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Alumnos: Roger Puerto Isis Paola Judith Pineda

Catedrático: Ing. Roberto Rodríguez

Clase: Administración de Operaciones

Tarea: Distribución de almacenes

Lugar y fecha: San Pedro Sula, Cortés 25/08/14

Distribución de las instalaciones Organización del espacio físico que implica determinar donde irán los departamentos, los grupos de trabajo dentro de esos departamentos y las maquinas y los puntos de inventario de existencias dentro de las instalaciones de producción. Las instalaciones de una organización no solo son el espacio físico donde se localiza, sino también el lugar donde se desenvuelve y se lleva a cabo el proceso productivo de la misma. De ahí lo importante de que cada decisión que sea tomada en cuanto al diseño y distribución de la empresa, sea el adecuado. El diseño y la distribución de las instalaciones, son decisiones previamente analizadas y posteriormente seleccionadas, que permiten a la organización llegar a sus objetivos. Eso se debe a que el adecuado diseño y distribución de las instalaciones permite utilizar de manera más eficiente el espacio disponible con que se cuenta, así como facilitar el proceso de manufactura, minimizando inversiones en equipo y tiempo de producción y como consecuencia disminuye los costos en el manejo de los materiales. Las instalaciones desempeñan un papel más que importante dentro de la organización, no solo albergan a la misma, también la ayudan en el proceso y capacidad productiva de esta. Diseño de instalaciones LAYOUT es un término de la lengua inglesa. Este concepto puede traducirse como “disposición” o “plan” y tiene un uso en el ámbito tecnológico-industrial. La noción de Layout se utiliza para nombrar el esquema de distribución de los elementos del diseño. LAYOUT es un paso importante que sirve para establecer una relación física entre actividades. Abarca componentes de diseño y análisis, el diseño final de la distribución de una planta se construirá a partir de un gran número de decisiones previamente estudiadas y seleccionadas. Los objetivos de Layout son: Minimizar: La inversión en el equipo y en el tiempo total de producción Los costos del manejo de materiales Los tipos de equipo para manejo de materiales Así como:

Utilizar el espacio existente de la manera más eficiente Proveer seguridad y confort a los empleados Facilitar el proceso de manufactura Facilitar la estructura organizacional Capacidad de producción Se dice que La capacidad de producción o capacidad productiva es el nivel máximo de actividad que puede alcanzar una estructura productiva. Su estudio es fundamental para la gestión empresarial, ya que permite analizar si se le está dando el uso adecuado a cada uno de los recursos en la organización y si existe oportunidad de optimizarlos. El incremento o disminución de la capacidad productiva proviene de las decisiones de inversión o desinversión, por ejemplo cuando se adquiere una maquinaria adicional o cuando se decide acortar el número de empleados. La capacidad productiva se expresa en diversas unidades tales como: Toneladas/mes Volumen diario Unidades por periodo de tiempo Horas/hombre En capacidad productiva también se nombran los siguientes conceptos: a. La capacidad diseñada: como la tasa de producción ideal para la cual se diseñó la línea o planta de producción. Es la máxima producción teórica. b. La capacidad efectiva: esta es la capacidad que una empresa desea alcanzar tomando en cuenta sus limitaciones de personal y equipo actuales. Es menor que la capacidad proyectada o diseñada. c. La capacidad real: es la cantidad de producto terminado, horas trabajadas, etc., que una línea o planta de producción logra realizar. Ésta se determina al final de la producción. d. La capacidad pico: es la máxima producción que se puede lograr en condiciones ideales. Instalaciones

Se entiende por instalaciones industriales al conjunto de medios o recursos necesarios para llevar a cabo los procesos de fabricación y de servicio dentro de una organización. La instalación industrial comprende: El edificio industrial. Las máquinas o bienes de equipo. Las instalaciones específicas. -

Instalaciones de almacenamiento y distribución (gases, líquidos, sólidos).

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Instalaciones de generación, distribución y transformación eléctrica.

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Instalaciones de agua (proceso y potabilización).

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Instalaciones de frío industrial.

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Instalaciones de climatización.

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Instalaciones de aire comprimido.

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Instalaciones de protección contra incendios.

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Instalaciones de saneamiento.

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Instalaciones de servicios para el personal (comedores, vestuarios).

Por lo que respecta al conjunto de la instalación en sí, dos aspectos deben considerarse: Su localización geográfica y los medios de comunicación disponibles. La distribución en planta de la instalación. Distribución de instalaciones Como sabemos Layout (distribución de instalaciones) engloba una serie de decisiones previamente analizadas y seleccionadas para darle a la organización una distribución funcional para el proceso de producción y a su vez confort de los empleados. Estas decisiones de distribución toman en cuenta los siguientes aspectos:

Cantidad de espacio y distancias a recorrer entre elementos de la distribución. Estimación de la demanda del producto o servicio.

Número de operaciones requeridas, magnitud del flujo entre elementos del sistema. Requerimientos de espacio para los elementos de la distribución. Disponibilidad de espacio entre los elementos de la distribución misma. Distribución de los almacenes Diseño que intenta minimizar el costo total mediante un intercambio optimo entre el espacio y el manejo de materiales. La tarea de la administración es maximizar la utilización del cubo total del almacén es decir, usar todo el volumen mientras mantiene bajos los costos por manejo de materiales. Costo por manejo de materiales Se define como todos los costos relacionados con la transacción. Comprende el transporte de entrada, almacenamiento, y transporte de salida de los materiales que se almacenaran. Estos costos incluyen: equipo, personal, material, supervisión, seguros y depreciación. Distribución del Almacén Para el diseño y construcción de un almacén se deben tener en cuenta una serie de condiciones necesarias para lograr un almacenamiento productivo, de eficaz manejo y flexible dependiendo el uso que se le vaya a asignar al almacén. En los capítulos anteriormente leídos nos dan a conocer una serie de pasos importantes a la hora de diseñar un almacén. Planificación de los requisitos de espacio Un paso para el diseño de un almacén es el de determinar los requisitos generales de espacio para los procesos que se llevaran a cabo en el almacén; el espacio debe estar relacionado con las disposiciones para los diferentes usos que se le dan al almacén, como es el de almacenar productos dependiendo los pedidos del cliente, también se deberá tener en cuenta la distribución del espacio entre la recepción y el despacho. Por ejemplo: imaginemos un almacén en donde ubicaremos en tarimas productos JGB, supongamos que tenemos 10 tarimas cada una que mida 10 mts, pero debemos tener en cuenta también el espacio que se leva a destinar al paso del montacargas que supongamos le demos 1 mt, también debemos tener en cuenta el espacio entre la pared y la tarima que supongamos sea de 2 mts, entonces por cada tarimas debemos tener un espacio de 13 mts para realizar eficazmente las maniobras de recepción y despacho de los productos JGB.

Planificación del flujo de materiales Este paso consiste en planificar el flujo en el cual se va a realizar el movimiento delos materiales, en especial, este texto nos ilustra acerca del diseño general de flujo en forma de u, directo o modular para la eficacia, rapidez y mejora del almacén. Almacenamiento cruzado Sistema para evitar que los materiales o suministros se coloquen en almacén al procesarlos conforme recibidos para su embarque. Almacenamiento aleatorio Se usa en los almacenes para colocar los artículos donde haya una ubicación abierta. Personalización Uso del almacenamiento para agregar valor al producto mediante la modificación, reparación, etiquetado y empaque de componentes.