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Capitulo 12 cuestionario (del 12.27 a 12.33) 12.27) describa las desventajas de tener una mazarota (a) muy grande o (b) muy pequeña. una mazarota muy grande tiene las siguiente desventajas: desde el punto de vista economico, una mazarota muy grande es un gasto de energia y por tanto un gasto economico elevado, ya que el elevar un acero a la temperatura de fusion es gastar dinero en combustible, la mazarota de la pieza una vez solidificada tendra que ser removida y vuelta a fundir; viendo esto no se estaria aprovechando al maximo el metal fundido, solo se estaria aumentando el costo de fabricacion. Otra desventaja es el tiempo de solidificacion, se sabe que la mazarota no debe solidificar antes que la fundicion, pero en un intervalo no muy largo, pero al ser muy grande la mazarota tardara mucho mas en enfriar y eso llevara alargar el tiempo de fabricacion y en caso de una empresa fundidora esto conyevara a disminucion de la productividad. Mazarota muy pequeña; desventajas: La mazarota solidificara antes que la fundicion y no cumplira su funcion principal que es la de compensar la contraccion en la fundicion. Para el caso de una mazarota pequeña en altura, esta no generará suficiente presion para conducir el metal fundido en los lugares donde se necesite, se justifica esto con la ecuacion siguiente: P=ρg h ; P ∝h . 12.28) ¿Por qué las mazarotas ciegas pueden ser mas pequeñas que las mazarotas abiertas? por que al estar cubiertas del medio ambiente, ya sea el caso en fundicion en arena; la arena es un material con baja conductividad termica, la cual sirve como aislante y hara que el metal fundido de la mazarota ciega solidifique mas lento haciendo asi que cumpla su funcion principal sin importar que sea pequeña. 12.29) si fuera a incorporar letras o numeros en una parte fundida en arena, ¿las resaltaria sobre la superficie o las inscribiria dentro de ella? ¿Qué pasa si la parte se produjera mediante fundicion por revestimiento? Explique su respuesta. las resaltaria sobre la superficie ya que asi no modificaria las propiedades mecanicas de la pieza. En caso de ser fundicion por revestimiento, seria conveniente que las letras sean inscritas dentro de la superficie ya que la cera al ser vaciada es viscosa y por lo tanto si fuese letras sobre superficie la cera no ingresaria en esas cavidades pequeñas debido a la tension superficial y ese modelo seria rechazado.

12.30) las recomendaciones generales de diseño para un pozo en una fundicion en arena (ver figura 11.3) son: (a) que su diametro sea por lo menos dos veces el diametro de salida del bebedero, y (b) que su profundidad sea casi dos veces la profundidad del canal de alimentacion. Explique las consecuencias de no apegarse a estos lineamientos. Para tomar las dimensiones de la base o pozo del bebedero se debe atender a dos fenómenos que pueden acarrear problemas en la pieza final que se desea obtener ya que conllevan la entrada de burbujas de aire en el metal: Fenómeno de salpicadura en el choque del primer caudal con la superficie de la base del bebedero. Formación de una vena contracta. Ocurre cuando el llenado se realiza rápidamente y el metal encuentra un cambio brusco de dirección de unos 90º en la entrada al canal de colada.

12.31) comunmente las regiones pesadas de las partes se colocan en el molde inferior de la fundicion en arena y no en el molde superior. Explique las razones. La parte pesada tiene mayor area y el estar en el molde inferior hace que exista mayor superficie de apoyo y el molde no se deformará, esto para el caso de moldeo en arena verde. Otra razon es la solidificacion direccional, Para minimizar los efectos dañinos de la contracción es conveniente que las regiones de la fundición más distantes de la fuente de metal líquido se solidifiquen primero y que la solidificación progrese de estas regiones hacia la mazarota, esto se logra solo cuando la parte mas pesada o de mayor volumen esta en el molde inferior pues es el primero en llenarse. En esta forma, el metal fundido continuará disponible en las mazarotas para prevenir los vacíos de contracción durante la solidificación.

12.32) al diseñar modelos para fundicion, los fabricantes utilizan reglas muy especiales que incorporan automaticamente tolerancias para la contraccion de los solidos en sus diseños. Por ejemplo, la regla de 12 pulgadas de un fabricante de modelos es mayor a un pie. ¿cuan larga debe ser la regla de un fabricante a fin de hacer modelos para (a) fundiciones de aluminio, y (b) acero con alto contenido de manganeso? De texto tenemos: Fundición en aluminio

1,3% contracción

Acero alto contenido de manganeso

2,6% contracción

a) Fundición en aluminio: La regla medirá

12+12

1,3 ( 100 )=12,16 pulgadas

b) Fundición en aluminio: La regla medirá

12+12

2,6 ( 100 )=12,31 pulgadas

Ambas mayores a 12 pulgadas o 1 pie.

12.33) utilizando los datos proporcionados en la tabla 12.2, grafique diagramas aproximados de (a) capacidad de fundicion contra la soldabilidad, y (b) capacidad de fundicion contra maquinabilidad para al menos cinco de los materiales incluidos en la tabla.

*E = Excelente; A = adecuado; R = regular; MD = muy deficiente; D = difícil