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• Roberto Carlos Candela Sanchez

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1. Determinar la cantidad de espacios (expresados en pallets) que se requieren para cada material o producto Tablas en Excel 2. Determinar el tipo de estantería que requiere cada material o producto •ESTANTERÍAS PALETIZACIÓN DINÁMICA •Perfecta rotación (sistema FIFO). •Ahorro de espacio y tiempo en la manipulación de las paletas. •Eliminación de interferencias en la preparación de pedidos.

-Insumos- Harina de soya -Insumos- Maíz molido.

Envases-Strech Film de 800 mm

-Productos terminados

Envases- Cinta de cierre

Insumos- aceites •ESTANTERÍA CONVENCIONAL (SELECTIVA) •Excelente control del stock • cada hueco es una paleta. •Adaptable a cualquier espacio, peso o tamaño de la mercancía a almacenar.

•ESTANTERÍAS PALETIZACIÓN COMPACTA •Rentabilidad máxima del espacio disponible•Eliminación de los pasillos entre las estanterías. Envases- Bobina •Riguroso control de entradas y Envases- Cajas salidas.

InsumosVitaminas

InsumosEsencias 45 Insumoscolorante DFR

•ESTANTERÍA CONVENCIONAL (SELECTIVA) •Excelente control del stock; cada hueco es una paleta. •Adaptable a cualquier espacio, peso o tamaño de la mercancía a almacenar.

Se utilizarán tres tipos de estantería el gráfico explica las razones por las que se prefirieron

de acuerdo a las características de cada producto, insumo y envase. 3. Determinar que estrategias va a implementar a fin reducir los inventarios y el número de pallets para cada material y producto. A. pronóstico de ventas. Realizar un buen pronóstico de ventas el cual será

actualizado según el comportamiento del mercado. B. política de inventarios usualmente es de 30 días, pero es más aconsejable estudiar cada producto y su etapa (curva de madurez de un producto). Si hay productos que se venden de manera constante, con una demanda constante y tu proveedor te da 8 días de tiempo de entrega, ¿Para qué guardar 30 días de inventario? Estas incurriendo en un costo financiero innecesario.

C. Si nos enfocamos en los inventarios en toda la cadena de suministro. Es

necesario mapear todo el proceso, cuantificar los niveles en toda la cadena y tomar acción basándose en esa información. Allí no sólo gestionaremos de una mejor manera nuestros inventarios sino también el de nuestros proveedores. D. Crear un sistema planificado de abasto basado en análisis estadísticos de

demanda. Cuando te enfrentas al tema de abastecer la demanda, es común encontrase con fluctuaciones que ésta presenta a lo largo de un periodo de tiempo. Si lo hacemos mensual, no acarrearemos el valor total del inventario; para lograrlo contaremos con registros confiables. PT1000: Caja de Producto A de 12 x 1/2 kg; 54 pallets. PT1200: Presentación A de 12 x 1 kg; 82 pallets. PT1400: Bolsón de Producto A en presentación de 10 kg; 69 pallets. PT1010: Caja de Producto B en presentación de 12 x 1/2 kg; 46 pallets. PT1210: Caja de Producto B en presentación de 12 x 1 kg; 205 pallets. PT1410: Bolsón de Producto B en presentación de 10 kg; 206 pallets.

4. Diseñe el Layout de almacene. Definir con esto el tipo de montacarga a utilizar y sustente su respuesta.

Obtendremos primero la rotación de cada producto: Presentación A 1/2 kg 𝐼𝑅 =

27500 =3 10500

Presentación A 1 kg 𝐼𝑅 =

20833 =4 5833

Presentación A 10 kg 𝐼𝑅 =

83333 =2 38333

Presentación B 1/2 kg 𝐼𝑅 =

150000 =1 15000

Presentación B 1 kg 𝐼𝑅 =

333000 =1 333000

Presentación B 10 kg 𝐼𝑅 =

400000 =1 400000

Se contemplará una distribución en “U”.

SE ELIGIO LA DISTRIBUCIÓN EN “U” DEBIDO A QUE:   

Mayor flexibilidad en la carga y descarga de vehículos, y a su vez permite utilizar el equipo y el personal de una forma más polivalente. Facilita el acondicionamiento ambiental por constituir un elemento más estanco sin corrientes de aire. Da una mayor facilidad en la ampliación y/o adaptación de las instalaciones interiores.

Las ubicaciones en la zona de almacenamiento se codificará por estantería; es decir, Cada estantería tendrá asociada una codificación correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus bloques también estarán identificados con numeración correlativa, así como las alturas de la estantería, empezando por el nivel inferior y asignando números correlativos conforme se asciende en altura.

Montacargas tipo turret: carga lateral por ambos lados, permite una mejor maniobrabilidad y seguridad para los estantes. Es por eso que se propone el montacargas tipo turret la desventaja sería que el costo es superior a otros tipos pero permitirá una mejor maniobrabilidad debido a sus características detalladas a continuación: En comparación con otros sistemas de extracción de tarimas el montacargas tipo turret es el que mejor se acomoda a las necesidades de la empresa La capacidad de elevación que posee es de 12.2m, su capacidad de peso es de 3-4 k mayor a cualquier en el mercado, opera a un excelente velocidad de elevación 23 mpm.

5. COSTO INVERSION DE ALMACÉN COSTO ACONDICIONAMIENTO DE TERRENO ESTRUCTURA CUBIERTA Y CERRAMIENTO CERRAJERIA REVESTIDOS Y PINTURA INSTALACION DE EQUIPOS, SEGURIDAD EQUIPAMIENTO (ESTANTERIA) PERSONAL PARA EL MANEJO DE ALMACEN ANUAL SOFTWARE DE CONTROL PRESUPUESTO DE EJECUCION MATERIAL (PEM) 10 % Gastos generales TOTAL

IMPORTE 6688.27 63394.16 33661.33 3302.37 4514.20 6496.54 33668.35 25000.00 62000 238725.22 23872.522 262597.742

6. En base a lo anterior definir si le conviene alquilar un almacén o construirlo.

PRODUCTO Presentación A 1/2 kg Presentación A 1 kg Presentación A 10 kg

Presentación B 1/2 kg Presentación B 1 kg

Presentación B 10 kg

Ventas US$ 1,980,000 3,000,000 10,000,000 900,000 4,000,000 4,000,000

Valor de la mercancia US$ 6 12 10 6 12 10

ANÁLISIS DEL COSTO TOTAL ANUAL EN RELACIÓN A LA DIMENSIÓN DE LA BODEGA Densidad del Requerimientos de Rotacion de inventario Demanda unidades Demanda en libras producto (US$/lb) espacio (pies²) Porcentaje de utilizacion 330,000 1 330,000 8185 Porcentaje de variabilidad 250,000 1 250000 6200 Volumen especifico x libra 1,000,000 1 1000000 24802 Altura 150,000 1 150000 3720 Espacio requerido por libra 333,000 1 333000 8259 Costo de construccion 400,000 1 400000 9921 Tiempo de amortizacion Costo variable de operación (privada) Costo fijo anual (privada) Cargo manejo (rentada) Costo de renta TAMAÑO TENTATIVO DE LA BODEGA

Mes Presentación A 1/2 kg Presentación A 1 kg Presentación A 10 kg

Presentación B 1/2 kg Presentación B 1 kg

Presentación B 10 kg TOTAL

Demanda Requerimientos % Bodega Privada (libras) de espacio (pies²) 330000 8185 24.44% 250000 6200 32.26% 1000000 24802 8.06% 150000 3720 53.76% 333000 8259 24.22% 400000 9921 20.16% 2463000 61086

OPERACIÓN BODEGA PRIVADA Costo fijo mensual Costo variable % Bodega rentada ($) mensual ($) $ 1,591.67 $ 4,032.00 75.56% $ 1,591.67 $ 4,032.00 67.74% $ 1,591.67 $ 4,032.00 91.94% $ 1,591.67 $ 4,032.00 46.24% $ 1,591.67 $ 4,032.00 75.78% $ 1,591.67 $ 4,032.00 79.84% $ 9,550.00 $ 24,192.00

3 60.00% 70.00% 0.5 16 0.03125 131 20 0.05 3 0.07 0.1

pies³/lb pies pies²/lb $/pie² años $/lb $/pie² $/lb $/lb

2000

pies²

mes

OPERACIÓN BODEGA RENTADA Costo manejo Costo mensual Costo de renta ($) ($) ($) $ 8,312.00 $ 17,455.20 $ 31,390.87 $ 5,645.33 $ 11,855.20 $ 23,124.20 $ 30,645.33 $ 64,355.20 $ 100,624.20 $ 2,312.00 $ 4,855.20 $ 12,790.87 $ 8,412.00 $ 17,665.20 $ 31,700.87 $ 10,645.33 $ 22,355.20 $ 38,624.20 $ 65,972.00 $ 138,541.20 238255.20

Como podemos observar por el área requerida el alquiler del almacén es insostenible; la solución es construir un almacén privado; pues se requiere de inversión pero a largo plazo se incurren a costos fijos mensuales aceptables.

7. Definir qué Tecnología de almacenes podría aplicar en estos almacenes y por qué TIC APLICADAS EN LA GESTIÓN DE ALMACENES

Las TIC se han convertido en un medio para agilizar, flexibilizar y mejorar el intercambio de información y operaciones utilizadas en la gestión de almacenes. MAPA DE TIC EN LA GESTION DE ALMACENES

MAPA DE TIC EN LA GESTION DE ALMACENES- TABLA Se observa que las TIC en la gestión de almacenes cubren diversas aplicaciones, las cuales se utilizan para la identificación y trazabilidad de productos tales como el código de barras y radiofrecuencia, o para el almacenamiento y toma de decisiones tales como las WMS, LMS y YMS.

WMS: s una TIC que apoya la planeación, ejecución y control de sus procesos, desde la recepción pasando por su acomodo, almacenamiento y preparación de pedidos hasta su despacho. Adicionalmente, considera la gestión de sus recursos, tales como equipo de manejo de materiales, personal y costos.

LMS se enfoca en mejorar la productividad del almacén a través de la adecuada programación, seguimiento y control del personal y recursos que participan en sus actividades. Adicionalmente se observó que sus funcionalidades en algunas ocasiones son incluidas en sistemas WMS robustos, como es el caso de Tecsys Latin America en Colombia que ofrece el WMS y LMS dentro del mismo software. Cabe destacar que la mayoría de proveedores identificados de esta tecnología se ubican en los Estados Unidos.

8. Definir con Indicadores los niveles de mejoras a lograr a) b) c) d) e)

Nivel de entregas a tiempo Calidad en la preparación de pedidos % de ocupación del almacén Rotación de la plantilla % de pedidos preparados a tiempo para enviar (ready to ship) Los indicadores sirven para mejorar en aspectos como: % de pedidos retrasados, el % de perdida de ventas por rotura, el tiempo de espera de los pedidos despachados En cuanto a los indicadores fluctúan entre 4-5, están relacionados con el coste (coste unitario por pieza despachada), calidad (precisión del inventario y calidad de picking) y eficiencia (lineas de picking/hora-persona) .