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• Alex

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Proceso de Fabricación del Cemento 1. ¿Principales materias primas de un cemento. Indica qué compuestos y qué características aportan? 

La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso)

2. ¿Completa la tabla siguiente dando valores cualitativos que definan la actuación de los componentes del hormigón sobre las características que se señalan?

2. ¿Características de los dos silicatos como componentes mineralógicos del clincker? 

El silicato tricálcico  (3CaO.SiO2  (C3S))  (60%) o es la base principal en la mayoría de los cementos Portland y de ella dependen en gran medida las propiedades mecánicas. El C3S tiene influencia fundamentalmente en el tiempo de fraguado y la resistencia inicial

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El silicato bicálcico (2CaO.SiO2 ) (20-30 %)   o es la segunda fase en importancia. Su hidratación es mucho mas lenta por lo que sus influencias en la resistencia se empiezan a notar después de la primera semana

3. ¿Qué es una puzolana. En qué consiste la acción puzolánica. Nombre dos adiciones de ese tipo? 

Las puzolanas son materiales silíceos o alumino-silíceos a partir de los cuales se producía históricamente el cemento, desde la antigüedad romana hasta la invención del cemento Portland en el siglo XIX.

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La reacción puzolánica es la reacción química que se produce en cemento portland que contiene puzolanas. Es la reacción principal implicada en el hormigón

romano inventado en la antigua Roma y que se utilizó para construir, por ejemplo, el Panteón 

Puzolanas naturales Rocas volcánicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio producido por enfriamiento brusco de la lava. Por ejemplo las cenizas volcánicas, las tobas, la escoria y obsidiana. Rocas o suelos en las que el constituyente silíceo contiene ópalo, ya sea por la precipitación de la sílice de una solución o de los residuos de organismos de lo cual son ejemplos las tierras de diatomeas, o las arcillas calcinadas por vía natural a partir de calor o de un flujo de lava.

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Puzolanas artificiales Cenizas volantes: las cenizas que se producen en la combustión de carbón mineral (lignito), fundamentalmente en las plantas térmicas de generación de electricidad. Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: por ejemplo residuos de la quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a temperaturas superiores a los 800 °C.

5. ¿Que es la escoria granulada de horno alto? 

Las escorias de alto horno son materiales muy utilizados como adición activa para la elaboración de distintos cementos comerciales. Estos cementos siderúrgicos tienen algunas propiedades y características sensiblemente mejores que los cementos Portland ordinarios, tales como menor calor de hidratación, alta resistencia a los sulfates y al agua de mar, así como una reducción muy apreciable a la reacción árido-álcalis. Sin embargo, y pese a ello existen aún muchas interrogantes en torno a estas escorias y fundamentalmente respecto a los factores ó parámetros que afectan a su comportamiento hidráulico.

6. ¿Explicar el proceso de formación de tobermorita secundaria en un cemento Pórtland con escoria de alto horno y las ventajas que aporta esta adición? 

conseguir una concentración de Portlandita en pasta lo suficiente elevada para asegurar gran reserva alcalina que mantenga un pH elevado para protección de armaduras, y para activación de escorias de horno alto, o para la combinación con los elementos ácidos de los materiales, con la consiguiente formación de tobermorita secundaria, en aquellos cementos que contienen escorias y/o puzolanas, respectivamente.

7. ¿Haz un esquema del proceso de obtención del cemento por vía seca. Indica los compuestos que se forman en cada fase? a. b. c. d.

Pasa del crudo a la torre pre calentadora donde ocurre el proceso de descarbonización. ( CaCO3 CaO + CO2) Pasa de la mezcla al horno rotatorio de cemento ( temperaturas entre 1400°C y 1550°C) donde se da proceso de clinkerización. Adición de yeso (para mejorar contracción y resistencia) y otros aditivos al Clinker y posterior molienda Salida de cemento (dp = 45um) empacar y almacenar.

8. ¿Describe el proceso de calcinación del cemento?

9. ¿Cuáles son los factores que influyen en la hidratación del cemento?  Temperatura máxima de cocción  Velocidad de enfriamiento  Empleo de fundent6es y de mineralizadores  Atmosfera de horno que debe ser ligeramente oxidante para evitar la formación de compuestos reducidos e inestables 10. ¿Diferencias en la cocción del clinker de cemento gris y del de cemento blanco? Cemento blanco   

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El enorme potencial estético y decorativo del cemento blanco, le conceden un amplio rango de aplicaciones, similares a las del cemento gris, pero de mayor belleza y de acabado fino. Sus usos van desde proyectos de construcción en estructuras residenciales, comerciales e industriales, hasta enormes obras públicas. Tradicionalmente el uso que se le ha dado a este material ha sido para repello de fachadas, paredes externas y como fragua o pegamento para cerámica o terrazo, sin embargo su utilización es ideal para la construcción arquitectónica donde se requiera un color más ligero o más brillante por razones estéticas o de seguridad. Con él se pueden obtener una amplia gama de colores y tonalidades, con sólo agregarle, durante la preparación, algún pigmento de color. Por otro lado, si se mantiene su blanco natural, confiere a las obras gran funcionalidad, ya que con el acabado blanco, provee a la edificación una mayor

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reflectividad, generando un ahorro en requerimientos de luminosidad y creando ambientes interiores más frescos. Es de vital importancia recalcar que el cemento blanco no es sustituto del cemento gris, debido a que su elevado costo, generado por la exhaustividad de su proceso productivo, lo convierte en un material que esta dirigido hacia un cierto grupo de consumidores, que buscan con su utilización innovación y apariencias estéticas de acabados finos y duraderos en el tiempo.