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UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA EP INGENIERÍA DE SISTEMAS

PROYECTO “Simulación de los procesos de la elaboración de Yogurt en la empresa Agroindustrias Dane S.R.L, Banda del Shilcayo, 2017” Realizado por: Eliacer Fernández Guevara Ciro Hidalgo Mozombite Reder Yair Tantarico Rioja Revisado por: Ing. Jesús Edwar Meléndez Díaz Tarapoto, junio de 2016

I

Tabla de contenido Introducción .................................................................................................................................... 1 1.

Datos generales de la empresa ...................................................................................... 2

1.1.

Información general ...................................................................................................... 2

2.

Formulación del proyecto ............................................................................................. 4

2.1.

Definición del sistema .................................................................................................. 4

2.2.

Objetivos ....................................................................................................................... 4

2.2.1.

Objetivo General........................................................................................................... 4

2.2.2.

Objetivos específicos .................................................................................................... 4

2.3.

Justificación .................................................................................................................. 4

2.4.

Actividades ................................................................................................................... 5

3.

Diseño del proyecto y análisis de resultados ................................................................ 6

3.1.

Permisos........................................................................................................................ 6

3.2.

Recolección de datos .................................................................................................... 6

3.3.

Simulación de caso en ProModel ................................................................................. 8

3.4.

Interpretación de los resultados .................................................................................... 8

Recomendaciones ........................................................................................................................... 8 Anexos ............................................................................................................................................ 9

II

Lista de figuras Figura 1. Carta de solicitud ............................................................................................................. 9 Figura 2. Llegada de la leche ........................................................................................................ 10 Figura 3. Lavado de bidones ......................................................................................................... 10 Figura 4. Análisis de la leche ........................................................................................................ 11 Figura 5. Ingreso de la leche a la tapizadora ................................................................................. 11 Figura 6. Tapizadora llena ............................................................................................................ 12 Figura 7. Paso por la descremadora .............................................................................................. 12 Figura 8. Ingreso de la leche a la pasteurizadora .......................................................................... 13 Figura 9. Ingreso a la enfriadora ................................................................................................... 13 Figura 10. Área de maduración ..................................................................................................... 14 Figura 11. Cámara de enfriamiento .............................................................................................. 14 Figura 12. Mezclado del colorante y saborizante a la leche pasteurizada .................................... 15 Figura 13. Embotellado de Yogurt................................................................................................ 15 Figura 14. Sellado de las botellas de Yogurt ................................................................................ 16 Figura 15. Etiquetado de las botellas vacías ................................................................................. 16 Figura 16. Almacén de botellas etiquetadas ................................................................................. 17 Figura 17. Tapado, sellado y fechado de botellas ......................................................................... 18 Figura 18. Empaquetado de yogurt ............................................................................................... 18

1

Introducción El presente proyecto se elaboró con el propósito de conocer, comprender y aplicar los conocimientos de la asignatura de Simulación de Sistemas en un caso de la vida real. Se mostrará el estudio de los procesos de la elaboración de productos industriales de la empresa “Agroindustrias Dane SRL”, que luego de la visita al local, se ingresó los datos al Software ProModel para conocer el rendimiento del sistema y todos aquellos factores del sistema que intervienen en la producción. En la primera fase del proyecto se especifican los datos generales de la empresa, las actividades que se desarrolló para llevar a cabo este proyecto, los objetivos y la justificación. En el capítulo I se hace una introducción a los conceptos básicos de teoría de colas. En el capítulo II se da a conocer el proceso de simulación, las ventajas y las etapas de un proyecto de simulación. En el capítulo III se detalla el proceso que se tuvo en cuenta en este proyecto, desde la recolección de datos hasta la simulación de sistema. Finalmente se muestra análisis los resultados obtenidos del software, las posibles recomendaciones, las conclusiones y los anexos que evidencian todo el proceso de dicho proyecto.

2

1. Datos generales de la empresa 1.1.

Información general

Nombre de la empresa

AGROINDUSTRIAS DANE S.R.L

RUC

20531598009

Gerente General

Cárdenas Paredes Robert

Dirección

Jr. Prolongación Ramon Castilla Nro. 600 La Banda de Shilcayo - San Martín

Fecha de fundación

28/09/2005

Fecha de inicio

01/10/2005

Teléfono

042-524967

Giro / Rubro / Sector Económico

Elaboración de productos lácteos.

Actividades de Comercio Exterior

Realiza actividades de comercio exterior como IMPORTADOR

Misión Ser una empresa líder en la categoría de productos lácteos de calidad, variedad y sabor en el mercado regional con una cadena productiva, organizada y competitiva.

Visión Somos una prestigiosa empresa que promueve la modernización y sostenibilidad de los procesos de producción, transformación y comercialización de productos lácteos para incrementar sus niveles de competitividad y rentabilidad satisfaciendo las expectativas de los consumidores del mercado nacional.

3

Reseña histórica La empresa Agroindustria Dane SRL, se inicia un 01 de octubre de 2005, con la iniciativa del señor Robert Cárdenas Paredes con RUC 20531598009, en esa fecha la empresa empezó con la producción de queso, con un aproximado de 300 litros de leche diarios para su elaboración. EL 16 de enero del 2006, empieza con la elaboración de Yogurt, quien a la fecha empezó con 2400 litros de leche en forma mensual, solo para la elaboración de yogurt. Luego el crecimiento de la producción comenzó en aumento gracias a la renovación de los equipos de la planta de producción y la ampliación de la capacidad instalada, así como la expansión de las zonas de recojo de leche fresca en Juan Guerra, Celendín, Mamonaquihua, La unión, San Francisco y otros lugares. Organización de la empresa GERENTE ASISTENTE

VENTAS

ALMACÉN

PRODUCCIÓN

4

2. Formulación del proyecto 2.1.

Definición del sistema En el proceso de Yogurt, en su gran mayoría se realiza de forma manual, es decir, el

personal es el quien realiza cada uno de dichos procedimientos (lavado, etiquetado, llenado, tapado, entre otros). Todo este procedimiento se lleva a cabo en dos días. El primer día se realiza el acopio y tratamiento de la leche para que el segundo día se proceda al envasado de Yogurt. 2.2.

Objetivos 2.2.1. Objetivo General Simular los procesos de la elaboración de Yogurt en la empresa Agroindustrias Dane S.R.L 2.2.2. Objetivos específicos Levantamiento de información de los procesos de la elaboración. Procesar los datos recopilados en ProModel.

2.3.

Justificación Conocer el comportamiento de un determinado sistema es sumamente importante para

aquellos que lo dirigen. Existen muchas formas para obtenerlo, desde la forma manual hasta una forma simulada. La forma manual puede determinar el status operacional de un sistema bajo estudio, sin embargo, tiene muchas limitaciones como la aleatoriedad que ocurre en el modelo, así como las interdependencias de los recursos moviéndose en el modelo. En cambio, la simulación por medio de un software permite capturar la aleatoriedad y las interdependencias de la realidad, y permite utilizar distribuciones de probabilidad en lugar de promedios.

5

Es por esto que se utilizó ProModel, software para simular de manera animada un determinado sistema. Además, determinar la mejor combinación de los factores para maximizar la producción minimizando costo y aprovechando los recursos con los que cuenta la organización. 2.4.

Actividades Para la solución de este proyecto se realizó lo siguiente: -

Elaboración de la carta.

-

Elaboración de hoja de notas.

-

Visita al establecimiento.

-

Recolección de datos

-

Ingreso de los datos recopilados al ProModel.

-

Simulación del proyecto.

-

Análisis de los resultados.

6

3. Diseño del proyecto y análisis de resultados 3.1.

Permisos Primero se presentó una carta al gerente de la empresa “Agroindustrias Dane SRL”,

solicitando el permiso de realizar un proyecto de simulación en cuanto a los procesos de elaboración de productos industriales, en este caso, Yogurt. La carta fue presentada el viernes 16 de junio del 2017 (ver anexo - Carta de permiso). 3.2.

Recolección de datos El proceso de recolección de datos se realizó mediante una visita al establecimiento. Dicha

visita se realizó el día 23 de junio, desde las 8:00 a.m hasta la 1:00 p.m.

Lista de locaciones #

2 3 4 5 6 7

Descripción Recepción de leche y avado de envases Laboratorio de análisis de la leche Tapizador Descremadora Pasteurizadora Enfriadora Área de maduración

8

Cámara de enfriamiento

1

19 Mezclado 10 Llenado 11 Tapado, sellado y fechado 14 Empaquetado

Capacidad Tasa de servicio

562 3000 650 6800

10 minutos 2 horas 45 minutos 3 horas 12 horas

Costo

7

Entidades # 1 2 3 4 5 6 7

Descripción Leche Porongo madurado Porongo yogurt Botella vacía Botella llena Botella sellada tapada Pack botellas

Recursos # 1 2

Descripción Personal Personal técnico

Lista de procesos Operación Salida

1

Leche

2

Leche

3 4 5

Leche Leche Leche

Locación Recepción de leche y 10 minutos lavado de emvases Laboratorio de 10 – 15 análisis de la leche minutos Tapizador 10 minutos Descremadora 10 minutos Pasteurizadora 2 horas

6

Leche

Enfriadora

7

Leche

Área de maduración 3 horas

8

Leche

#

9

Entidad

Leche Botella 10 vacía Botella 11 llenada

Cámara de enfriamiento Mezclado Llenado Tapado

45 minutos

12 horas

Leche

Destino Lavado de envases

Lógica

Leche

Tapizador

Leche Leche Leche

Descremadora Pasteurizadora Enfriadora 10 minutos Área de maduración Cámara de enfriamiento

Leche Leche Leche

2 min/porongo Yogurt Botella 5 segundos llenada Botella 5 segundos tapada

Mezclado Llenado Tapado Fechador

8

Botella tapada Botella 13 tapada 12

3.3.

Fechador

1 segundo

Botella tapada

Empaquetado

5 segundos

Pack botellas

Empaquetado

Simulación de caso en ProModel Una vez organizado la información en términos de simulación, se procedió al diseño y a la

creación de las locaciones, entidades, rutas, arribos y procesos en el software de simulación ProModel. 3.4.

Interpretación de los resultados Debido al trabajo manual durante la elaboración de Yogurt, existe una latencia de tiempo

al momento del llenado, sellado, fechado del producto, como también al momento de transporte, debido a que el trabajador tiene que dejar sus actividades para realizar otra actividad, esto hace que la producción vaya a un ritmo lento. Recomendaciones 1. Mantener áreas determinadas para cada proceso. 2. Tener definido los roles de cada uno del personal. 3. De acuerdo al crecimiento de la demanda, suplir el trabajo manual por el uso de una máquina. 4. Aumentar el uso de bombas para evitar el trabajo forzado a los trabajadores. Esto disminuirá en cansancio, permitiendo que tengan mayor rendimiento en otros procesos.

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Anexos

Figura 1. Carta de solicitud

10

Figura 2. Llegada de la leche

Figura 3. Lavado de bidones

11

Figura 4. Análisis de la leche

Figura 5. Ingreso de la leche a la tapizadora

12

Figura 6. Tapizadora llena

Figura 7. Paso por la descremadora

13

Figura 8. Ingreso de la leche a la pasteurizadora

Figura 9. Ingreso a la enfriadora

14

Figura 10. Área de maduración

Figura 11. Cámara de enfriamiento

15

Figura 12. Mezclado del colorante y saborizante a la leche pasteurizada

Figura 13. Embotellado de Yogurt

16

Figura 14. Sellado de las botellas de Yogurt

Figura 15. Etiquetado de las botellas vacías

17

Figura 16. Almacén de botellas etiquetadas

18

Figura 17. Tapado, sellado y fechado de botellas

Figura 18. Empaquetado de yogurt