• Author / Uploaded
• Letth Dur'

Citation preview

GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL AGUILAR Gonzales, Guillermo CAMACHO Condezo, Carolina DÁVILA Urquiza, Leticia GARCÍA De la Cruz, Rossmery

INTRODUCCIÓN Al momento de detectar un problema la respuesta y la solución han de ser inmediatas, evitando demoras que podrían originar consecuencias desastrosas. La mejora continua implica tanto la implantación de un Sistema como el aprendizaje continuo de la organización, el seguimiento de una filosofía de gestión, y la participación activa de todo las personas. Por ello, es muy recomendable que la mejora continua sea vista como una actividad sostenible en el tiempo y regular y no como un arreglo rápido frente a un problema en particular. Para apoyar el proceso de la mejora continua existen diversas herramientas. En la problemática en la que nos hemos basado, solo utilizaremos 3 herramientas que nos ayudaran a resolver el problema que tiene la empresa industrial SIMA-PERÚ.

OBJETIVO GENERAL El objetivo de este trabajo consiste en el análisis del desarrollo de todas las etapas necesarias para implantar, establecer y estandarizar procesos de trabajo, con base en los enfoques de la mejora continua y la efectividad, para asegurar y mejorar la satisfacción de los usuarios (o clientes) del servicio dado en una empresa Industrial como lo es SIMA.

OBJETIVOS ESPECIFICOS 

Mejorar el grado de satisfacción de los usuarios del servicio, que será el principal propósito de la organización y sus departamentos o áreas.



Simplificar y documentar los procesos de trabajo.



Mejorar el desempeño de los/las colaboradores/as; así mismo, impulsar su desarrollo humano y profesional.



Iniciar el proceso de mejora continua, que servirá como un propósito fundamental de la organización y/o departamento, para la satisfacción de todas las personas involucradas.

Servicios Industriales de la Marina Sociedad Anónima, cuya denominación abreviada es SIMA-PERU S.A., es una empresa estatal de derecho privado dentro del ámbito del Ministerio de Defensa. Está sujeta a las acciones de control que competen a la Contraloría General de la República así como a la supervisión de la Comandancia General de la Marina de Guerra del Perú, en la forma prevista por la Ley, y al Fondo Nacional de Financiamiento de la Actividad Empresarial del Estado – FONAFE.

FUENTE: PAG. WEB SIMA PERU

FINALIDAD Promover y desarrollar la industria naval, industrias complementarias y conexas, de acuerdo con las normas legales vigentes.

FUENTE: GOOGLE IMÁGENES

MISIÓN Comprende el desarrollo de las actividades relacionadas con la industria naval, industrias complementarias y conexas en materia de construcción y reparaciones navales para la Marina de Guerra del Perú y de sus instalaciones y unidades que constituyen su equipamiento.

FUENTE: GOOGLE IMÁGENES

VISIÓN Ser reconocido como el mejor Astillero Naval en Latinoamérica, orgullo de la industria peruana.

FUENTE: GOOGLE IMÁGENES

CERTIFICACIONES

Servicios Industriales de la Marina S.A. (SIMA-PERÚ S.A.) ISO 9001:2008 Servicios Industriales de la Marina S.A. (SIMA-PERÚ S.A.) ISO 14001:2004 Servicios Industriales de la Marina S.A. (SIMA-PERÚ S.A.) OHSAS 18001:2007

PROYECTO HUAROS MODELO VERSION 2015 Consiste en la implementación de una línea de producción para la confección de 116 HUAROS (Sistema de Transporte) en un tiempo determinado de 90 días. Esto es un gran hito en la EMPRESA SIMA CALLAO ya que son pocas veces que se implementa una línea de producción de tal envergadura, pues la empresa hace trabajos IN SITU (Reparaciones y Construcciones).

FUENTE: SIMA PERU

PROBLEMÁTICAS 

Requerimiento de material (falta material para las operaciones y actividades del taller).



Requerimiento de personal (falta mano de obra para tener la capacidad de llegar al objetivo).



Coordinación continúa con empresas que cumple con el papel de ente terciarizador.



Mantenimiento preventivo de las herramientas de taller.



Modificación en los procesos de producción.



Medición de tiempos, para la mejora y optimización de la producción (proyección).



Requerimiento de herramientas para el Proyecto HUARO.



Organización Estable, complementando el proceso.



Capacitación de Personal.



Estandarización de Procesos.

IMPLEMENTACION DE LAS HERRAMIENTAS DE CALIDAD

FUENTE: GOOGLE IMÁGENES

DIAGRAMA DE ISHIKAWA Representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar.

FUENTE: GOOGLE IMÁGENES

IMPLEMENTACION DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA EN LA PRODUCCION EN LINEA DEL SISTEMA DE TRANSPORTE HUARO La implementación de una línea de producción es un proceso delicado y bien estudiado (planificado), en el cual debemos de encontrar nuestros puntos fuertes y sobretodo nuestros puntos débiles en cada parte del mismo, es por ello que hemos encontrado como Problemática General LA FALTA DE PLANEACION PARA LA IMPLEMENTACION DE UNA LINEA DE PRODUCCION.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA LA PRODUCCION EN LINEA DEL SISTEMA DE TRANSPORTE – HUARO

En la implementación de esta herramienta de Calidad usaremos las mismos Problemáticas mencionadas.

DIAGRAMA DE PARETO Herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los genera. Si se tiene un problema con muchas causas, se puede decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema.

FUENTE: GOOGLE IMÁGENES

IMPLEMENTACION DEL DIAGRAMA DE PARETO EN LA PRODUCCION EN LINEA DEL SISTEMA DE TRANSPORTE – HUARO ITEMS/PROBLEMAS

FRECUENCIA

PORCENTAJE (%)

ACUMULADO (%)

Requerimiento de material (falta material para las operaciones y actividades del taller). Requerimiento de personal (falta mano de obra para tener la capacidad de llegar al objetivo).

9

20%

20%

7

16%

36%

C

Mantenimiento preventivo de las herramientas de taller.

6

14%

50%

E

Estandarización de Procesos.

5

11%

61%

A

Coordinación continúa con empresas que cumple con el papel de ente terciarizador.

4

9%

70%

G

Medición de tiempos, para la mejora y optimización de la producción (proyección).

4

9%

80%

H

Modificación en los procesos de producción.

3

7%

86%

I

Capacitación de Personal.

3

7%

93%

J

Requerimiento de herramientas para el Proyecto HUARO.

2

5%

98%

F

Organización Estable, complementando el proceso.

1

2%

100%

44

100%

ITEM

B

D

TOTAL

En la implementación de esta herramienta de Calidad usaremos las mismos Problemáticas mencionadas.

IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S

IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA 5S o COLPA EN LA PRODUCCION EN LINEA DEL SISTEMA DE TRANSPORTE – HUARO En el Taller donde se implementara la línea de producción por motivo de tiempo, usan un formato identificando en conjunto las 5S y sacando un porcentaje total del avance que se está aplicando en la zona auditada. Teniendo un tiempo determinado para planificar y prepararse para esta auditoría.

FUENTE: SIMA PERU

HUARO MODELO VERSION 2014 FUENTE: SIMA PERU

FUENTE: GOOGLE IMÁGENES

SEIRI - CLASIFICACIÓN Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.

FUENTE: SIMA CALLAO

SEITON - ORGANIZACIÓN La organización es el estudio de la eficacia. Es una cuestión de cuán rápido uno puede conseguir lo que necesita, y cuán rápido puede devolverla a su sitio nuevo. Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso.

FUENTE: SIMA CALLAO

SEISO - LIMPIEZA La limpieza la debemos hacer todos. Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca será real.

FUENTE: SIMA CALLAO

SEIKETSU – PREVENCION La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habrá seguridad. Quien no cuida bien de sí mismo no puede hacer o vender productos o servicios de Calidad. Teniendo como objetivo principal la Prevención de problemas en la Salud.

FUENTE: SIMA CALLAO

SHITSUKE – ASEGURAMIENTO 

Disciplina no significa que habrá unas personas pendientes de nosotros preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base de buenos hábitos.

FUENTE: SIMA CALLAO

CONCLUSIONES DE LA METODOLOGIA DE LAS 5S 

Se ha evidenciado que el Taller X23, algunas zonas auditadas se encuentra en la etapa de autocontrol, sin embargo requiere más apoyo para su total implementación del COLPA.



Se viene realizando la ampliación del pañol el desarrollo se encuentra en proceso de implementación COLPA favorablemente, se muestra avance y compromiso del personal, continuar apoyando.



Verificar en la próxima auditoria el avance de la Ampliación del pañol del taller, el cual se encuentra en proceso.



El taller muestra iniciativa en realizar “Buenas Prácticas” elaborando el Layout de las secciones de su taller y también la muestra la evidencia de las charlas que realiza en su taller sobre COLPA.



El taller muestra limpieza, orden, compromiso del personal y trabajo en equipo.

CONCLUSIONES GENERALES 

Gracias a la implementación de estas herramientas de calidad total se logro obtener mejores resultados.



Se estandarizó la línea de producción para que no haya NO CONFORMIDADES, y la calidad sea la misma.



Se enfocó en la satisfacción del cliente, se mejoró los tiempos de la entrega del producto final (HUARO).



Se simplificó la documentación, específicamente con relación a las Empresas que tercerizan productos (POLEAS) hacia nosotros.



Se mejoró el desempeño de los que integran este proyecto. Colocándolo en cursos de especialización y actualización.



Se hizo la proyección de que podíamos alcanzar el objetivo, en 90 días como máximo.



Se hizo una mejor distribución para la implementación de la línea de producción.

GRACIAS POR SU ATENCIÓN