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UNIVERSIDAD CATOLICA SANTA MARIA

Curso: Materiales de construcción Tema: Tabiquería seca Horario: lunes de 1 a 3 Nombre:  Asmat Valencia Jhersson Jeanpoul  Caceres Molina Jossue  Flórez Chavez Daniel Gonzalo  Pinto Bolivar Milenka Camila  Romaña Vilca Bryan Oscar

Facultad de arquitectura e ingenierías de civil y del ambiente III Semestre 2019

Concepto El cartón yeso, drywall, Pladur ,Durlock , Tabla roca , volcanita o PYL es un material de construcción utilizado para la ejecución de tabiques interiores y revestimientos de techos y paredes. Suele utilizarse en forma de placas, paneles o tableros industrializados. Consiste en una placa de yeso laminado entre dos capas de cartón, por lo que sus componentes son generalmente yeso y celulosa, aprovechándose de la buena resistencia a la compresión del yeso con la buena resistencia a la flexión que le da el sándwich de cartón. El montaje de las estructuras suele realizarse con perfiles de acero galvanizado de muy bajo peso y espesor. Es un sistema donde las placas de yeso laminado son las protagonistas, estas son presentadas en formas de tableros que se instalan de forma rápida, práctica, sencilla, para dar paso a transformaciones, remodelaciones, separaciones, todo tipo de reformas en cualquier espacio. El material más utilizado es conocido como Pladur, este se puede cortar, taladrar, decorar, pegar, atornillar, es realmente versátil, y proporciona múltiples beneficios como se verá a continuación. Cuando se trata de remodelaciones rápidas y eficientes, reformas, restauraciones, e incluso decoración, la tabiquería seca resulta la mejor alternativa, debido a los múltiples beneficios que ofrece a quienes la utilizan. En el ámbito constructivo este sistema es bastante rentable, rápido, efectivo, y duradero, de allí que cada vez sean más quienes eligen esta opción cuando se proponen llevar a cabo cambios en su casa, comercio o empresa. Propiedades Las placas de cartón yeso se fabrican en una anchura estandarizada 1,20 metros y diferentes longitudes de 2, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8 y 3 metros. Los fabricantes pueden cambiar la longitud de la placa a las dimensiones del cliente para pedidos suficientemente grandes. Se comercializan en diferentes espesores (10, 12,5, 15 y 18 mm), aunque para grandes espesores es habitual superponer varias placas de pequeño espesor, colocadas «a mata juntas». Resistencia al fuego El cartón yeso no es inflamable, es decir, no se incendia aun expuesto al fuego directo. Está hecho de calcio hidratado (CaSO4 + H2O) y otros compuestos. Al exponerse al fuego, el sulfato de calcio pierde las moléculas de agua por evaporación, retardando la propagación del fuego por varios minutos. Al secarse o deshidratarse el sulfato de calcio se desintegra (craquela) y la placa se desmorona permitiendo finalmente el paso del fuego al otro lado del tabique. Aislamiento acústico Las placas de yeso por sí solas no son buenas aisladoras de temperatura. Debido a su espesor delgado, el calor o frío fácilmente penetra de un lado al otro la placa de yeso

resultando en temperaturas incomodas en el interior del espacio construido. Para obtener un buen aislamiento térmico, es necesario recubrir el interior de los muros o techos con aislamiento térmico de fibra de vidrio, placas sólidas de espuma u otros materiales. Resistencia a la humedad Existen placas de yeso resistentes a la humedad, que se emplean en locales húmedos como baños, cuartos de limpieza, cocinas, etc, en los que puede haber zonas expuestas a salpicaduras ocasionales. Las placas de yeso resistentes a la humedad están fabricadas con papel tratado que retarda la absorción del agua y el crecimiento de hongos. Además el núcleo de la placa contiene aditivos especiales para que no se manchen ni se desintegren. Normativa Los paneles de cartón yeso fabricados deben cumplir las especificaciones de producto de la norma UNE 102.023, que define sus características mínimas:  

peso especifico: 800 kg/m³ clasificada como M-1 (no inflamable)

Montaje El montaje de los paneles se realiza con perfiles de acero de muy bajo espesor. La estructura típica para un tabique divisorio se compone de dos soleras y diversos montantes dispuestos cada 40 centímetros. Las placas de yeso se fijan a los montantes utilizando tornillos auto perforantes de punta aguja ¿Cómo se fabrica el yeso laminado? os camiones depositan el mineral en la tolva del alimentador, el cual, mediante una regulación volumétrica, deposita en continuo el yeso sobre una cita. 2. El material triturado se mezcla y homogeniza para abastecer en continuo a la instalación de deshidratación. 3. La materia prima se muele y deshidrata, transformando el mineral en un material de granulometría muy fina, al tiempo que se elimina parte del agua combinada de éste. 4. Al final de este proceso se obtiene yeso a partir de la deshidratación parcial del mineral de yeso. 5. La línea de fabricación de la PYL propiamente dicha comienza en dos placas rectificadas que formarán las dos caras de la PYL. 6. Dos bobinas de papel se desenrollan simultáneamente a la velocidad seleccionada y pasan a través de guías y tensores. El papel del lado visto estará en el fondo durante la primera etapa de la formación de la PYL.

7. Las materias primas que van a formar parte del núcleo de la PYL se dosifican mediante un sistema de regulación automatizado. Todas las materias primas, sólidas y líquidas, se mezclan y homogenizan. 8. Tal como se indica en el párrafo anterior, el mineral calcinado se mezcla con aditivos sólidos y líquidos formando una pasta, que es depositada sobre la cara interna del papel crema. Dicha pasta se lamina mediante una mesa plana que calibra y da un espesor constante a la PYL. El sándwich se completa con otra capa de papel gris en la parte superior, de manera que la PYL adquiere las características geométricas previstas. 9. Tan pronto los materiales entran en contacto, el proceso de fraguado comienza. 10. Cuando la pasta se ha endurecido suficientemente, se corta en las longitudes adecuadas y se pasa al secadero. 11. Las PYL cortadas se mueven lentamente a través de un secadero que las seca total y uniformemente. 12. Finalmente las PYL se voltean, agrupan y apilan y se transportan en camiones según las necesidades del cliente. 13. Las placas de yeso laminado se instalan formando parte de sistemas que reducen o aíslan térmica, acústica, al fuego, antiradiacciones, humedad... 14. En deconstrucción las placas se segregan y se devuelven a una planta de reciclaje para su posterior aprovechamiento como materia prima para nuevas placas. ¿Cómo se comercializa y se instala la tabiquería seca? Tabiquería seca se comercializa mediante empresas y proveedores como por ejemplo Proplac que es uno de las más importantes empresas en tabiquería seca ya que utiliza los mejores materiales (Pladur).En cuanto su instalación, Este sistema permite una rápida y sencilla instalación debido a las mayores dimensiones de las placas de cartón yeso frente a los sistemas tradicionales. También evitamos la ejecución de rozas para el paso de instalaciones ya que estas transcurren a través de las perforaciones que los montantes traen de fábrica. Además, no requiere tiempo de secado, lo que permite una mayor rapidez de instalación.

MONTAJE DE TABIQUES DE SISTEMAS DE PYL CON ESTRUCTURA METÁLICA. CONSEJOS DE MONTAJE  El equipo de montaje estará en posesión de un juego de planos de obra.  Prueba del buen funcionamiento de las instalaciones que pueden quedar ocultas  implementos de seguridad SECUENCIA DEL MONTAJE REPLANTEO EN SUELO Y TECHOS: De manera clara y si es posible realizar una zona amplia o piso piloto. Quedará claramente marcada la situación de cercos y techos, etc... COLOCACIÓN DE LOS CANALES Y ELEMENTOS HORIZONTALES a) Los canales inferiores se colocan sobre el suelo solado terminado o base de asiento. Deben llevar obligatoriamente en la superficie de apoyo una banda estanca b) b) Los canales superiores se colocarán bajo forjado enlucidos ( excepto en el caso de que se vayan a colocar techos suspendidos c) c) Los anclajes a los soportes inferior y superior, han de situarse como máximo cada 600 mm del eje entre franjas consecutivas, teniendo en cuenta que las de inicio y final deberán estar a una distancia no mayor de 50 mm de los extremos del perfil y que como mínimo deberán colocarse 3 anclajes para piezas superiores a 500 mm y 2 para inferiores. d) La continuidad de los anclajes es a tope y nunca por solape. e) La máxima longitud permitida de tabique (inferior y superior), sin soluciones alternativas, será de 300 mm, siempre y cuando se justifique la necesidad de continuidad. f) En los cruces de los tabiques así como las esquinas, los canales quedarán separados el espesor de las placas e del tabique pasante. No se colocarán a tope. g) En las zonas de pasos y huecos se alzarán sus extremos como mínimo 15 cm COLOCACIÓN DE ELEMENTOS VERTICALES  De arranque con la obra gruesa u otras unidades ya ejecutadas. a). Los perfiles verticales de arranque deberán fijarse a la obra gruesa con anclajes cada 60 cm como máximo, en al menos tres puntos para espacios superiores a 50 cm. Estos perfiles deben también atornillarse a los Canales inferior y superior con tornillos tipo M o punzonado, nunca tornillos tipo P b) Los perfiles se presentarán de manera continua de suelo a techo, si paso de instalaciones, huecos, etc..lo impidieran, se deberá mantener al menos el 60% del perfil en sus labores de arranque.( repartidos en la zona inferior y superior), para ello el hueco no ha de superar 25 cm de forma continua.  De modulación intermedios. Los montantes se encajarán por simple giro en los canales inferior y superior con una longitud de entre 8 a 10 cm más corta que la luz entre suelo y techo. Solo se atornillarán los montantes fijos.

a) La separación máxima de los montantes o modulación será de 600 mm b) Todos los montantes llevan el mismo sentido excepto los del final y los de huecos de paso o soportes de anclajes o similares. c) Perforaciones: Se procurará que vayan en estos perfiles para el paso de instalaciones, vayan en la misma línea horizontal. d) Solapes: Se utilizarán cuando el montante sea de menor longitud que la luz a cubrir. Se utilizarán piezas auxiliares, estableciendo una longitud mínima de solape, que será de 24- 35-45 cm según los montantes sean de 48-70-90 mm. Se utilizarán tornillos Mo punzonado.

e) Para tabiques dobles o especiales, los montantes se arriostrarán entre ellos, con cartelas de placas de 30 cm de alto y el ancho necesario. La distancia máxima de las cartelas a ejes será de 30 cm , y el primer y último arriostramiento estará a 30 cm de suelo y techo TRATAMIENTOS DE JUNTAS Estos Sistemas de Placas de Yeso se ejecutan sin juntas aparentes. Existen dos tipos de sistemas Tratamiento con Cinta a) Con cinta de papel o celulosa microperforada - Tratamiento manual - Tratamiento mecánico VENTAJAS DEL USO DE LA TABIQUERIA SECA 1. RAPIDEZ DE INSTALACIÓN Este sistema permite una rápida y sencilla instalación debido a las mayores dimensiones de las placas de cartón yeso frente a los sistemas tradicionales. También evitamos la ejecución de rozas para el paso de instalaciones ya que estas transcurren a través de las perforaciones que los montantes traen de fábrica. Además, no requiere tiempo de secado, lo que permite una mayor rapidez de instalación. 2. FÁCIL DESMONTAJE El fácil desmontaje del sistema de tabiquería seca nos ofrece rápidas, limpias y económicas modificaciones posteriores en la distribución interior de los ambientes. 3. LIMPIEZA En comparación con otros sistemas como los que emplean ladrillo o mortero, la ejecución de la tabiquería seca con placa no genera prácticamente residuos en la obra. 4. AISLAMIENTO ACÚSTICO Los sistemas Placo de tabiquería seca al estar compuestos por lana en su interior aprovechan el efecto masa-resorte-masa para conseguir un elevado aislamiento acústico, incluso a bajas frecuencias. 5. AISLAMIENTO TÉRMICO

La utilización de lanas con una elevada resistencia térmica nos aporta un buen aislamiento frente a bajas y altas temperaturas, generando un ambiente confortable. 6. RESISTENCIA AL FUEGO Además de proporcionar una importante estabilidad mecánica, ofrece seguridad en caso de incendios. Mediante ensayos en laboratorios podemos certificar su resistencia frente al fuego. 7. MEJOR ACABADO Gracias a la superficie continua y a la planimetría de las placas, el sistema de tabiquería seca permite una calidad óptima de acabado, quedando las paredes y los techos listos para el revestimiento. 8. FACILIDAD DE DECORACIÓN Es especialmente útil para la decoración realizada por los usuarios finales. La tabiquería seca cuando se emplean las placas especiales, como la placa Hábito adquiere unas características técnicas que le permite soportar cargas pesadas sin necesidad de fijaciones especiales, ni refuerzos para colocar televisores, estanterías, etc. 9. ENVÍOS MÁS ECONÓMICOS Debido a que los materiales que componen el sistema de tabiquería seca ocupan menos espacio, su envío a obra y traslado a pie de tajo es más barato que los sistemas tradicionales. 10. SOSTENIBILIDAD Su fabricación tiene en cuenta factores de sostenibilidad. Debido a que los sistemas de tabiquería seca de Placo cumplen con los requerimientos mediante certificaciones medioambientales midiendo los impactos que tienen los productos en el entorno. DESVENTAJAS DEL USO DE LA TABIQUERIA SECA 1. No cualquiera puede llevar a cabo el trabajo, es necesario contar con un especialista, de lo contrario se pueden generar inconvenientes e imperfecciones en especial en el proceso de encintado. 2. Cuando se van a instalar piezas como cuadros por ejemplo, se requiere de materiales especiales para realizar las perforaciones, sin embargo estas se pueden encontrar fácilmente. Tipos  Placa STD: Placa estándar definida anteriormente  Placa H: A ésta se le realiza un tratamiento hidrófugo en sus multihojas de celulosa, así como a su alma de yeso. Absorción de agua superficial: < 5% en peso de la placa seca.  Placa F: Placa de estándar a cuya alma de yeso se le incorpora fibra de vidrio u otros componentes para incrementar su resistencia al fuego.  Placa M0: Placa de Yeso especial, que se configura para conseguir una reacción al fuego M0 (incombustible).

 Placa AD: La característica que la diferencia de las demás es el tratamiento a que es sometida para otorgarle una mayor dureza superficial, a demás de su mayor peso, y que viene definida por el diámetro de la huella.  Placa BV: Transformado en base, suele ser una placa STD a la que en el dorso se le ha incorporado una lámina para actuar como barrera de vapor.  Placa RX: Es una placa STD a la que se le incorpora una placa de plomo de protecciones radiológicas.  Placa PERFORADA: Placa de tipo STD con perforaciones o ranuras para conformar unidades de acondicionamiento acústico en locales.  Placa XPE: Placa de Yeso Laminado STD a la que se incorpora en el dorso una plancha de poliestireno expandido. Será de distinto espesor en función de las unidades de aislamiento térmico que se necesiten.  Placa XPS: Placa de Yeso Laminado STD a la que se incorpora en el dorso una plancha de poliestireno extrusionado. Será de distinto espesor en función de las unidades de aislamiento térmico que se necesiten.  Placa LR: Suele ser una placa STD, a la que se le incorpora en el dorso un panel de Lana de Roca, de distinto espesor en función de las unidades de aislamiento térmico y acústico que se necesiten.  Placa LV: Suele ser una placa STD, a la que se le incorpora en el dorso un panel de Lana de Vidrio, de distinto espesor en función de las unidades de aislamiento térmico y acústico que se necesiten.  Las placas XPS, EPS, LV, LR, se pueden adaptar a las tipo BV para incroporar al conjunto una barrera de vapor.  Placa SS: Placas especiales de distintas configuraciones para la realización de Soleras Secas, como base de pavimentos.  Placa VTR: Placas que suelen ser STD, cuya cara vista se reviste de una lámina de PVC, de colores, para configuración de techos registables.  Placa PVP: Suelen ser placa STD, cuya cara vista se reviste de una lámina de PVC, de colores para cofiguraciones de paramentos verticales.  TRILLAJE: Son dos placas del tipo STD, de unos 9.5 mm, unidas entre si por un cartón especial en forma de nido de abeja, conformando paneles con dos caras vistas. Se suele utilizar para estanterías, y unidades de decoración. Conclusiones y recomendaciones Es rápido de instalar, fácil desmontar en comparación a otros, su limpieza también es fáciles un buen aislante acústico y térmico. Un material muy recomendado