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• Carlos Alberto Castañeda Rendon

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Unidad 3: Paso 3 - Simular un proceso fruver Castañeda, C.A, Ingeniería de alimentos, UNAD , líneas de procesos yogurt Etapas del proceso

Operació Variables n unitaria

Recresepcio n de materia calentar

circulacio n de fluido transfere ncia de calor

aumentar solidos

mezclado solidos

calentar

Valores

Desde la inocuidad Justificación : Puntos de PC - PCC de control

45-50 °c

elimiacio n de microorg anismos

3-4%

controlar solidos, adicion

realizacion de por mmedio de calor la pasturizacion en preparacionp ara la aumentar la

mezcla de solidos para el proceso agregar mezclado adicion 4-5% crear azucar azucar ambiente agradable a la inoculacion de los tratamiento transfere temperat 90 °c - 10 control de organismos controlar la termico ncia de ura min tratamien evaparacion, calor tiempo to en medida de terminco la concetracion de solidos en el yogur

enfriamient transfere temperat 90 - 42 °c control controlar el o ncia de ura temperat tiempo calor: ura adecuado enfriamie para el nto ambiente de los organismos inoculacion

fermenta cion

resiembra 2%

agitacion

homogeni tiempo zacion

incubacion

fermenta cion

10 min

condicion l y d de sitio es de de inoculacio inoculacion n hogenizac mezclar ion adecuadame nte para que los organizos este bien homogenizad os

temperat 40-44 °c - tiempo ura 2h de tiempo incubacio n

enfriamient transfere temperat 10 - 5 °c o ncia de ura calor: homogeniz enfriamie mezclado tiempo 5 - 10 min acion de gel frutado mezclado envasado circulacio n de fluido

control por temperat ura

garantizar tiempo propicio de proliferacion de organismos controlar la actividad microbiologic a

Variable: Número de placas Entrada Salida Caudal de entrada de yogurt (kg/h) Número de placas Caudal de agua de enfriamiento (kg/h) 3500 58 5941,48 3500 59 5370,19 3500 60 4884,16 3500 61 4466,64 3500 62 4104,89 3500 63 3789,04

análisis crítico de dichos resultados: lo que se evidencia con la simulación es que a mayor número de placas menor es el caudal de agua enfriamiento (kg/h).

Variable: Caudal de enfriamiento Entrada Salida Caudal de entrada de yogurt (kg/h) Número de placas Caudal de agua de enfriamiento (kg/h) 3500 58 5941,48 3550 58 6212,03 3600 58 6493,75 3650 58 6787,14 3700 58 7092,72 3750 58 7411,06 3800 58 7742,74 3850 58 8088,38 3900 58 8448,63 3950 58 8824,2 4000 58 9215,82 4050 58 9624,26 4100 58 10050,36 4150 58 10494,99 4200 58 10959,07 4250 58 11443,61 4300 58 11949,63 4350 58 12478,28 4400 58 13030,72 4450 58 13608,24 4500 58 14212,17

análisis crítico de dichos resultados: lo que se evidencia con la simulación es que a mayor Caudal de entrada de yogurt (kg/h) es mayor el Caudal de agua de enfriamiento (kg/h).