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Fase 3 PROCESOS LOGISTICOS DE PRODUCCIÓN -

(242007A_2) PRESENTADO AL TUTOR: GERSON ORLANDO GARCIA ENTREGADO POR: JEAN CARLOS CELIS ESTRADA 1.090.370.180 JUAN DAVID MORALES HUGO XAVIER VALENCIA ANA SILENA LUCUMI MELQUISEDEC PEREZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

OBJETIVOS

INTRODUCCION

JUAN DAVID MORALES

Ejercicio 1: Programación y secuencias de op

1.   Una empresa de fabricación de sillas platicos PLASTIUNAD, maneja una producción por despachos p porque solo existe una rampa para el cargue de los productos. Los camiones están rotulados en el orden de llegada a la rampa. La hora de inicio de cargue son las 07:00 En la tabla relacionada a continuación se describen los horarios de cargue para cada camión y el tiempo d

CAMIÓN 1 2 3 4 5

TIEMPO DE CARGA 0,42 Horas 0,35 Horas 0,56 Horas 0,28 Horas 0,63 Horas

TIEMPO DE ENTREGA 07:30Am 08:00Am 08:30Am 09:00Am 09:30Am

La unidad de tiempo que se empleará para la solución del ejercicio es hora. a)   Calcular Primeras Llegadas, Primeras Salidas (FCFS). Tiempo de inicio: 07:00 AM

La secuencia del FCFS según la tabla es 1, 2, 3, 4, 5. El tiempo de flujo en el sistema para esta secuencia procesamiento. Secuencia del trabajo

Tiempo del procesamiento del trabajo en horas

Tiempo del flujo

1 2 3 4 5 TOTALES

0.42 0.35 0.56 0.28 0.63 2.24

0.42 0.77 1.33 1.61 2.24 6.37

Tiempo de flujo medio: 6,37/5=1,274 Retardo promedio: 0/5=0 Para este caso encontramos 0 trabajos retrasados.

Tiempo de flujo en hora (A.M.) 07:25:12 a. m. 07:46:12 a. m. 08:19:48 a. m. 08:36:36 a. m. 09:14:24 a. m.

b)   Calcular Tiempo de Procesamiento más Corto Primero (SPT).

Según el SPT establece que los trabajos con menor tiempo del procesamiento tiene la prioridad en la tabl del procesamiento creciente.

Secuencia del trabajo

Tiempo del procesamiento del trabajo en horas

Tiempo del flujo

4 2 1 3 5 TOTALES

0.28 0.35 0.42 0.56 0.63 2.24

0.28 0.63 1.05 1.61 2.24 5.81

Tiempo de flujo en hora (A.M.) 07:16:48 a. m. 07:37:48 a. m. 08:03:00 a. m. 08:36:36 a. m. 09:14:24 a. m.

Tiempo de flujo medio: 5,81/5=1,162 Retardo promedio: 0,66/5=0,132 En este caso encontramos 2 trabajos retrasados c) Calcular la Primero Fecha de Entrega (EDD).

La regla EDD en la tabla siguiente en la secuencia 1, 2, 3, 4. Obsérvese que los trabajos se ordenen segú el orden de sus horas de entrega. Secuencia del trabajo 1 2 3 4 5 TOTALES

Tiempo del procesamiento del trabajo en horas 0.42 0.35 0.56 0.28 0.63 2.24

Tiempo de flujo medio: 6,37/5=1,274 Retardo promedio: 0/5=0 Trabajos retrasados: 0

Tiempo del flujo 0.42 0.77 1.33 1.61 2.24 6.37

Tiempo de flujo en hora (A.M.) 07:25:12 a. m. 07:46:12 a. m. 08:19:48 a. m. 08:36:36 a. m. 09:14:24 a. m.

d)   Programación Basada en la Razón Critica.

A través de la programación por la razón critica se busca suministrar un balance entre STP, que solament considera las fechas de entrega. La razón se hará más pequeña a medida que el tiempo presente se apro con tiempos de procesamiento mayores.

Iniciamos calculando las razones críticas con t = 0

1 2 3 4

Tiempo del procesamiento del trabajo en horas 0.42 0.35 0.56 0.28

5

0.63

2.24

TOTALES

2.24

6.37

Secuencia del trabajo

Tiempo del flujo

Tiempo de flujo en hora (A.M.)

0.42 0.77 1.33 1.61

07:25:12 a. m. 07:46:12 a. m. 08:19:48 a. m. 08:36:36 a. m. 09:14:24 a. m.

Teniendo en cuenta los resultados que nos arroja la tabla anterior, podemos observar que el valor mínimo Si el trabajo 1 necesita 0,42 unidades de tiempo (hora) para ejecutar su tarea, se deben actualizar todas la trabajo que va a procesarse. Es decir, ubicamos el reloj en el instante t= 0,42 y recalculamos las razones.

2

Tiempo del procesamiento del trabajo en horas 0.35

3

0.56

0.91

08:19:48 a. m.

4

0.28

1.19

08:36:36 a. m.

Secuencia del trabajo

Tiempo del flujo

Tiempo de flujo en hora (A.M.)

0.35

07:46:12 a. m.

5

0.63

1.82

TOTALES

1.82

4.27

09:14:24 a. m.

Según los resultados obtenidos el trabajo 5 es el mínimo con 1,143 de razón crítica, por lo que se debe pr instante así; t= 0,42 + 0,63 = 1,05. Secuencia del trabajo

Tiempo del procesamiento del trabajo en horas

Tiempo del flujo

Tiempo de flujo en hora (A.M.)

2

0.35

0.35

07:46:12 a. m.

3

0.56

0.91

08:19:48 a. m.

4

0.28

1.19

08:36:36 a. m.

TOTALES

1.19

2.45

En la tabla anterior observamos el trabajo 2 que está retrasado y al mismo tiempo es el mínimo con -0,143 trabajo 2 tiene un tiempo de procesamiento de 0,35, por lo que se debe actualizar el reloj para el instante

Secuencia del trabajo

Tiempo del procesamiento del trabajo en horas

Tiempo del flujo

3 4 TOTALES

0.56 0.28 0.84

0.56 0.84 1.4

Tiempo de flujo en hora (A.M.) 08:19:48 a. m. 08:36:36 a. m.

El mínimo es 0,179; que corresponde al trabajo 3. Así, el trabajo 3 se programa enseguida. Y por último s Resumen de los resutados obtenidos en cada tabla de la razón crítica. Secuencia del trabajo 1 5 2

Tiempo del procesamiento del trabajo en horas 0.42 0.63 0.35

Tiempo del flujo

Retardo

0.42 1.05 1.4

0 0.42 1.05

3

0.56

1.96

1.4

4 TOTALES

0.28 2.24

2.24 7.07

1.96 4.83

Tiempo de flujo medio 7,07/5 = 1,414 Retardo promedio = 4,83/5 = 0,996 Número de retardos = 4

AVID MORALES

Programación y secuencias de operaciones.

eja una producción por despachos para lo cual utiliza cinco camiones los cuales deben de esperar

ora de inicio de cargue son las 07:00Am. rgue para cada camión y el tiempo de entrega al cliente final.

hora.

o en el sistema para esta secuencia mide el tiempo que espera cada trabajo más el tiempo de

Hora de entrega del trabajo (A.M.)

Hay retraso (si/no)

07:30:00 AM 08:00:00 AM 08:30:00 AM 09:00:00 AM 09:30:00 AM

No No No No No

Retraso del trabajo en horas

amiento tiene la prioridad en la tabla siguiente. Aquí lo trabajos son ordenados de acuerdo con el tiempo

Hora de entrega del trabajo (A.M.)

Hay retraso (si/no)

Retraso del trabajo en horas

09:00:00 AM 08:00:00 AM 07:30:00 AM 08:30:00 AM 09:30:00 AM

No No Si Si No

0 0 0.55 0.11 0 0.66

se que los trabajos se ordenen según la hora de entrega más próxima. Aquí los trabajos se terminan en

Hora de entrega del trabajo (A.M.)

Hay retraso (si/no)

Retraso del trabajo

07:30:00 a. m. 08:00:00 a. m. 08:30:00 a. m. 09:00:00 a. m. 09:30:00 a. m.

No No No No No

0 0 0 0 0 0

n balance entre STP, que solamente considera el tiempo de procesamiento y EDD, que solamente dida que el tiempo presente se aproxime a la fecha de entrega, y dará más prioridad a aquellos trabajos

Hora de entrega del trabajo (A.M.)

Tiempo de entrega del trabajo

Razón critica

07:30:00 a. m. 08:00:00 a. m. 08:30:00 a. m. 09:00:00 a. m.

0.5 1 1.5 2

0,5/0,42 1/0,35 1,5/0,56 2/0,28

09:30:00 a. m.

2.5

2,5/0,63

demos observar que el valor mínimo corresponde al trabajo 1, por lo tanto, este de debe ejecutar primero. u tarea, se deben actualizar todas las razones críticas con el propósito de de determinar el siguiente t= 0,42 y recalculamos las razones.

08:00:00 a. m.

Tiempo de entrega del trabajo - tiempo presente 0.58

08:30:00 a. m.

1.08

1,08/0,56

09:00:00 a. m.

1.58

1,58/0,28

Hora de entrega del trabajo (A.M.)

Razón critica 0,58/0,35

09:30:00 a. m.

2.08

2,08/0,63

razón crítica, por lo que se debe programa enseguida. Por consiguiente, actualizamos el reloj para el

Hora de entrega del trabajo (A.M.)

Tiempo de entrega del trabajo - tiempo presente

Razón critica

08:00:00 a. m.

-0.05

0,05/0,35

08:30:00 a. m.

0.45

0,45/0,56

09:00:00 a. m.

0.95

0,95/0,28

smo tiempo es el mínimo con -0,143, por lo tanto, se debe programar de manera inmediata. De igual forma, el e actualizar el reloj para el instante de la siguiente manera, t= 0,42 + 0,63 + 0,35 = 1,4.

Hora de entrega del trabajo (A.M.)

Tiempo de entrega del trabajo - tiempo presente

Razón critica

08:30:00 a. m. 09:00:00 a. m.

0.1 0.6

0,1/0,56 0,6/0,28

programa enseguida. Y por último se deja el trabajo 4.

HUGO XAVIER VALE

Ejercicio 1: Programación y secuencias

1.   Una empresa de fabricación de sillas platicos PLASTIUNAD, maneja una prod los cuales deben de esperar porque solo existe una rampa para el cargue de los p Los camiones están rotulados en el orden de llegada a la rampa. La hora de inicio En la tabla relacionada a continuación se describen los horarios de cargue para ca

CAMIÓN TIEMPO DE CARGA 1 0,42 Horas 2 0,35 Horas 3 0,56 Horas 4 0,28 Horas 5 0,63 Horas

TIEMPO DE ENTREGA 07:30Am -0,5 Horas 08:00Am - 1 Horas 08:30Am – 1,5 Horas 09:00Am – 2 Horas 09:30Am – 2,5 Horas

La unidad de tiempo para el desarrollo del ejercicio es hora, teniendo en cuenta la a)   Calcular Primeras Llegadas, Primeras Salidas (FCFS). b)   Calcular Tiempo de Procesamiento más Cortó Primero (SPT). c)   Calcular la Primero Fecha de Entrega (EDD). d)   Programación Basada en la Razón Critica. Solución a)   Calcular Primeras Llegadas, Primeras Salidas (FCFS).

bajo en horas

CAMIÓN TIEMPO DE CARGA 0 0 0 0 0 0

1 2 3 4 5 TOTAL

0,42 Horas 0,35 Horas 0,56 Horas 0,28 Horas 0,63 Horas 2,24 Horas

TIEMPO DE TERMINACIÓN 0,42 Horas 0,77 Horas 1,33 Horas 1,61 Horas 2,44 Horas 6,57 Horas

a)   Calcular Tiempo de Procesamiento más Cortó Primero (SPT).

CAMIÓN TIEMPO DE CARGA 4 2 1 3 5 TOTAL

0,28 Horas 0,35 Horas 0,42 Horas 0,56 Horas 0,63 Horas 2,24 Horas

TIEMPO DE TERMINACIÓN 0,28 Horas 0,63 Horas 1,05 Horas 1,61 Horas 2,24 Horas 5,81 Horas

a)   Calcular la Primero Fecha de Entrega (EDD). CAMIÓN TIEMPO DE CARGA 1 2 3 4 5 TOTAL

0,42 Horas 0,35 Horas 0,56 Horas 0,28 Horas 0,63 Horas 2,24 Horas

TIEMPO DE TERMINACIÓN 0,42 Horas 0,77 Horas 1,33 Horas 1,61 Horas 2,44 Horas 6,57 Horas

a)   Programación Basada en la Razón Crítica.

Tiempo presente: 0

CAMIÓN TIEMPO DE CARGA

Total razón critica 1.19 2.857 2.679 7.143 3.968

Total razón critica 1.657 1.187 1.328

TIEMPO DE ENTREGA

1

0,42 Horas

0,5 Horas

2

0,35 Horas

1 Horas

3

0,56 Horas

1,5 Horas

4

0,28 Horas

2 Horas

5

0,63 Horas

2,5 Horas

De modo que, ordenamos los datos teniendo en cuenta que el menor valor perten será el primer camión que se cargue y se establece como el tiempo de inicio dand Tiempo de presente: 0,5 CAMIÓN TIEMPO DE CARGA

TIEMPO DE ENTREGA

2

0,35 Horas

1 Horas

3

0,56 Horas

1,5 Horas

4

0,28 Horas

2 Horas

5

0,63 Horas

2,5 Horas

De modo que, ordenamos los datos teniendo en cuenta que el menor valor perten será el siguiente camión que se cargue y se establece como el tiempo de inicio da sería: Tiempo de presente: 1 CAMIÓN TIEMPO DE CARGA 3

0,56 Horas

TIEMPO DE ENTREGA 1,5 Horas

1.143

4

0,28 Horas

2 Horas

5

0,63 Horas

2,5 Horas

De modo que, ordenamos los datos teniendo en cuenta que el menor valor perten será el siguiente camión que se cargue y se establece como el tiempo de inicio da sería: Total razón critica

Tiempo de presente:1,5

-0.143

CAMIÓN TIEMPO DE CARGA

TIEMPO DE ENTREGA

0.804

4

0,28 Horas

2 Horas

3.393

5

0,63 Horas

2,5 Horas

gual forma, el

De modo que, ordenamos los datos teniendo en cuenta que el menor valor perten será el siguiente camión que se cargue, quedando como el camión 4 de último. La nueva tabla será entonces:

Total razón critica 0.179 2.143

CAMIÓN TIEMPO DE CARGA 1 2 3 5 4 TOTAL

0,42 Horas 0,35 Horas 0,56 Horas 0,63 Horas 0,28 Horas 2,24 Horas

Como tabla de resumen tenemos:

TIEMPO DE TERMINACIÓN 0,42 Horas 0,77 Horas 1,33 Horas 1,96 Horas 2,24 Horas 6,72 Horas

REGLA

TIEMPO DE FLUJO MEDIO

RETARDO PROMEDIO

FCFS SPT EDD RC

1,314 Horas 1,16 Horas 1,314 Horas 1,344 Horas

0 Horas 0 Horas 0 Horas 0,048 Horas

AVIER VALENCIA

gramación y secuencias de operaciones.

IUNAD, maneja una producción por despachos para lo cual utiliza cinco camiones pa para el cargue de los productos. rampa. La hora de inicio de cargue son las 07:00Am. orarios de cargue para cada camión y el tiempo de entrega al cliente final.

ra, teniendo en cuenta las reglas de secuenciación:

TIEMPO DE ENTREGA 0,5 Horas 1 Horas 1,5 Horas 2 Horas 2,5 Horas

RETARDO 0 Horas 0 Horas 0 Horas 0 Horas 0 Horas 0 Horas

TIEMPO DE ENTREGA 0,5 Horas 1 Horas 1,5 Horas 2 Horas 2,5 Horas

TIEMPO DE ENTREGA 0,5 Horas 1 Horas 1,5 Horas 2 Horas 2,5 Horas

RETARDO 0 Horas 0 Horas 0 Horas 0 Horas 0 Horas 0 Horas

RETARDO 0 Horas 0 Horas 0 Horas 0 Horas 0 Horas 0 Horas

RAZÓN CRÍTICA

FÓRMULA

1.19 2.86 2.68 7.14 3.97

que el menor valor pertenece al camión 1, por consiguiente, o el tiempo de inicio dando origen a la nueva tabla que sería:

RAZÓN CRÍTICA

FÓRMULA

1.43 1.78 5.36 1.94

que el menor valor pertenece al camión 2, por consiguiente, mo el tiempo de inicio dando origen a la nueva tabla que

RAZÓN CRÍTICA 0.89

FÓRMULA

3.57 1.46

que el menor valor pertenece al camión 3, por consiguiente, mo el tiempo de inicio dando origen a la nueva tabla que

RAZÓN CRÍTICA

FÓRMULA

1.78 1.59

que el menor valor pertenece al camión 5, por consiguiente, el camión 4 de último.

TIEMPO DE ENTREGA 0,5 Horas 1 Horas 1,5 Horas 2,5 Horas 2 Horas

RETARDO 0 Horas 0 Horas 0 Horas 0 Horas 0,24 Horas 0,24 Horas

NÚMERO DE RETARDOS 0 0 0 1

JEAN CARLOS ESTRADA Ejercicio 1: Programación y secuencias de operaciones.

1. Una empresa de fabricación de sillas platicos PLASTIUNAD, maneja una producción por despachos utiliza cinco camiones los cuales deben de esperar porque solo existe una rampa para el cargue de los Los camiones están rotulados en el orden de llegada a la rampa. La hora de inicio de cargue son las

En la tabla relacionada a continuación se describen los horarios de cargue para cada camión y el tiempo cliente final. CAMIÓN TIEMPO DE CARGA 1 0,42 Horas 2 0,35 Horas 3 0,56 Horas 4 0,28 Horas 5 0,63 Horas

TIEMPO DE ENTREGA 07:30Am 08:00Am 08:30Am 09:00Am 09:30Am

La unidad de tiempo para el desarrollo del ejercicio es hora, teniendo en cuenta las reglas de secuenciaci a)   Calcular Primeras Llegadas, Primeras Salidas (FCFS). b)   Calcular Tiempo de Procesamiento más Corto Primero (SPT). c)   Calcular la Primero Fecha de Entrega (EDD). d)   Programación Basada en la Razón Critica.

TRADA operaciones.

na producción por despachos para lo cual na rampa para el cargue de los productos.

ra de inicio de cargue son las 07:00Am. para cada camión y el tiempo de entrega al

enta las reglas de secuenciación:

JUAN DAVID MORALES Ejercicio 2: Asignación de Cargas de Trabajo.

2.   Una empresa de comercializadora de sillas platicos AGUAVITAL, maneja su comercialización en cuatro puntos de la zona suroccidental del país, se debe de realizar una asignación de los despachos para abastecer los puntos de venta, pero recorriendo el mínimo de distancia en cada despacho.

TABLA DE DISTANCIAS EN KILOMETROS PUNTOS DE DISTRIBUCIÓN PRODUCCIÓN 1 2 3 Pedido 1 230 200 210 Pedido 2 190 210 200 Pedido 3 200 180 240 Pedido 4 220 180 210

4 240 200 220 230

Método Húngaro Paso 1: balanceo de la tabla, es decir; que el número de filas debería dar iguales al número de columnas (en este caso no es necesario).

Pedido 1 Pedido 2 Pedido 3 Pedido 4

1 230 190 200 220

2 200 210 180 180

3 210 200 240 210

4 240 200 220 230

Paso 2: se identifica el menor costo de fila y se resta término a término.

Pedido 1 Pedido 2 Pedido 3 Pedido 4

1 230 190 200 220

2 200 210 180 180

3 210 200 240 210

Pedido 1 Pedido 2 Pedido 3 Pedido 4

1 30 0 20 40

2 0 20 0 0

3 10 10 60 30

4 Valor Mínimo 240 200 200 190 220 180 230 180 4 40 10 40 50

Paso 3: identifique el menor valor por columna y restelo término a término en esa columna.

Pedido 1 Pedido 2 Pedido 3 Pedido 4 Valor Mínimo

30 0 20 40 0

0 20 0 0 0

10 10 60 30 10

40 10 40 50 10

Paso 4: seleccione o subraye la mayor cantidad de ceros con la menor cantidad de líneas horizontales o vertícales, nunca diagonales.

Pedido 1 Pedido 2 Pedido 3 Pedido 4

30 0 20 40

0 20 0 0

0 0 50 20

30 0 30 40

Paso 5: ¿el número de líneas es mayor o igual al número de filas o columnas? Líneas

3

Columnas

4

Si No

X

→

Entonces asignar recursos

→

Continuar con el algoritmo

Paso 6: seleccionamos el menor valor de los elementos no seleccionados.

Pedido 1 Pedido 2 Pedido 3 Pedido 4

1 30 0 20 40

2 0 20 0 0

3 0 0 50 20

4 30 0 30 40

Paso 7: luego se procede restarse de los elementos no subrayados y a adicionarse a los elements ubicados en las intersecciones de las líneas.

Pedido 1 Pedido 2 Pedido 3

1 30 0 0

2 20 40 0

3 0 0 30

4 30 0 10

Pedido 4

20

0

0

20

Paso 8: de nuevo seleccione o subraye la mayor cantidad de ceros con la menor cantidad de líneas horizontales o verticales, nunca diagonales.

1

2

3

4

Pedido 1 Pedido 2 Pedido 3 Pedido 4

30 0 0 20

20 40 0 0

0 0 30 0

30 0 10 20

Paso 9: ahora observamos que hay el mismo número de filas o columnas y líneas, esto nos indica que se ha llegado a la tabulación final y se deben determinar las asignaciones optimas.

Pedido 1 Pedido 2 Pedido 3 Pedido 4

1 30 0 0 20

2 20 40 0 0

3 0 0 30 0

4 30 0 10 20

Pedido 1 Pedido 2 Pedido 3 Pedido 4

1 230 190 200 220

2 200 210 180 180

3 210 200 240 210

4 240 200 220 230

a) Calcular la asignación óptima de los pedidos a los puntos de distribución.

Pedido 1 Pedido 2 Pedido 3 Pedido 4

Punto de distribución 3 Punto de distribución 4 Punto de distribución 1 Punto de distribución 2

b) Calcular la distancia mínima por recorrido.

Pedido 1 Pedido 2 Pedido 3 Pedido 4

210 kilómetros 200 kilómetros 200 kilómetros 180 kilómetros

c) Calcular la distancia total de los recorridos.

Pedido 1 Pedido 2 Pedido 3 Pedido 4 Total

210 kilómetros 200 kilómetros 200 kilómetros 180 kilómetros 790 kilómetros

HUGO XAVIER VALENCI Ejercicio 2: Asignación de Cargas de Trabajo.

2.   Una empresa de comercializadora de sillas platicos AGUAVITAL, maneja su comercializaci suroccidental del país, se debe de realizar una asignación de los despachos para abastecer los p el mínimo de distancia en cada despacho.

TABLA DE DISTANCIAS EN KILOMETROS PUNTOS DE DISTRIBUCIÓN PRODUCCIÓN 1 Pedido 1 230 Pedido 2 190 Pedido 3 200 Pedido 4 220

2 200 210 180 180

a)   Calcular la asignación óptima de los pedidos a los puntos de distribución. b)   Calcular la distancia mínima por recorrido. c)   Calcular la distancia total de los recorridos. Solución a)   Calcular la asignación óptima de los pedidos a los puntos de distribución. Restamos el número menor por cada fila

PRODUCCIÓN Pedido 1 Pedido 2 Pedido 3 Pedido 4

TABLA DE DISTANCIAS EN KILOMETROS PUNTOS DE DISTRIBUCIÓN 1 2 230 200 190 210 200 180 220 180

Restamos el número menor por cada columna

TABLA DE DISTANCIAS EN KILOMETROS PUNTOS DE DISTRIBUCIÓN PRODUCCIÓN 1 2 Pedido 1 30 0 Pedido 2 0 20 Pedido 3 20 0 Pedido 4 40 0 Número Menor 0 0

ents ubicados en las

e líneas horizontales o

Busco la fila con menos ceros

PRODUCCIÓN Pedido 1 Pedido 2 Pedido 3 Pedido 4

TABLA DE DISTANCIAS EN KILOMETROS PUNTOS DE DISTRIBUCIÓN 1 2 30 0 0 20 20 0 40 0

Como el distribuidor 4 no posee un cero, debemos emplear otro método. Sombreo las filas y columnas con ceros, sin repetir sombreado.

PRODUCCIÓN Pedido 1 Pedido 2 Pedido 3 Pedido 4

TABLA DE DISTANCIAS EN KILOMETROS PUNTOS DE DISTRIBUCIÓN 1 2 30 0 0 20 20 0 40 0

Ahora, el número más pequeño de la zona sin sombrear se lo resto a la misma zona y lo intersecciones sombreadas. Número más pequeño: 20

PRODUCCIÓN Pedido 1 Pedido 2 Pedido 3 Pedido 4

TABLA DE DISTANCIAS EN KILOMETROS PUNTOS DE DISTRIBUCIÓN 1 2 30 20 0 40 0 0 20 0

Concluimos entonces

PRODUCCIÓN Pedido 1 Pedido 2 Pedido 3 Pedido 4 Distancia Total

ASIGNACIÓN PUNTO DE DISTRIBUCIÓN 3 4 1 2

DISTANCIA MINÍMA - Km 210 200 200 180 890

dica que se ha llegado a

VIER VALENCIA

ación de Cargas de Trabajo.

GUAVITAL, maneja su comercialización en cuatro puntos de la zona de los despachos para abastecer los puntos de venta, pero recorriendo stancia en cada despacho.

N 3 210 200 240 210

4 240 200 220 230

puntos de distribución.

puntos de distribución.

AS EN KILOMETROS DE DISTRIBUCIÓN 3 210 200 240 210

4 240 200 220 230

KILOMETROS DE DISTRIBUCIÓN 3 10 10 60 30 10

4 40 10 40 50 10

Número Menor 200 190 180 180

KILOMETROS DE DISTRIBUCIÓN 3 0 0 50 20

4 30 0 30 40

plear otro método.

KILOMETROS DE DISTRIBUCIÓN 3 0 0 50 20

4 30 0 30 40

ar se lo resto a la misma zona y lo sumo a las

KILOMETROS DE DISTRIBUCIÓN 3 0 0 30 0

4 30 0 10 20

CONCLUSION

BIBLIOGRAFIA