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• Elmeri Fidel Gomez Arias

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AMERCOAT

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240 Septiembre de 2013 Revisión de julio de 2013

DESCRIPCIÓN PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS

Recubrimiento Epóxico Universal curado con Amina -

COLOR Y BRILLO

Epóxico multi- propósitos para aplicaciones industriales y marinas Tanques de lastre, tanques de combustible, turbosina, huecos, desfondes y aplicación en cascos sumergidos bajo el agua Trabajo industrial pesado, acero estructural Tolerante a la superficie, compatible con superficies limpiadas a chorro de agua > del 70% de retención de borde Resistente a la abrasión Bajo nivel de VOC, HAPs extremadamente bajos Hasta 12 milésimas de espesor de película seca (EPS) en una mano Apropiado para plantas de tratamiento de aguas residuales

Blanco ostión, beige , gris neblina, verde pastel, rojo óxido, negro Semi brillante

* Los recubrimientos epóxicos calean y decoloran cuando se exponen a la luz del sol, a temperaturas elevadas o por exposición química. La decoloración y el caleo normal no afectan su desempeño. Los colores claros se tornarán más oscuros conforme pase el tiempo. Es de esperarse que haya algunas variaciones en el color de un lote a otro. Los igualados de color son aproximados.

DATOS BÁSICOS A 20°C Sólidos por volumen VOC Espesor de Película Seca recomendado (por capa) Rendimiento Teórico Componentes Vida de anaquel Gravedad específica

87 ± 3% 145 g/L (1.2 lbs/gal) (EPA Método 24) 4 – 12 milésimas(100 – 300 micras) 2 2 @ 6 milésimas (233 ft /gal) 5.6 m /l 2 3 años a partir de la fecha de fabricación 3 1.52 g/cm (con base en el color Blanco ostión)

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

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Acero Dulce

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Concreto

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El desempeño del recubrimiento, en general, es proporcional al grado de preparación de la superficie. La limpieza con chorro abrasivo es normalmente el método más efectivo y económico. Pero cuando esto es imposible o poco práctico, Amercoat 240 se puede aplicar sobre superficies preparadas con métodos mecánicos. Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de todo contaminante, incluyendo depósitos de sal. Póngase en contacto con PPG para consultar los niveles máximos permisibles de contenido de sales. Elimine todo el óxido, suciedad, grasa u otros contaminantes sueltos, usando uno de los siguientes métodos dependiendo del grado de limpieza requerido: SSPC SP-2, 3, 6, 7 o 10 (ISO8501-1 St-2, St-3, Sa 1, Sa 2.5). Estas normas de preparación de la superficie son aplicables al acero que ha sido previamente limpiado a chorro con abrasivo. La selección de la preparación de la superficie dependerá del sistema seleccionado y de las condiciones de servicio de uso final. Para servicio más severo e inmersión, limpie conforme a las especificaciones de SSPC SP-10 (ISO8501-1 Sa 2.5). Limpie a chorro para obtener un perfil de anclaje de 2-4 milésimas (50-100 micras) según lo indicado por el Comparador de Perfil de Superficie Keane-Tator o por la Cinta Testex. El acero previamente limpiado a chorro puede limpiarse con chorro de agua a ultra alta presión conforme a lo señalado en SSPC SP WJ2(L) / NACE WJ-2(L). La superficie húmeda se puede secar utilizando aire comprimido seco, prestando especial atención a las superficies horizontales y cavidades. Prepare / limpie la superficie conforme a los lineamientos SSPC SP-13. Desbaste la superficie conforme a ASTM D-4259 para remover todos los eflorescentes y latentes, para exponer los huecos debajo dela superficie y para obtener una aspereza de superficie equivalente a papel lija del número 60 o mayor. Haga una prueba de humedad utilizando una hoja plástica como prueba conforme a lo señalado en ASTM D4263. Llene los huecos según sea necesario utilizando el relleno epóxico Amercoat 114A.

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AMERCOAT

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240

Acero galvanizado

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Metales no ferrosos y acero inoxidable

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Recubrimientos avejentados

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Reparación

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Elimine el aceite o el jabón con detergente o limpiador en emulsión. Limpie ligeramente a chorro con un abrasivo fino conforme a los lineamientos SSPC SP-16 para lograr un perfil de 1.5-3.0 milésimas. Cuando la limpieza a chorro con abrasivo no es posible, el galvanizado se puede tratar con un recubrimiento de conversión apropiado de fosfato de zinc. El galvanizado que tiene al menos 12 meses de intemperismo en exteriores y que tiene una superficie áspera con presencia de óxido blanco se puede recubrir después de lavarse a presión y limpiarse para eliminar el óxido blanco y otros contaminantes. La superficie debe tener un perfil medible. Se recomienda una pequeña área de prueba para confirmar la adhesión. No se recomienda sobre galvanizado con cromato sin una limpieza a chorro para eliminar por completo los cromatos. Podría presentar problemas de adherencia. Limpieza a chorro con abrasivo conforme a los lineamientos de SSPC SP-16 para obtener un perfil de anclaje homogéneo y uniforme de 1.5-4.0 milésimas. El tamaño y la dureza del abrasivo debe ser seleccionado con base en la dureza del sustrato. Se puede tratar el aluminio con un tratamiento que cumpla las especificaciones de Mil-DTL-5541 o equivalente (solo en aplicaciones que no requieran de inmersión). Todas las superficies deben estar limpias, secas, con una adherencia compacta y libre de toda pintura suelta, productos de la corrosión o residuos de caleado. Desbaste la superficie o límpiela con Prep 88. Amercoat 240 es compatible con la mayoría de los recubrimientos adecuadamente aplicados y con adherencia compacta, aunque se recomienda una pequeña área de prueba para confirmar la compatibilidad. Prepare las áreas dañadas conforme a las especificaciones originales de preparación de la superficie, desvaneciendo los bordes de recubrimiento intacto. Quite por completo el óxido o los residuos abrasivos antes de retocar.

Requerimientos para Tanques de Lastre de Agua sujetos a o IMO-MSC.215(82) (PSPC): acero; ISO 8501-3:2006 grado P2, con todos los bordes tratados a un radio redondeado de al menos 2 mm o sujetos a tres pasadas de esmerilado. acero o acero con imprimación de taller de silicato de zinc no aprobado; limpieza a chorro conforme a la norma ISO-Sa 2.5, perfil de limpieza a chorro 30 - 75 •m acero con imprimación de taller de silicato de zinc aprobado, las costuras de soldadura y las áreas de imprimación de taller dañadas o rotas se deben limpiar a chorro conforme a ISO-Sa 2.5, perfil de limpieza a chorro 30 – 75 •m - para la imprimación de taller con aprobación tipo IMO; no hay requisitos adicionales - para la imprimación de taller sin aprobación tipo IMO; limpieza a chorro conforme a la norma ISO-Sa2 eliminando al menos el 70% de la imprimación de taller intacta, perfil de limpieza a chorro 30 – 75 •m clasificación de cantidad de polvo "1" para tamaños de polvo clases "3", "4" o "5", los tamaños de polvo de clases inferiores se deben eliminar si son visibles en la superficie a ser recubierta, sin magnificación (ISO 8502-3:1992) CONDICIONES AMBIENTALES Temperaturas ambiente Temperaturas del material Humedad relativa Temperatura de la superficie Calidad del aire en general

-7°C a 50°C (20°F a 122°F) 10°C a 32ºC (50°F a 90°F) Máximo de 85% Debe estar al menos 5°F por arriba de la temperatura del punto de rocío. Máxima de 60°C (140°F) a menos que se especifique un máximo inferior. El área se debe proteger contra partículas y contaminantes que floten en el aire. Evite gases de combustión y otras fuentes de dióxido de carbono que pudiesen promover el enrojecimiento de amina. Asegure una buena ventilación durante la aplicación y el curado. Proporcione una protección para evitar que el viento afecte los patrones de rocío. Consulte la información en el boletín #1489 para más detalles sobre la prevención, detección y eliminación de enrojecimiento de amina.

INSTRUCCIONES DE USO Relación de mezcla por volumen

4 partes de base por 1 parte de endurecedor. Pre mezcle el componente pigmentados mediante mezcla neumática con aire a velocidades moderadas para homogenizar el contenedor. Agregue el endurecedor a la base y agite con una mezcladora eléctrica durante 1 o 2 minutos hasta haber dispersado por completo.

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240

Vida útil de la mezcla

10°C (50°F) 3 horas

21°C (70°F) 1.5 horas

32°C (90°F) 40 minutos

Tiempo de inducción

15 minutos a 21°C (70°F), 30 minutos a 10°C (50°F)

Aspersión sin aire

Bomba de 45:1 o mayor. (Para mangueras de fluidos de más de 15.24 m (50 ft), típicamente se requiere de 68:1 o mayor), boquilla de aspersión de 0.019-0.023, 2,400 – 3,000 psi. Diluir hasta un 15%, equipo convencional estándar. Use una brocha de cerdas naturales de alta calidad y/o un rodillo de pelo resistente al solvente de 3/8". Asegúrese de que la brocha / rodillo estén bien cargados para evitar la entrada de aire. Puede ser necesario dar varias manos para lograr una película de grosor adecuado. Thinner Amercoat T-10 o Thinner PPG 91-92 Limpiador 12 Imprimados de zinc inorgánico o epoxicos ricos en zinc (servicio atmosférico) Amercoat 450H, Amershield, PSX 700, Amercoat 5410, Pitthane Polyurethane Para el recubrimiento y Thinners recomendados véanse las hojas de seguridad 1430, 1431 y las hojas de datos de seguridad de material correspondientes. Este es un recubrimiento base solvente y debe tener cuidado de evitar la inhalación de la neblina de aspersión, así como de evitar que la piel o los ojos expuestos entren en contacto con la pintura fresca

Aspersión con aire Brocha y rodillo Thinner Solvente para limpieza Imprimados Recubrimientos superiores Precauciones de seguridad

TIEMPO DE SECADO / CURADO

Amercoat 240 @ un EPS de 6 milésimas

Secado al tacto Secado total Secado para repintar* Tiempo máx. Repintado sobre sí mismo Recubrimiento superior máximo, uretanos, PSX** Curado para inmersión***

-6.7°C (20°F) 36 horas 60 horas 36 horas

-1.1°C (30°F) 24 horas 36 horas 24 horas

10°C (50°F) 10 horas 16 horas 14 horas

21°C (70°F) 5 horas 10 horas 7 horas

32°C (90°F) 3 horas 8 horas 4 horas

180 días

180 días

90 días

60 días

30 días

90 días

90 días

60 días

30 días

15 días

21 días

14 días

10 días

6 días

3 días

*Los recubrimientos anti incrustantes se deben aplicar cuando la capa anterior esté ya libre de toda adhesión al tacto. Los recubrimientos alquídicos y los recubrimientos acrílicos base agua se deben aplicar después de que la película esté por completo seca y a no más de tres veces el tiempo de secado total. **Los tiempos de secado dependen de las temperaturas del aire y la superficie así como del espesor de la película, la ventilación y la humedad relativa. El tiempo máximo antes del repintado depende en gran medida de las temperaturas reales de la superficie y no simplemente de las temperaturas del aire. Las temperaturas de la superficie se deben monitorear, especialmente en el caso de superficies expuestas al sol o calentadas de otra manera. Una mayor temperatura en las superficies acorta la ventana máxima de tiempo para el repintado. La superficie debe estar limpia y seca. Debe identificar y eliminar cualquier contaminación. Es necesario realizar un lavado con detergente Prep 88 o equivalente antes de la aplicación de los recubrimientos superiores después de 30 días de exposición. Sin embargo, debe poner especial atención a las superficies expuestas a la luz del sol en donde pudiese haber presencia de caleado. En esas situaciones, podría ser necesario un mayor grado de limpieza. Servicio Técnico de PPG puede asesorarle en cuanto a los métodos de limpieza apropiados. Si se sobrepasa el tiempo máximo de repintado o la capa final, deberá entonces desbastar la superficie. ***En los sistemas de cascos sumergidos bajo el agua, el buque se puede botar después del periodo de secado para botar especificado en las instrucciones de aplicación para el anti incrustante.

CALIFICACIONES DEL PRODUCTO

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Aprobación Tipo por DNV y ABS para cumplir con la Resolución IMO de Comportamiento MSC.215(82) Estándares de Comportamiento de Recubrimientos Protectores (PSOC, siglas en inglés) para tanques de lastre para agua salada. NAVSEA Mil-PRF-23236(D) clases 5, 7 y 17, Tipo VII, Grado C NAVSEA Mil-PRF-24647 casco sumergido Marintek Clase B1 para uso en tanques de lastre de agua salda Probado por NOHC como apropiado para recubrimientos para interior de tanque para contenedores de almacenamiento de granos Cumple los requisitos de desempeño de Mil-PRF-4556(F) para almacenamiento de turbosina Calificado conforme a NORSOK M501 Systems 3B

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DISPONIBILIDAD Empacado

Kits de 1 galón y 5 galones

Códigos del producto

AT 240-1 AT 240-20 AT 240-35 AT 240-72 AT 240-9 AT 240-B

Declaración mundial

Si bien la intención de PPG Protective & Marine Coatings es siempre surtir el mismo producto mundialmente, en ocasiones puede necesitar de ligeras modificaciones para cumplir con los reglamentos o los requerimientos locales o nacionales. Bajo estas circunstancias, se utiliza una hoja de datos de producto alterna.

Base de beige Base gris neblina F/S 26270 Base blanco ostión Base rojo óxido Base negra Endurecedor (Parte B)

DECLARACIÓN DE GARANTÍA PPG garantiza (i) su propiedad del producto, (ii) que la calidad del producto es conforme con las especificaciones de PPG para dicho producto en vigor al momento de la manufactura y (iii) que el producto deberá entregarse libre de cualquier reclamación legítima de cualquier tercero respecto de la violación de cualquier patente de los EE.UU. que cubra el producto. SON ESTAS LAS ÚNICAS GARANTÍAS QUE PPG OFRECE Y PPG RENUNCIA A CUALESQUIERA OTRAS GARANTÍAS EXPRESAS O IMPLÍCITAS, PROVISTAS EN LA LEY O QUE DE ALGUNA OTRA SUERTE SURJAN PRODUCTO DE UNA LEY, EN EL CURSO DE LA COMERCIALIZACIÓN O USO COMERCIAL, INCLUYENDO SIN LIMITACIONES CUALESQUIERA OTRAS GARANTÍAS DE ADECUACIÓN PARA ALGÚN PROPÓSITO O USO EN PARTICULAR. El comprador deberá presentar cualquier reclamación al amparo de esta garantía ante PPG por escrito, dentro de los cinco (5) días posteriores a que descubra el defecto reclamado, pero en ningún caso posterior a la caducidad de la vida de anaquel aplicable del producto o un año a partir de la fecha de entrega del producto al comprador, lo que ocurra primero. La omisión de parte del comprador de notificar a PPG de dicha no conformidad según lo aquí requerido impedirá al comprador el obtener cualquier recuperación al amparo de esta garantía.

LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD LEGAL EN NINGÚN CASO PPG SERÁ RESPONSABLE LEGALMENTE AL AMPARO DE CUALQUIER TEORÍA DE RECUPERACIÓN (YA SEA BASADA EN NEGLIGENCIA DE CUALQUIER TIPO, ESTRICTA RESPONSABILIDAD LEGAL O AGRAVIO) POR CUALESQUIERA DAÑOS INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O CONSECUENTES EN CUALQUIER FORMA RELACIONADOS CON, O QUE SURJAN PRODUCTO DE, CUALQUIER USO QUE SE HAYA HECHO DEL PRODUCTO. La información en esta hoja es únicamente una guía y está basada en pruebas de laboratorio que PPG cree son confiables. PPG puede modificar la información aquí contenida, en cualquier momento, como resultado de la experiencia práctica y del desarrollo continuo del producto. Todas las recomendaciones o sugerencias relacionadas al uso del producto PPG, ya sean en documentación técnica o en respuesta a una solicitud de información específica, o de cualquier otro tipo, están basadas en información que es confiable, hasta el mejor entender de PPG. El producto y su información relacionada están diseñados para los usuarios que tienen conocimientos de los requisitos y habilidades industriales en la industria y es responsabilidad del usuario final determinar la adecuación del producto para su uso particular y se deberá suponer que el comprador así lo ha hecho, a su sola discreción y riesgo. PPG no tiene control ni sobre la calidad, ni sobre las condiciones del sustrato, ni de los otros muchos factores que afectan el uso y la aplicación del producto. Es por ello que PPG no acepta ninguna responsabilidad legal que surja de cualquier pérdida, lesión o daños resultantes de dicho uso o del contenido de esta información (a menos que existan contratos por escrito que señalen otra cosa). Las variaciones en el ambiente de aplicación, los cambios en los procedimientos de uso o la extrapolación de información podrían ocasionar resultados insatisfactorios. Esta hoja de información reemplaza todas las versiones anteriores y es responsabilidad del comprador asegurarse de que esta información esté actualizada antes de usar el producto. Las hojas de información en vigor de todos los productos de PPG Protective & Marine Coatings están siempre disponibles en www.ppgpmc.com. El texto de esta hoja de información en el idioma inglés deberá prevalecer por sobre cualquier traducción de la misma.

página 4/4 Amercoat es una marca comercial registrada de PPG Industries Ohio, Inc.