. Etapa IX El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas. Recursos energéticos Las necesidades energéticas están estrechamente vinculadas con el tipo de producto, el volumen de producción y el tamaño de los centros productivos, por razones intrínsecas a los procesos de fabricación, que están fuertemente determina dos energéticamente por factores de escala. La industria papelera consume energía en una doble vertiente: electricidad para mover la maquinaria y vapor para secar la pasta y el papel. Cuchillo Materiales procesados

La hoja es el elemento principal del cuchillo. Se elaboran hoy en día de acero inoxidable y existen versiones de cerámica. Los mangos de los cuchillos se diseñan por regla general con ergonomía, para que se adapten a la mano y permitan estar en equilibrio cuando son sujetados, sin necesidad de hacer fuerzas innecesarias. Los mangos se elaboran con dos materiales principales: con plástico y con madera. Recursos materiales Metal acero- plástico-madera Proceso de producción El acero se entrega y se corta. Durante el siguiente proceso de forja, la pieza en bruto se calienta al rojo vivo, a continuación siguen varios golpes de preforjado y finalmente los golpes del forjado final. El martillo pilón prensa la materia prima de hasta 2,5 m de altura con un peso de caída de aprox. 1,5 – 2,5 t en la respectiva matriz. Después del proceso de forja, la pieza bruta se recuece blanda con el material sobrante (costra de forja), para estampar la hoja, con cabezal y alojamiento como una unidad y sin grietas. A continuación, viene el llamado revenido. Como el acero templado es quebradizo e inelástico, es necesario extraer la mayor parte de la tensión del acero mediante el revenido a temperaturas de hasta 250 ºC. Las moléculas en el acero pueden volver a alinearse y las hojas obtienen la deseada elasticidad y resistencia. Mediante un proceso especial de ultracongelación de -70ºC, las hojas reciben su último "toque" de elasticidad. El rectificado de la hoja se realiza con rectificadoras especiales controladas por CNC. De esta forma, se garantiza la máxima calidad permanente. El rectificado fino final, llamado pulido con fieltro, proporciona una superficie uniformemente fina. A continuación, se coloca el mango. En Dick, los mangos se colocan conforme a un procedimiento especial de fabricación. Acero y plástico se sueldan fijamente sin dejar hendiduras. Los mangos son de plástico de alta calidad, resistentes e inalterables a los alimentos. Los especialistas aplican el último rectificado a los cuchillos de cocinero en unas máquinas especialmente desarrolladas por la empresa Dick, para proporcionar al cuchillo una capacidad de corte óptima. Los cuchillos son revisados en un medidor de ángulo láser, para asegurar los ángulos óptimos de rectificado y afilado. A continuación, cada cuchillo recibe el inconfundible grabado Dick, símbolo de calidad, tradición y máxima exigencia. Aparte de los continuos controles de calidad durante la fabricación, todos los productos Dick son sometidos a un estricto control final. De esta forma, se garantiza una alta calidad uniforme y larga vida útil.

Recursos energéticos Recursos energéticos son carbón, petróleo y energía eléctrica