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• daniel022194

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Actividad Semana 4

1. Elaboración de un Mapa Conceptual Apreciado/a estudiante: Con base en el estudio de los contenidos de esta cuarta semana, usted deberá realizar un mapa conceptual por medio del cual se muestre la importancia del tema tratado. Para facilitar la realización del mapa conceptual, le proponemos las siguientes temáticas: ■ Qué es el control de calidad en la soldadura ■ Para qué se realiza control de calidad en la soldadura ■ Cómo se realiza el control de calidad en la soldadura ■ Qué indican los resultados obtenidos en el control de calidad Usted deberá escoger entre una de ellas para desarrollar el ejercicio. 2. Ejercicio de Consulta y Elaboración de un Escrito Argumentativo Apreciado/a estudiante, por medio de esta actividad usted deberá realizar un ejercicio de consulta en biblioteca o Internet para identificar cuáles son los ensayos más utilizados en el control de calidad de las soldaduras. Una vez realizada la consulta: ■ Identifique cuáles son los ensayos más utilizados en el control de calidad de las soldaduras. ■ Posteriormente, elija un ED y un END y por medio de un sucinto escrito (de una página), desarrolle una argumentación acerca de cómo se realiza dicho ensayo y para qué se aplica.

DESARROLLO 1RTA: CONTROL CALIDAD EN LA SOLDADURA

Según la norma ISO 9000

la calidad es el “grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos”, entendiéndose por requisito la “necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria”.

Importante Delimitar el producto a fabricar

2RTA: ¿Cuáles son los ensayos más utilizados en el control de calidad? En la fabricación de cualquier producto soldado suelen utilizarse procedimientos de control para determinar la calidad de la soldadura. El procedimiento depende de los requerimientos en servicios que deba satisfacer el producto determinado; Para atender a las exigencias en el control de calidad se han desarrollado diversos tipos de ensayos que en principio pueden clasificarse en 3 grandes grupos:    

Control visual. Ensayos destructivos. Ensayos no destructivos. Examen visual

Consiste en examinar la soldadura bien sea directamente o ayudándose de una lupa, mediante un examen cuidadoso del cordón pueden detectarse defectos superficiales tales como grietas, mordeduras, faltas de penetración, faltas de fusión, desbordamientos del metal fundido o diferencias en el cráter. En muchos casos se complementa el examen utilizando calibres para controlar la forma y dimensión del cordón.

La limitación de este procedimiento está en que no permite detectar defectos internos, aunque el aspecto exterior de la soldadura sea satisfactorio; Esta puede encerrar defectos como fisuras, porosidades, inclusiones de escoria o excesivos aumentos en el tamaño del grano que no aparece a simple vista. ENSAYOS DESTRUCTIVOS Se utilizan pequeñas muestras de la estructura soldada que se someten a cargas crecientes hasta producir la rotura. Los ensayos destructivos de empleo más frecuentes son: los de tracción, cortadura, resiliencia, uniformidad de la soldadura y macrografías.  Ensayo de Tracción: Para realizar este ensayo se sujeta la probeta en una maquina adecuada y se somete a un esfuerzo de tracción que va creciendo gradualmente hasta que se produce la rotura.  Ensayo a cortadura: En este ensayo se utiliza una probeta que se somete a tracción hasta provocar la rotura de la soldadura, dividiendo la carga de rotura entre la longitud de los cordones rotos se obtiene la resistencia a cordura longitudinal en Kg/cm.  Ensayo de resiliencia: Este ensayo nos indica la capacidad de la soldadura para absorber energía de choque sin que se produzca la rotura. El ensayo de resiliencia es una prueba dinámica que consiste en romper la probeta de un solo golpe, determinando la energía de impacto absorbida en la rotura, esta energía suele medirse en kilográmetros. La finalidad del ensayo es la de comparar la tenacidad de la soldadura con la del metal base.  Ensayo de Uniformidad en la soldadura: La uniformidad y la ductilidad de una soldadura puede determinarse rompiendo una probeta adecuada y examinando las superficies de rotura. Las roturas suelen romperse mediante plegados sobre piezas entalladas, plegado libre o plegado guiado. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Los ensayos no destructivos permiten controlar la calidad de las estructuras soldadas sin destruirlas ni alterar su capacidad de servicio. Mediante ensayos de esta naturaleza pueden detectarse los defectos, tanto superficiales como internos que se encuentran normalmente en una soldadura, cuando el procedimiento o la técnica operaria no son los adecuados. Actualmente se dispone de una gran variedad e técnicas y aparatos de ensayo que permiten obtener información muy efectiva sobre la seguridad. Estas técnicas suelen ser más recomendables que los ensayos destructivos, particularmente cuando se trata de controlar unidades soldadas de gran tamaño y elevado costo.  Inspección mediante partículas magnéticas: En esta técnica se utiliza una corriente magnetizante de gran intensidad y polvo de hierro finamente dividido. El polvo puede aplicarse seco o en suspensión en un líquido. Esta técnica permite

detectar faltas de fusión, fisuras muy finas, inclusiones no metálicas y otros defectos que afloren a la superficie de la soldadura o estén ligeramente por debajo de la misma. Este método es el más fiable para detección de grietas superficiales de todo tipo.  Inspección mediante líquidos penetrantes: Con esta técnica se detectan defectos superficiales mediante el empleo de líquidos coloreados de gran fluidez. Estos líquidos penetran fácilmente en los defectos superficiales, por una acción de capilaridad. La aplicación posterior de un revelador adecuado extrae el líquido coloreado de las cavidades en las que se encontraba localizando el defecto y perfilando el contorno del mismo. Este método es el más indicado para detención de defectos superficiales en metales no férricos como el aluminio. Control por ultrasonido: Utiliza vibraciones de alta frecuencia para localizar y medir defectos en materiales férricos y no férricos. Es un método muy sensible y permite localizar fisuras muy finas, tanto superficiales como no superficiales, como también otros defectos internos. Puede aplicarse a cualquier tipo de junta y determina con precisión la situación y el tamaño de los defectos. Si se envía un impulso vibratorio de alta frecuencia a través de una pieza sana esta continúa reflejándose al llegar al extremo. Las discontinuidades o defectos de estructura interrumpen la circulación de la señal y la reflejan antes de llegar al extremo.  Ensayos de dureza: Se emplean con relativa frecuencia en lugar de los de tracción pues resultan mucho más baratos y permiten obtener resultados comparables. La dureza puede determinarse en distintas máquinas de ensayo y se expresa mediante un número que representa la resistencia que ofrece el metal a la penetración. La escala de durezas más utilizadas son la Brinell y la Rockwell. En la Brinell se utiliza una bola de acero templado de 10 mm de diámetro que se aplica sobre la superficie a ensayar bajo una carga de 3000 Kg, se mantiene durante 15 segundos para productos férricos y 30 para los no férricos. Este tiempo es para que el material pueda fluir y adquirir una deformación estable. La dureza Brinell se obtiene dividiendo la carga entre el área de la superficie de la huella. El diámetro de la huella se determina mediante un microscopio graduado y con esta medida se va a una tabla que nos da directamente la dureza Brinell. El método Rockwell utiliza diversas cargas y puntas penetrantes por lo que también da lugar a distintas escalas de dureza, estas escalas se designan por letras. ARGUMENTACION DE UN END Y UN ED PRUEBA DE COLORANTES PENETRANTES (END) TESIS: Este método es utilizado para detectar grietas superficiales, determinar y evaluar discontinuidades; Puede utilizar líquidos de 2 tipos que son: fluorescentes y no fluorescentes. ARGUMENTACION: Este líquido debe poseer la habilidad de penetrar aberturas muy pequeñas, permanecer en aberturas amplias, debe mantener el color o la fluorescencia, resistir la evaporación, de fácil remoción, ser atoxico, inoloro, no corrosivo, antiflamable, estable ante condiciones de almacenamiento y de costo razonable. Para utilizarse este método primero debe limpiarse la pieza y secarse,

aplicar el líquido penetrante cubriendo de forma homogénea la zona a inspeccionar, se deja un tiempo razonable para que penetre en la superficie, luego se retira la capa superficial del penetrante así solo queda el que se alojó en las discontinuidades de la pieza, luego de un tiempo se usa el polvo revelador y se deja un rato para que cumpla su función, luego empieza la inspección visual antes de que el penetrante comience a exudar sobre el revelador y se pierda la definición. Esto debe hacerse bajo una iluminación compatible con los colorantes de los penetrantes. Y para terminar se hace una limpieza final. El revelado nunca debe ser menor de 7 minutos. CONCLUSION: Este tipo de ensayo no destructivo además de practico es bastante fácil, rápido de realizar y tan eficaz como cualquier otro. ENSAYOS DE TRACCION (ED)TESIS: Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en sentido de la aplicación de la fuerza; En tracción la fuerza se aplica en dirección del eje de ella. ARGUMENTACION: Este proceso es muy utilizado en ingeniería pues suministra información sobre la resistencia de los materiales utilizados en el diseño; Consiste en colocar la muestra en la mordaza de la máquina de ensayo de tracción, dichas mordazas aplican la fuerza que se necesita para estirar la muestra, generalmente mediante potencia hidráulica, la fuerza aumenta hasta alcanzar el punto de cedencia del metal. Los cálculos se relacionan con el equipo que se utilizó y la medida transversal de la muestra. CONCLUSION: Este tipo de ensayo destructivo es aplicativo a estructuras que requieran de mucha seguridad y suministra mucha información acerca de la resistencia de los materiales utilizados en el diseño.