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• Xiomara Molina

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SISTEMAS DE INFORMACIÓN EN GESTIÓN LOGÍSTICA ENTREGA 3 - SEMANA 7 EMPRESA: COLANTA

INTEGRANTES Y CÓDIGO:

VIVIANA GARZÓN JIMÉNEZ - CODIGO: 1921021043 INGRID XIOMARA MOLINA LEÓN - CÓDIGO: 1911021595 MIGUEL ANGEL PLAZAS - CÓDIGO: 1911023443 GERMAN DAVID BALANGUERA QUIROGA - CÓDIGO: 1911028738

TUTORA: MARIA ALEJANDRA RESTREPO TROMPA

POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO

JUNIO 2020

1. Seleccionar una empresa en la que tenga acceso a la información general y del sistema de información y sistema logístico.

La empresa seleccionada es organización Cooperativa Colanta. 2. Describir la empresa, su misión, visión, objetivos estratégicos. DESCRIPCIÓN: Colanta S.A es una cooperativa ubicada en el departamento de Antioquia, municipio de Medellín, la cual se especializa en la producción agroindustrial, principalmente en los derivados de la leche, ayudando así el campo colombiano. Surge en 1964 por la necesidad de 60 campesinos que vivían de la venta y producción de derivados de leche. Esta cooperativa con distintas plantas de proceso ubicadas en todo el país en San pedro de los milagros, Antioquia, Planeta rica, Córdoba, Funza, Cundinamarca y Frigocolanta en Santa Rosa de osos, Antioquia, suple las necesidades en alimentos lácteos en todo el país, y actualmente exportan productos a los Estados Unidos, países de Europa y Asia. MISIÓN Somos una cooperativa líder del sector agroindustrial que posibilita el desarrollo y bienestar de los asociados productores y trabajadores, a través de una oferta integral y oportuna de productos y servicios, como la mejor opción en la relación calidad-precio, para satisfacer las necesidades de los clientes en el contexto nacional, con proyección internacional. Para ello contamos con la tecnología apropiada y un talento humano visionario, comprometido con los valores corporativos, la preservación del medio ambiente y la construcción de un mejor país. VISIÓN Seremos una cooperativa altamente comprometida con la internacionalización de la producción del sector agroindustrial y de las actividades complementarias para el desarrollo social y económico de los asociados y las regiones donde realizamos gestión con procesos innovadores, cumpliendo los más estrictos estándares de calidad, productividad y competitividad para satisfacer las necesidades de nuestros clientes en los mercados nacionales e internacionales.

OBJETIVOS ESTRATÉGICOS ❖ Identificar por medio de las matrices implementadas cada una de las necesidades por las cuales se plantearon distintos diagnósticos y futuras estrategias a implementar. ❖ Determinar cómo cada matriz localiza a la cooperativa en los distintos ámbitos como los son en el mercado, posicionamiento e identificar de dónde surge la primera necesidad. ❖ Tener claridad de los resultados de las matrices, de cómo adoptar eso resultados para el mejoramiento de todos los procesos y procedimientos para el crecimiento de la compañía.

3. Describir su competencia y un análisis de la ventaja competitiva que presenta la compañía o que debería tener.

COMPETENCIA Las empresas líderes del sector son Alpina, Parmalart, Nestlé, Colanta, Alival, colacteos y coolechera, que dominan el 60% del mercado. Las empresas otorgan bonificaciones por frio, contenido de grasa y calidad higiénica. Las empresas más representativas del sector del procesamiento de leche son: Colanta, que mantiene el liderazgo en participación regional y ventajas; la sigue Alpina, que genera la mayor participación en la zona centro del país y para nuestro caso es la competencia de Colanta, Alpina es la segunda empresa colombiana con mejor índice de satisfacción para los pequeños negocios. La empresa obtuvo un puntaje de 84,97 sobre 100. Esta medición evaluó momentos del servicio como la toma del pedido, entrega del pedido, atención post-venta, relación con el proveedor y asesoría, aporte al negocio y aporte al país, entre otros. Alpina ha sido pionero en el lanzamiento de alimentos funcionales en Colombia, los alimentos funcionales de alpina contienen prebióticos o nutrientes que han mostrado su potencial efecto benéfico en funciones del cuerpo. Alpina es la empresa de derivados lácteos más importante de la subregión andina, con operación de estados unidos y plantas en ecuador, Venezuela y Colombia, y presencia en el mercado centroamericano, el caribe y el sur de Norteamérica bajo el esquema de exportaciones. ANÁLISIS DE LA VENTAJA COMPETITIVA COLANTA En la Cooperativa Colanta, analizamos que la empresa posee un buen poder de respuesta con relación a las exigencias y evolución del mercado, junto con las oportunidades que se van presentando en el desarrollo de la economía mundial. Del mismo modo con relación a las oportunidades resaltamos los tratados de libre comercio con otros países, junto con la eliminación de las barreras arancelarias que abren la puerta a nuevos mercados. Por otro lado, la inversión en procesos de calidad más exigentes ha permitido que la empresa tenga una producción de calidad, incluso contando con una de las dos plantas en Latinoamérica certificadas por la Unión Europea para el manejo de materias primas utilizadas en sus principales productos. Con respecto de sus fortalezas internas, destacamos su amplia participación en el mercado siendo la empresa que, en el mercado colombiano, más vende productos lácteos. Adicionalmente, estos resultados se ven reflejados gracias a la gran variedad en sus líneas de productos, la calidad de estos y los buenos resultados en sus indicadores financieros. Del mismo modo, con respecto a las debilidades sabemos que es una empresa que tiene que invertir más en el estudio del mercado que maneja en el exterior, en publicidad para apoyar ese crecimiento y además en encontrar estrategias para disminuir sus gastos. También podemos apreciar que la empresa maneja una participación relativa del mercado con tendencia alta; lo que confirma que cuenta con una alta rentabilidad gracias a que los

productos en madurez están dejando un alto nivel de utilidad y no requieren mayor inversión.

SISTEMAS DE INFORMACIÓN COLANTA La empresa Colanta integra varios sistemas de información aplicadas a la cadena de suministros con el fin de recolectar información necesaria para mantener a la organización Aunque en la cadena de suministro de Colanta como empresa se encuentra definida de forma clara, es también claro que la aplicación de este tipo de sistemas de información podrían contribuir a la toma de decisiones, y el actuar frente a las diversas situaciones que pueden presentarse en el proceso estarían mitigadas por una serie de históricos de información y planes de contingencia relacionados directamente, esto a fin de sistematizar y controlar mejor la cadena de suministro. Para la empresa Colanta es de vital importancia contar con los siguientes sistemas de información: • Sistema ERP El ERP es una tecnología que involucra tanto el programa (software) como los procesos de negocio de la organización, el objetivo final es lograr la unión entre los proveedores y los clientes finales a través de la cadena de suministro, esto sólo ocurre cuando el software está completamente coordinado con los procesos de negocio. La unificación de procesos de forma tecnológica y con la ayuda de aplicaciones de información que permitan a Colanta tener en conjunto los datos necesarios y globales de cada segmento de su organización, le ayudará a mejorar exponencialmente todo su proceso logístico, su cadena de suministro, su proceso de transporte y todo con una base gestionada desde finanzas hasta recurso humano. Para la mejora y aporte a la cadena de valor Colanta implementa varias tecnologías como WMS, TMS, ABA, que permiten adquirir información de los niveles de inventario y la ubicación de existencias, ventas y facturación, así como tener un mayor manejo en la distribución y transporte de sus productos todo estos unificado en SAP con el fin de tener un mayor control y visibilidad en la cadena de suministros. en este sistema Colanta lo utiliza para aumentar la productividad y la captura de los datos en las transacciones realizadas por la empresa con el fin de controlar las actividades y ventas de la compañía, tener un balance de la cantidad de recursos y presupuestos que se manejan en la organización permitiendo automatizar tareas operativas permitiendo tener un ahorro en el personal. Ventajas: ❖ Controlar las transacciones para mantener la seguridad y consistencia de los datos involucrados.

❖ Son fáciles de justificar ante la dirección general ya que sus beneficios son visibles y palpables. ❖ Permiten llevar un control en las operaciones de una transacción evitando resultados no deseados. • Desventajas:

❖ Debido a la alta cantidad de información que se maneja una caída del sistema provocaría detener los procesos

administrativos y de producción en la organización ❖ Ofrece registros básicos lo que dificulta la lectura de los datos ❖ Sistema información DSS

Aquí la empresa Colanta se enfoca en analizar su entorno como lo es las variaciones de los productos que demandan los clientes, los factores sociales que predeterminan un enfoque de compra de materiales para su producción. Igualmente utiliza este sistema para hacer un seguimiento en el rendimiento de las áreas funcionales dentro de la cadena de valor y tomar las decisiones para el desarrollo de la compañía. • Ventajas: ❖ Reducen los ciclos de tiempo de toma de decisiones para una organización, lo que aumenta la productividad de los empleados y mejora los resultados. ❖ Mejora la comunicación entre empleados del mismo nivel, y la dirección de la empresa y sus empleados. ❖ Tomar decisiones rápidamente reduce costos a la hora de

enfrentarse a problemas de manera veloz y más prevenida. • Desventaja: ❖ Algunos efectos imprevistos pueden suceder cuando el sistema se sobrecarga de información ❖ Determinar que situaciones tanto sociales como políticos y de otra índole afectan la toma de decisiones

• Sistemas de información SCM Este sistema de información la organización lo plantea muy acorde a la relación con la cadena de suministros, con el fin de planificar los procesos de almacenamiento y gestión de proveedores. Acorde a la cadena de abastecimiento de Colanta tenemos que la cadena de suministro va sujeta a un plan de mercadeo, donde se realiza un pronóstico de las ventas y se planea la compra de insumos, el proceso de compras involucra la adquisición de materias primas, suministros y componentes para la organización. En la planeación y programación del abastecimiento, se da la planeación de la distribución y se programa la producción, generando órdenes de producción. Luego de generados los productos pasan almacenamientos refrigerados, con el fin de conservar la calidad del producto y sus condiciones y características. Ya almacenado, los productos están listos para su distribución en el mercado • Ventajas ❖

Selección y calificación de proveedores ❖ Establecer condiciones de producción y almacenamiento de materia prima

❖ Verificar la calidad y servicio de los procesos ❖ Disminución del tiempo de aprovisionamiento • Desventajas

❖ Resistencia al cambio ❖ complejidad de los sistemas implementados para la

administración de la cadena de abastecimiento ❖ Controversia en los intereses departamentales

• Sistema de información CRM Colanta ofrece un acompañamiento de sus productos mediante procesos de comunicación con el cliente estando siempre pendiente de las observaciones y recomendaciones que el cliente otorga con el fin de garantizar y generar un servicio y actividades para mejorar la satisfacción de los consumidores. Acorde a esto la empresa recopila la información de sus clientes potenciales y así brindar un soporte personalizado de acuerdo con las necesidades de cada cliente. Ventajas: ❖ Mejora la relación con los clientes ❖ Permite una interacción personalizada, (gusto, preferencias, actividades) ❖ Incrementa la lealtad de los clientes hacia la empresa ❖ Aumento en las ventas

• Desventaja: ❖

Se requiere un periodo largo de almacenamiento de información detallada de cada cliente ❖ La resistencia al cambio por cierta parte de los empleados juega un papel fundamental, ya que hay que invertir tiempo para que se adapte a un sistema CRM.

APORTE DE LOS SISTEMAS DE INFORMACIÓN A LOS OBJETIVOS ESTRATÉGICOS Los sistemas de información ERP, TPS, DSS, SCM, CRM ayudan a cumplir los objetivos estratégicos de la compañía ya que, al proporcionar información real a tiempo oportuno, facilitan el desarrollo de los procesos y garantizan un adecuado feedback para el cliente. A nivel interno, agregan competitividad ya que: ❖ ❖ ❖ ❖ ❖ ❖ ❖ ❖ ❖ ❖ ❖

Facilitan la administración del almacén. Permiten categorizar el inventario de manera automática, para control del mismo. Reduce los errores en el manejo de la información. Optimiza el control de artículos, lotes y fechas. Automatiza los pronósticos de inventario, para control de stocks. Permite la planeación de rutas de despacho. Integra de manera histórica la planeación de la producción. Integra de manera automática la facturación. Consolida un histórico de información de manera automática. Dan claridad en la lista de demanda de pedidos. Permite medir de manera rápida y veraz, el número de vehículos contratados, las toneladas transportadas y su costo. ❖ Controlan y hacen seguimiento a las ventas, permitiendo el fácil análisis de la información.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE CÓMO SERÍA EL SISTEMA CRM EN LA ORGANIZACIÓN Y SU FUNCIONALIDAD. El CMR implementado por Colanta, tiene como objetivo principal conservar los clientes con relaciones duraderas mediante la comprensión de las necesidades, preferencias individuales, añadiendo valor a la empresa y a los clientes que en la actualidad ya posee, logrando satisfacer los clientes para así generar la rentabilidad a la empresa. Ya que Colanta no es una empresa tradicional es una cooperativa cuyo fin es apoyar a sus socios y brindar a sus clientes productos de primera calidad. Objetivo CRM de Colanta El servicio al cliente abarca diversas actividades que tienen lugar antes y después de la venta, este relacionado con la cadena de suministro debe asegurar y proporcionar eficientemente los elementos recogidos como servicio al cliente durante la venta: disponibilidad de existencias, gestión de pedidos, precisión de la información, transporte, envíos y entregas. Para esto es necesario la máxima flexibilidad y organización de todos los elementos que componen la cadena de suministro. Asimismo, un eficaz servicio al cliente en la cadena de suministro debe implicar: ❖ El conocimiento y seguimiento de las políticas marcadas por la dirección en materia de servicio al cliente. ❖ La disposición de una estructura organizativa formada, profesional y organizada, donde las funciones y responsabilidades estén debidamente asignadas. ❖ La existencia de una cultura de orientación al cliente, tanto interno como externo. ❖ La gestión de la demanda en base a la segmentación de la cartera de clientes. ❖ El dimensionamiento de la capacidad logística en función del nivel de servicio estipulado por la dirección ❖ La gestión de las expectativas y la relación entre nivel de servicio y coste.

DESCRIPCIÓN DE LAS ESTRATEGIAS Y PILARES DE CRM EN COLANTA La descripción de las estrategias de la empresa Colanta de acuerdo con la CRM, es mantener siempre los precios similares o por debajo de la competencia, por medio de la sistematización de pedidos, creando bases de datos para realizar un seguimiento a los clientes, capacitar a los asociados trabajadores en temas como servicio al cliente y servicio post venta con el fin de manejar una buena comunicación e implementar la trazabilidad del proceso desde el inicio. Verificar si las personas que llevan los procesos internos de mercadeo cumplen con todas las características y competencias para llegar al cliente externo. En cuanto al proceso de postventa está incluido todo el soporte necesario para apoyar al cliente en el uso del producto o servicio. Todo aquello que ocurre después de la venta: soporte técnico, aplicación de garantía, cursos y manejo de quejas. Los especialistas de

mercadeo de las empresas diseñaron y aplicaron estrategias de servicio al cliente que, además de buscar la fidelización de los clientes, tenía el propósito de crear diferencias sostenibles con la competencia que se pudieran mantener en el tiempo. PILARES CRM COLANTA Proceso: para realizar un cambio de proceso eficaz es necesario primero examinar los procesos existentes del negocio con la interacción directa con el cliente, luego necesita reajustar o sustituir el proceso que es poco óptimo por uno que sea útil para la empresa. Tecnología: la tecnología aparece como un socio necesario para llevar a cabo la estrategia CRM en la empresa Colanta, bajo una relación asociante y sinérgica que termina siendo un pilar fundamental para concretar los objetivos de la compañía. Cultura Organizacional: El factor humano es el pilar primordial en el desarrollo de la estrategia, por lo que, se ha de gestionar el cambio en la cultura de la organización buscando el total enfoque al cliente por parte de los integrantes de la empresa, en el proceso del CRM con los cambios el primer impacto será para los trabajadores, es por ello por lo que el personal que no haya participado en el proceso de capacitación no lograra estar enfocado. CADENA DE SUMINISTRO SISTEMA DE PLANIFICACION DE LA CADENA DE SUMINISTRO COLANTA DEMANDA: Para la organización es de vital importancia realizar un análisis previo de la demanda y generar pronósticos que minimicen el error y den comienzo a una planificación efectiva en la cadena de suministros, por tal motivo la empresa Colanta utiliza una serie de estadísticas permitiéndole generará pronósticos durante un periodo de tiempo dentro del horizonte de planificación, así también un análisis histórico de ventas, factores socioeconómicos que intervengan en la compra de productos. La organización realiza una verificación detallada de la cantidad de insumos que cuenta, su capacidad de producción y los recursos para elaborar el producto final, al igual que una selección de proveedores de alta calidad y confiabilidad con el fin de cumplir con las entregas y generar planes de aprovisionamiento e inventario compartido. PLANIFICACIÓN DEL INVENTARIO: La empresa Colanta se enfoca en la gestión del inventario para generar un nivel de servicio que cumpla con la demanda y confiabilidad en el desarrollo de la producción y capacidad de almacenamiento. La organización concentra un gran interés en la distribución de bodegas con el fin de mejorar el almacenamiento y contar con los productos de prioridad para la producción. Colanta incorpora sistemas RFID, permitiendo controlar existencias e inventarios, ya que dan la posibilidad de conocer en tiempo real el movimiento de stock y el remanente en almacenes y tiendas. Con esta implementación Colanta verifica el stock y conoce de forma eficaz la disponibilidad del producto.

TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN: Para Colanta la distribución de sus productos se convierte en un sistema fundamental para el éxito de la cadena de suministro debido a la importancia de satisfacer las necesidades del cliente y así mismo abastecer de materia prima y fortalecer los eslabones de la cadena de suministros dentro de la organización. Así mismo la empresa cuenta e integra una planificación tecnológica para realizar seguimiento, visibilidad y trazabilidad a la carga con el fin de garantizar y asegurar las condiciones de estas con el fin de reducir tiempos y costos de entrega. En la organización es sumamente importante establecer un sistema de ruteo para la entrega de pedidos a los diversos centros de distribución, centros mayoristas y clientes finales, para lo cual por medio de modelamiento el sistema permite determinar los sistemas de entrega de productos.

SISTEMA DE EJECUCIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO COLANTA SISTEMA WMS: Para la empresa Colanta es muy importante la gestión precisa de inventario que se encuentra en los diversos centros de almacenamiento, tal como bodegas, centros de distribución, manufactura o almacenes, con el fin gestionar los niveles de inventario que cuenta la compañía y la ubicación precisa. Colanta implementa una técnica de códigos de barras, esta herramienta le permite a la empresa realizar la captura automática de toda la información respectiva a cada unidad de producto lo que a su vez agiliza el manejo de los inventarios dentro de la empresa. Debido a la implementación de este sistema la empresa ha tenido un impacto significativo en el ahorro de tiempo y de personal, ya que el coste de los procesos de la organización se reduce y consecuentemente se incrementa la productividad general de la empresa. SISTEMA WCS: Es de vital importancia para la compañía determinar la mejor ruta de materiales al igual que tener mayor control sobre el estatus del producto, las referencias y los pedidos, con el fin de que si algo sale mal el sistema de control de almacenes puede dirigir el producto o enviar un mensaje de error para el sistema de gestión de almacenes inmediatamente. Igualmente, gracias a esta implementación la empresa recolecta información en las zonas de embalaje y cargue de pedidos. SISTEMA TMS: Mediante la incorporación de este sistema la empresa Colanta se enfatiza en tener un mayor control y visibilidad en todo lo relacionado en los procesos de gestión de transporte y consolidación de pedidos al igual que la recolección de novedades sucedidas en el cargue y el transporte del producto hasta los centros de distribución y cliente final. La incorporación en conjunto del sistema le permite a Colanta contar con una “inteligencia” del transporte proporcionándole una visibilidad detallada de los datos y métricas de carga para ayudar a identificar cualquier discrepancia, fortalece la gestión de las solicitudes de pedido en zonas de cargue y le proporciona un seguimiento a la carga en tiempo real. SISTEMA MES: La empresa Colanta incorpora este sistema en toda la cadena de suministros con el fin de controlar y gestionar los procesos a nivel de manufactura y producción todo orientado a la planificación y ejecución de la producción. Mediante este sistema la empresa emplea un mayor control en el cambio de las órdenes de fabricación, ajuste en los parámetros de las máquinas, disponibilidad de materia prima, control de

calidad, mantenimiento de máquinas y asignación de operarios. La empresa ve reflejado la mejora en la calidad del producto y el servicio al cliente con la incorporación de este sistema ya que le permite una respuesta rápida ante imprevistos e incidencias mediante la obtención de información estratégica de los procesos de producción en tiempo real

CADENA DE SUMINISTRO COLANTA: 1.

Producción agropecuaria.

2.

Termo de recolección – Camión Consolidado -Transporte refrigerado.

3.

Entrega en planta de producción

4.

Transformación materia prima

5.

Proceso de distribución

6.

Entrega en puntos de venta supermercados y Tiendas

La cadena de suministro va sujeta a un plan de mercadeo donde se realiza un pronóstico de las ventas y se planea la compra de insumos.En el proceso de compras se involucra la adquisición de materia prima, suministros para la organización, las actividades involucradas por este proceso son: ❖ Seleccionar y calificar el proveedor ❖ Evaluar el desempeño del proveedor

❖ Negociar contratos Comparar precio, calidad y servicio ❖ Contratar bienes y servicio

La cadena de suministros de la empresa COLANTA inicia en la producción agropecuaria de diferentes zonas campesinas que se encuentran formalmente vinculadas con la empresa estos productores generan la materia prima para la realización de las diferentes líneas de productos que ofrece la cooperativa ya sea leche o carne animal, es importante resaltar que el 80% de los productores de leche son afiliados a la empresa y el 20% está en proceso de afiliación y capacitación de calidad a través del departamento de asistencia técnica y de calidad. Una vez se recolecta la leche la cual aún posee la temperatura corporal de la vaca que se encuentra en lo 37° C aprox., temperatura en la cual la multiplicación de bacterias se genera con facilidad por lo cual para mantener la pureza es indispensable enfriar al instante en que se realiza el ordeñe por lo tanto se genera almacenamiento de la leche en frío para

así mismo conservar la pureza e higiene de sus conservantes y así lograr una leche de alta calidad; para esto es necesario enfriar la leche de manera rápida y a una temperatura menos de los 4°C. donde permanecerá en tanques especiales hasta que es retirada por el termo de recolección; Seguido de la refrigeración de la leche la misma es refinada en una de las diferentes plantas de producción ubicadas a nivel nacional y es ubicada en tolvas herméticas para cumplir así la conservación de la cadena de frío y permite la realización de más procesos industriales para la transformación. La cooperativa cuenta con 12 puntos de acopio desde donde la transportan hasta 6 plantas de procesamiento. SISTEMAS DE INFORMACIÓN SCM: Con un sistema SCM Colanta puede lograr mejores relaciones de intercambio de información, materiales y recursos con los proveedores y clientes en una forma mucho más integrada y eficiente. Por medio del sistema SCM se logra la planificación, puesta en ejecución y control de las operaciones con el propósito de satisfacer los requisitos del cliente con tanta eficacia como sea posible. La técnica que utiliza COLANTA en su proceso de rastreo logístico es el código de barras - sistema WMS (warehouse management system) sistema de administración de bodega y que alimenta el aplicativo Tecnocedi (del proveedor servibarras). Es un lenguaje estandarizado útil para la identificación de unidades comerciales y logísticas de forma única lo cual permite convertir la bodega en un centro de almacenamiento de clase mundial, el proceso consiste en paletizar cada producto y las estibas son marcadas con el código EAN 128 el cual identifica el número de lote, fecha de fabricación, fecha de vencimiento, cantidad, código del producto y el serial en alfanumérica el cual es asignado por el sistema según la lectura entre código de barras. A través de una terminal portátil que envía la información al personal de Logística donde se les permite conocer la información del inventario en tiempo real, ayudando así a la planeación de la producción y la toma de decisiones.

Los tipos de lectores que se utilizan son los terminales portátiles en línea (Radiofrecuencia), esta tecnología permite la captura de información en tiempo real.

Por medio de otros códigos de barras los cuales están ubicados en las estanterías y le da ubicación a los productos de acuerdo con las necesidades que tenga la empresa tal como

bodega, calle, área, módulo, nivel, fila, columna, profundidad dando por último la lectura del código de barras dando la salida del producto y ser enviado a los sitios de ventas.

Descripción general de cómo sería el sistema ERP en la organización y su funcionalidad. El sistema ERP en la empresa Colanta permite automatizar la mayoría de las prácticas de negocio relacionadas con los aspectos operativos o productivos de la empresa, facilitando y centralizando la información de todas las áreas que la componen: compras, producción, logística, finanzas, recursos humanos, marketing, servicios, proyectos y atención al cliente. Tenemos la seguridad que el Software de Planeación de Recursos Empresariales (ERP) adquirido es el mejor producto disponible en el mercado, y que gracias a este nos permitirán continuar trabajando de manera eficiente y competitiva. Con este sistema cada unidad de negocio entrará en una nueva fase de productividad que nos permitirá aprovechar los beneficios de trabajar con las mejores prácticas y tecnologías del mercado. Funcionalidad: ❖ El sistema ERP ha permitido definir las rutas de recogida y análisis los recorridos de cada camión. La asignación de rutas, integrada con los puntos de recogida, permite optimizar los recorridos y asegurar la trazabilidad, Seguridad de datos. ❖

Todos los datos de la empresa se encuentran en un único contenedor (base de datos) y su acceso protegido y restringido por usuario, facilita y simplifica las labores de mantenimiento y backup.

❖ Las tareas periódicas o repetitivas (informes, seguimientos, comunicaciones, reclamaciones, etc.) pueden automatizarse para reducir al mínimo la dedicación de recursos y centrarse en aquellas más productivas.

Descripción de cada uno de los módulos a integrar del sistema ERP en la organización, fundamento y actividades a realizar por parte de los mismos:

HILOS EN LA CADENA DE SUMINISTRO COLANTA Para lograr un correcto funcionamiento de la cadena de suministro es fundamental para la organización gestionar e integrar los hilos conductores con el fin de obtener mayor control sobre la cadena y enfocada hacia las estrategias organizacionales, para así obtener un equilibrio en dirección hacia la eficiencia y la alta respuesta.

Integración de los hilos conductores de la cadena de suministro de COLANTA en el sistema ERP

Conclusiones: ❏ El sistema CRM en la empresa Colanta ha generado una ventaja competitiva muy importante, una de ella es la ventaja en los costos ya que por medio de los reportes de ventas se puede planificar y deducir los gastos y costos que genera el proceso de inicio a fin. ❏ Adicionalmente a través del CRM se puede realizar un estudio de mercadeo con el fin de analizar el comportamiento de los consumidores y definir estrategias y campañas que estimulen el consumo de los productos de la empresa ❏ Para la organización es fundamental contar con una planificación y control sobre la cadena de suministros partiendo del proveedor del proveedor, hasta llegar al cliente final garantizando la calidad del producto con procesos de alta competencia que se enfocan en contribuir generando valor a la organización frente a su competencia. ❏ Garantizar la comunicación entre los proveedores, contar con materia prima de alta calidad y a un buen precio contribuye a la empresa a generar un producto de calidad, y por supuesto contar con instalación que le brinden la seguridad de almacenamiento y dar respuesta ante la demanda que se genere y así satisfacer la necesidad de los consumidores. ❏ Con el sistema ERP la empresa pueden tener un control real desde el inicio hasta el final de todo el proceso en cuanto a facturación, cobranzas, contabilidad, o para planificar los recursos de la empresa, con ello se pueden tomar decisiones acertadas

❏ La globalización ha incrementado la necesidad del control de los sistemas logísticos en las empresas, no sólo como almacén y transporte si no como el conjunto de actividades de planeación, control, producción, servicio, distribución, que se interrelacionan entre sus departamentos. Es por esto que la información es considerada un recurso en cualquier sistema; sin embargo la complejidad de su manejo aumenta con la cantidad de variables de cada sistema; por lo tanto, el manejo y control del flujo de la información es la clave para la eficiencia.

Referencias: ❏ http://repository.unipiloto.edu.co/bitstream/handle/20.500.12277/5049/Descripci %C3%B3n%20de%20los%20factores%20proctetores%20y%20de%20riesgo%2C %20sobre%20los%20estilos%20de%20vida%20saludable%20Colanta.pdf? sequence=1&isAllowed=y ❏ http://colantapoli.overblog.es/pages/MODELO_DE_LAS_5_FUERZAS_COMPETITIVAS-1424529.html https://www.ayccolanta.coop/wp-content/uploads/2018/05/Informe-de-gestion-2018AyC-Colanta.pdf ❏ http://www.eafit.edu.co/escuelas/administracion/emprendimientoacademico/bitacora-de-innovacion/casos-catedra-de-innovacion/Documents/Articulo %20Colanta.pdf ❏ http://repository.lasallista.edu.co/dspace/bitstream/10567/339/1/CARACTERIZACIO N%2C%20DOCUMENTACION%2C%20ANALISIS%20Y%20MEJORA%20DEL %20SUBPRO.pdf ❏ http://gestionintegralcolanta.blogspot.com/2015/03/gestion-de-la-informacion.html ❏ http://gestionintegralcolanta.blogspot.com/