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FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

PROYECTO GRUPAL

PRODUCCIÓN

CONSOLIDADO PROYECTO GRUPAL

APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS PARA LA PLEANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

TUTOR:

INTEGRANTES GRUPO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL AÑO 2018

TABLA DE CONTENIDO 1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA 2. OBEJTIVOS GENERALES 3. OBJETIVOS ESPECIFICOS 4. ANALISIS DEL PROBLEMA 5. JUSTIFICACION

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6. PRONOSTICOS 7. PLANEACION AGREGADA 7.1. ESTRATEGIA FUERZA LABORAL CONTANSTANTE 7.2. ESTRATEGIA DE FUERZA LABORAL VARIABLE 8. BILL OF MATERIALS 8.1. DIAGRAMA DEL ESQUEMA DEL PRODUCTO 9. DESARROLLO DEL PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES 10. PROGRAMACION DE PRODUCCION Y CUADRO COMPARATIVO

11. RECOMENDACIONES 12. CONCLUSIONES 13. BIBLIOGRAFIA

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

G6 CONSULTORES es una compañía dedicada a ofrecer servicios de asesoría, soluciones y consultoría dirigida a todos los sectores, promoviendo así la planificación estratégica y el empleo permanente y racional de los recursos, facilitando su administración para obtener una respuesta oportuna y eficaz a las necesidades del mercado. Contamos con un equipo de trabajo con altas capacidades y conocimientos en áreas como la evaluación de proyectos, interventoría, auditoria, gerencia,

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recolección de datos estratégicos, servicios de prueba y análisis, soluciones técnicas de verificación, asesoría y formación.

2. OBJETIVOS GENERALES Analizar el sistema productivo de la empresa, identificando las falencias de este, para proporcionar las mejores opciones y/o estrategias que mantengan la productividad y calidad de la empresa Cosechas SA. En el más alto nivel, manteniendo sus productos entre los favoritos de los consumidores, elevando sus márgenes de ventas, enfocados hacia la expansión y el posicionamiento en un mercado internacional.

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3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS





Analizar pronósticos de demanda de los tres productos principales como son los jugos Funcionales, Te Verde y Ensaladas Tropicales e identificar el método que más se asemeje al resultado esperado por la compañía. Desarrollar un análisis del sistema de atención a los consumidores, con el objetivo de cumplir con la entrega oportuna a cada uno de los clientes.

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



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Determinar un sistema de producción para la compañía Cosechas SA Permitiendo generar el mejor modelo productivo que satisfaga a la compañía y permita responder con los requerimientos de sus clientes. Optimizar los recursos para tener mejor rendimiento en el ámbito laboral y económico. Permitiendo posicionar a la empresa Cosecha SA como una de las mejores en su sector.

4. ANÁLISIS DEL PROBLEMA

COSECHAS S.A es una compañía fundada en Costa Rica en el año 2008 dedicada a ofrecer las mejores bebidas naturales a base de frutas y hortalizas, que busca mejorar la calidad de vida y salud de los consumidores, debido a su gran valor nutricional calidad y buen sabor hoy tiene presencia en diferentes países como México, Panamá y Colombia.

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La misión de esta compañía es proporcionar experiencias de bienestar a los consumidores y el desarrollo de un modelo de negocio sostenible el cual se desarrolla por franquicias. En su visión para Colombia buscan contar con más de 800 tiendas en el 2019 y ratificarse como la mejor en batidos naturales. Algunos de los productos ofrecidos por esta compañía son: Batidos verdes, Batidos, Batidos refrescantes, batidos con helado o yogurt, Te verde, limonadas, ensaladas entre otros. El jefe de producción no está satisfecho con los resultados de ventas de 3 de sus productos más emblemáticos como los Jugos Funcionales, Te Verde y Ensalada Tropical Para cumplir con los objetivos establecidos por la empresa Cosechas S.A. se fija un plan de trabajo, es decir mejorar sus procesos productivos, por tanto, se requieren contratar un grupo de consultores para el estudio y recomendaciones en algunos aspectos importantes y dar soluciones a los problemas de la compañía.

5. JUSTIFICACIÓN Este proyecto tiene como objetivo realizar un estudio de acuerdo con el modelo de producción ejecutado por la empresa cosechas SA con el fin de analizar las falencias presentes en dicho proceso hacer correcciones, proponer el mejor método o sistema para la ejecución de este y definir estrategias para llegar a la solución de los problemas que presentan actualmente la compañía.

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Para poder determinar qué modelo seguir con respecto a la planeación estratégica, analizaremos las áreas de gestión de los procesos productivos, con el fin de identificar puntos perceptibles que afectan el comportamiento de las ventas. Mediante una matriz de gestión se pretende establecer que productos tienen potencial para aportar mayores ingresos analizando todas sus variables de producción y fortalecer los productos representativos haciendo usos de las herramientas y métodos de optimización.

6. PRONOSTICOS

JUGOS FUNCIONALES Analizando el comportamiento de la demanda mensual de los jugos, se puede observar una leve tendencia lineal ascendente y un patrón oscilatorio que es

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muestra de variabilidad. Por tanto, para tener el mayor ajuste se recomienda el método de promedio móvil simple con x=3 El ajuste del modelo se determinará utilizando el MSN o Error cuadrático Medio, por tanto 𝑡

(𝐷𝑖 − 𝑃𝑖 )2 𝑀𝑆𝑁 = ∑ = 152,08 𝑡 𝑖=1

Pronosticos de jugos funcionales venta Jugos funcionales

Pronóstico de Promedio Móvil

140 120 100 80 60 40 20 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

TÉ VERDE La grafica nos muestra la demanda del Te Verde en los últimos 30 meses, el cual se puede considerar una tendencia lineal ascendente con poca estacionalidad por lo que para lograr la menor variabilidad en los pronósticos se sugiere el método de tendencia proyectada. Si se decide desarrollar una recta de tendencia lineal mediante un método estadístico preciso, se puede aplicar el método de mínimos cuadrados. Este

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enfoque resulta en una línea recta que minimiza la suma de los cuadrados de las diferencias verticales o desviaciones de la recta hacia cada una de las observaciones reales. La ecuación lineal que usamos en este tipo de pronóstico es la siguiente: 𝑦 = 𝑎 + 𝑏𝑥 Buscando los valores para cada variable de la siguiente forma:

Por tanto la ecuación lineal matemática propuesta para describir la demanda del Té Verde es 𝑦 = 8.899 + 0.819𝑥 El ajuste del modelo se determinó utilizando el MSN o Error cuadrático Medio, por tanto 𝑡

𝑀𝑆𝑁 = ∑ 𝑖=1

ENSALADAS TROPICALES

(𝐷𝑖 − 𝑃𝑖 )2 = 98.63 𝑡

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El comportamiento de la demanda de Jugos Tropicales es estacional con una leve tendencia de crecimiento por tanto se utilizará el Método Holt-Winster multiplicativo para pronosticar la demanda. Nivel 𝐷𝑖 𝑆𝑡 = 𝛼 ( ) + (1 − 𝛼)(𝑆𝑡−1 + 𝐺𝑡−1 ) 𝐶𝑡−𝜏 Tendencia 𝐺𝑡 = 𝛽(𝑆𝑡 − 𝑆𝑡−1 ) + (1 − 𝛽)𝐺𝑡−1 Factor Estacional 𝐶𝑡 = 𝛾 (

𝐷𝑡 ) + (1 − 𝛾)𝐶𝑡−1 𝑆𝑡

Pronostico 𝑃𝑡+𝜏 = (𝑆𝑡 + 𝜏𝐺𝑡 )𝐶𝑡+𝜏−𝑇

Dado que 𝐷𝑖 es la demanda en el periodo i 𝜏 es el periodo de pronostico después de la última demanda del periodo t 𝑡 es el total de periodos que se conoce la demanda 𝛼 = 0.7, 𝛽 = 0.28 y 𝛾 = 0.18 Debido a que la estacionalidad será semestral T=6 meses Por tanto calcularemos lo valores iniciales St, Gt, lo cual se obtienen a partir de una regresión

Lo primero que se calculara es la tendencia que equivale a 𝐺=

𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝐷 𝑎ñ𝑜 1 − 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝐷 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑡 𝑎ñ𝑜 1 − 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑡 𝑢𝑙𝑖𝑚𝑜 𝑎ñ𝑜 Pendiente (G)

Tendencia (S)

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0,3125

100,2396

Para calcular el nivel se calculan son los índices estacionales para cada mes en cada semestre, alpha

gamma delta

0,7

0,1

0,4

El ajuste del modelo se determinó utilizando el MSN o Error cuadrático Medio, por tanto 𝑡

(𝐷𝑖 − 𝑃𝑖 )2 𝑀𝑆𝑁 = ∑ = 286.48 𝑡 𝑖=1

En la graficas se puede observar la demanda y el pronóstico en los 30 meses el cual se puede ver claro que los pronósticos tienen la estacionalidad y la tendencia de la demanda con algunas diferencias. Al determinar cuál producto seleccionar de acuerdo a la menor variabilidad con el método de pronósticos que se mide con el MSN se debería seleccionar el té Verde que es el que presenta el menor MSN o el mejor ajuste con el modelo de regresión lineal que es el método que mayor se ajusta a la demanda.

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7. PLANEACIÓN AGREGADA

7.1.

Estrategia fuerza laboral constante

En esta estrategia se considera la posibilidad de establecer una constante en cuanto al número de empleados que se inició con 10, el cual permanecerá sin variación durante el desarrollo del plan. Evidentemente al ser el número de trabajadores constante y los requerimientos variables, existirán períodos en los

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que se produzca más o menos de la cantidad demandada, en caso de que se produzca menos habrá subcontratación de las unidades faltantes. Y en caso de que se produzca más se acumulara los inventarios para demandas futuras. El primer paso consiste en determinar la base laboral, es decir, el número de trabajadores constante con que contaremos en nuestro plan.

Febrer Enero o

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Total 570000

Proyección de la demanda 5908

9976

2096

1527

9240

756

Inventario inicial

430

300

0

1.500

0

300

Stock de Seguridad

300

0

300

300

0

Requerimiento 5.778

9.676

2.396

27

9.540

456

Inventario final 300

0

1.500

0

300

0

4792

54

19080 912

23

26

25

Tiempo requerido(hora s) 11556 19352 Días de trabajo por mes Número de trabajadores Req

25

24

23 146

58

101

27

1

96

5

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número de trabajadores que se debe tener

50

50

50

50

50

50

Producción máxima

5.000

4.800

3.596

5.200

5.000

4.600

Unidades faltantes

778

Costo MO

50000 480000 000 00 46000000

Costo por subcontratar

$ 194.5 00.00 0

$ 1.219.0 $ 00.000 -

Costo de producción

$ 600.0 00.00 0

$ $ $ 624.0 576.00 431.520.00 00.00 0.000 0 0

Costo por contratación

$ 28.80 0.000

Costo por despido Costo de $ almacenamien 15.00 to 0.000

Costo total mes

$ 888.3 00.00 0

4876

$ -

0

$ -

0

4540

0

52000 50000 460000 000 000 00

$ -

$ -

$ 1.135. 000.00 $ 0 -

$ 10.194 $ 292.000. 000 $ 2.548.50 0.000

$ $ $ 600.00 552.000 3.383.52 0.000 .000 0.000 $ -

$ -

$ 28.800.0 00

$ -

$ -

$ -

$ -

$ 15.000 $ .000 -

$ -

$ $ 75.000.000 -

$ $ $ 676.0 1.843.0 552.520.00 00.00 00.000 0 0

$ 1.800. $ $ 000.00 598.000 6.357.82 0 .000 0.000

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En esta estrategia en el primer mes hubo que contratar trabajadores para alcanza la base constante de 50 trabajadores generando costos de contratación en el mes de enero, los costos de almacén de inventarios se generaron en los meses de enero, marzo, abril y mayo ya sea porque la producción fue mayor que el requerimiento o por mantener el stock de inventarios, además se generó costos de subcontratación de la producción en los meses de enero, febrero y mayo, cabe destacar que el mes de marzo a pesar de poder producir con la fuerza laboral 4.600 arrobas solo se produjeron 3.596 para cubrir la demanda del mes y almacenar 1.500 unidades debido a la capacidad de la bodega para almacenar más, Sumando todos los costos se tienen un costo global de la estrategia de $6.357.820.000

7.2.

Estrategia De Fuerza Laboral Variable

En esta estrategia se considerara la posibilidad de ajustar la fuerza laboral para alinear perfectamente la demanda con la producción, mediante contrataciones y despidos, por ende, es vital realizar el más preciso cálculo del costo de contratar y despedir.

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En esta estrategia el número de trabajadores vario de mes a mes por lo que se generaron costos de contratación y despido, debido a que hay que mantener stock de inventarios en los meses impares se generó costo de almacenamiento al igual que hubo que subcontratar producción debido a que la empresa no puede tener más de 50 trabajadores y en los meses de enero, febrero y mayo el requerimiento de personal es mayor que 50, por tanto as sumar todos los costos tenemos un costo total de la estrategia de $ 6.339.020.00 Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Total

Proyección de la dem anda

5908

9976

2096

1527

9240

756

Inventario inicial

430

300

0

300

0

300

Stock de Seguridad

300

0

300

300

0

Requerim iento

5.778

9.676

2.396

1.227

9.540

456

Inventario final

300

0

300

0

300

0

11556

19352

4792

2454

19080

912

Tiem po requerido(horas) Días de trabajo por m es

25

24

23

26

25

23

Núm ero de trabajadores Requeridos

58

101

27

12

96

5

Núm ero de trabajadores que se debe tener

50

50

27

12

50

5

5.000

4.800

4.600

5.200

5.000

4.600

778

4876

0

0

4540

0

$50.000.000

$48.000.000

$24.840.000

$50.000.000

$4.600.000

Producción Máxim a Unidades faltantes costo por MO Costo por subcontratar Costo de producción Costo por contratación

$194.500.000 $1.219.000.000 $ $600.000.000

Costo por despido Costo de alm acenam iento Costo total m es

$576.000.000

$28.800.000 $ $ $15.000.000 $ $888.300.000 $1.843.000.000

$552.000.000 $

$12.480.000 $

-

- $1.135.000.000 $

$624.000.000 $

$59.200.000 -

- $15.000.000 $

$636.480.000 $1.822.800.000

1 mes 10% 500 300

$51.600.000 $72.800.000 -

DESARROLLO DEL PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Materia prima marzo/unidades Inventario ensamble Z

$189.920.000 $2.548.500.000 -

$552.000.000 $3.504.000.000

$12.000.000 $

8. BILL OF MATERIALS (BOM)

Tiempo ensamble Reloj Cosecha Especial Demanda periodo final se mantiene un inventario del

$10.194

- - $22.800.000 $

$15.000.000 $ $591.840.000

$600.000.000

570000

$144.000.000 $

-

$556.600.000 $6.339.020.000

-

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Sub-ensamble D

295:800

DEMANDA Mes Distribuidor 1 Distribuidor 2 Distribuidor 3

Enero 50 80 70

Febrero 70 35 65

Marzo 43 50 37

Abril 55 80 40

Mayo 34 48 58

Junio 110 90 150

Componentes y Sub-ensamble para la fabricación del producto Nombre

Nivel 1

Tipo de Artículo Sub-ensamble

Unidades Necesarias 1

Tiempo de Entrega 0

Tiempo Fabricación 3 mese

Ens-Z

T021

Nivel Producción 2

Tipo de Artículo Sub-ensamble

Unidades Necesarias 3

Tiempo Entrega 0

Tiempo de Fabricación 1 mes

Mp-a

2

Materia Prima

4

1 mes

0

Mp-b

2

Materia Prima

2

Inmediata

0

Mp-c

Nivel Producción 3

Tipo de Artículo Materia Prima

Unidades Necesarias 2

Tiempo Entrega 2 meses

Tiempo de Fabricación 0

D295

3

Sub-ensamble

3

0

2 meses

Sub-ensamble Ens-Z: Nombre

Sub-ensamble T021: Nombre

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Sub-ensamble D295:800 Nombre Mp-a

Nivel Producción 4

Tipo de Artículo Materia Prima

Unidades Necesarias 2

Tiempo de Entrega 1 mes

Tiempo de Fabricación 0

Mp-c

4

Materia Prima

4

2 meses

0

8.1 DIAGRAMA DEL ESQUEMA DEL PRODUCTO: BILL OF MATERIALS Cosecha Especial

Ens-z(1)

Sub-ensamble Ens-z

Sub-ensamble T021

Sub-ensamble D295

T021(3)

Mp-c(3)

Mp-a(2)

Mp-a(4)

D295(2)

Mp-c(4)

Mp-b(2)

9. DESARROLLO DEL PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES Plan de requerimientos para el producto en cuestión Mes Enero Febrero Distribuidor 1 50 70 Distribuidor 2 80 35 Distribuidor 3 70 65

Marzo 43 50 37

Abril 55 80 40

Mayo 34 48 58

Junio 110 90 150

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Componentes y sub ensambles para la fabricación del producto

Nombre

Nivel

Tipo de Artículo

Unidades Necesarias

Tiempo Entrega

Tiempo Fabricación

Ens-Z

1

Subensamble

1

-

3 meses

Sub-ensamble Ens-Z:

Nombre

Nivel Producción

Tipo de Artículo

Unidades Necesarias

Tiempo Entrega

Tiempo Fabricación

T021

2

Subensamble

3

0

1 mes

Mp-a

2

Materia Prima

4

1 mes

0

Mp-b

2

Materia Prima

2

inmediata

0

Sub-ensamble T021:

Nombre

Nivel Producción

Tipo de Artículo

Unidades Necesarias

Tiempo Entrega

Tiempo Fabricación

Mp-c

3

Materia Prima

3

2 meses

0

D295

3

Subensamble

2

0

2 meses

Código

Reloj cosechas

Nive l

Inventario disponible

Stock de segurida d

0

0

10,00%

Elemento especial

0

Unidades a Lead Time elaborar (meses)

0

Recepcione s Me Canti s dad 1 0 0

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Ens-Z

1

300

1

3

0

0

0 0

0,00% Reloj cosecha especial 0,00% Ens-Z 0,00% Ens-Z

T021 Mp-a

2 2

3 4

1 1

0 0

0 0

Mp-b

2

0

0,00% Ens-Z

2

500

3 3 4 4

0 800 0 0

0,00% 0,00% 0,00% 0,00%

3 2 2 4

0 Ma rzo 2 0 2 0 1 0 2 0

Mp-c D295 Mp-a Mp-c

T021 T021 D295 D295

0 0 0 0

10. PROGRAMACION DE PRODUCCION Y CUADRO COMPARATIVO a. Atender primero los proveedores que requieran el menor tiempo de atención por parte de la persona encargada.

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

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Para la realización de esta petición tenemos que catalogar los proveedores cuyo tiempo de duración sea el menor, en este caso sin tener en cuenta la prioridad, así saldremos de los proveedores más rápido y daremos énfasis a los que necesitan de mayor atención.

Hora Tiempo Límite de para tiemp hora Proveed Atenció Priorid hora de visitar al o de finalizació or n ad atención siguient flujo n (minutos e ) cliente 7:38 a. 7:00:00 a. 7:34:00 a. Andrés 34 1 34 m. m. m. 8:15 a. 7:34:00 a. 8:09:00 a. Fabio 35 3 69 m. m. m. 9:07 a. 8:09:00 a. 9:12:00 a. Oscar 63 1 132 m. m. m. 9:19 a. 9:12:00 a. 9:55:00 a. Jairo 43 5 175 m. m. m. 9:45 a. 9:55:00 a. 10:33:00 Catalina 38 5 213 m. m. a. m. 9:50 a. 10:33:00 11:31:00 Nancy 58 5 271 m. a. m. a. m. 10:03 a. 11:31:00 12:17:00 Gabriel 46 1 317 m. a. m. p. m. 10:58 a. 12:17:00 1:19:00 p. Santiago 62 2 379 m. p. m. m. 379 1590







retraso tardanza en pondera atenció da n

0

0

0

0

5

5

36

180

48

240

101

505

134

134

141 465

282 1346

En cuanto al tiempo realizado el promedio de ejecución de citas equivale a 198.75 minutos lo equivalente en horas a 3.3125 horas, o 3 horas con 18.75 minutos. El retraso en la cita cuyo valor fue mayor fue de 141 minutos o 2 horas 21 minutos y fue al proveedor Santiago cuya prioridad es 2, por lo tanto se cumple la habilidad de atender primero a los proveedores de mayor prioridad o prioridad 5. La tardanza ponderada es de 1346 minutos, o 22 horas con 26 minutos.

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 

 

Los proveedores que no cumplen con el horario de sus citas son seis, los únicos dentro del parámetro de llegada son Andrés y Fabio. La recomendación que nuestro grupo sugiere es que se establezca un horario diferente al especificado, ya que proveedores como Óscar y Gabriel que tienen una prioridad inferior tardan en ser atendidos, tiempo con el cual se podría agilizar a los proveedores de prioridad cinco Jairo Catalina y Nancy, con esto mediaríamos de una mejor manera uno de los requerimientos de la administración. Atendemos a los proveedores que tienen más próximas sus citas, de esta manera se logra cubrir sus horarios a cabalidad. Con el fin de minimizar la tardanza ponderada y la llegada de los proveedores tarde nuestro grupo de consultores propone que se atienda por prioridad a los proveedores justificando esta medida por:

Hora Tiempo Límite de tiemp hora de hora Proveedo para Priorida Atención o de atenció finalizació r visitar al d (minutos flujo n n siguient ) e cliente Jairo

43

Nancy

58

Catalina

38

Fabio

35

Santiago

62

Andrés

34

Gabriel

46

Oscar

63

9:19 a. m. 9:50 a. m. 9:45 a. m. 8:15 a. m. 10:58 a. m. 7:38 a. m. 10:03 a. m. 9:07 a. m.

5

175

5

271

5

213

3

69

2

379

1

34

1

317

1

132

7:00:00 a. m. 7:43:00 a. m. 8:41:00 a. m. 9:19:00 a. m. 9:54:00 a. m. 10:56:0 0 a. m. 11:30:0 0 a. m. 12:16:0 0 p. m.

7:43:00 a. m. 8:41:00 a. m. 9:19:00 a. m. 9:54:00 a. m. 10:56:00 a. m. 11:30:00 a. m. 12:16:00 p. m. 1:19:00 p. m.

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1. Atender a los proveedores según su prioridad, de esta manera se reduce significativamente la tardanza ponderada. De 1346 se reduce a 617 minutos lo que equivale a 45.8% de tardanza. 2. Al realizar la atención de los proveedores por prioridad se reduce a la mitad los proveedores que llegaran tarde a sus citas, solo Andrés, Óscar y Gabriel. 3. Aunque a la administración requiera atender a los proveedores con menor criticidad de igual forma a los proveedores que requieran de menor tiempo dentro de la compañía y que además sean mas próximos a sus citas, tenemos que con el hecho de atender a los proveedores de mayor criticidad y luego a los de menor obtenemos una reducción significativa en los temas neurálgicos que propone dicha administración, por este motivo sugerimos tomar en cuenta esta opción.

11. RECOMENDACIONES Proporcionamos a la empresa un recurso mediante el cual obtendrá mayor participación en el mercado, permitiendo dar respuesta a cambios en la demanda, con planes de contingencia para producir a menor costo y con igual estándar de calidad, en la planeación determinamos los procesos operativos, cantidades y

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tiempos de producción, teniendo los pronósticos de producción de demanda, y la toda la logística. Obtenidos los pronósticos de producción y venta, se determinamos la cantidad de operarios que se necesitaran para cumplir con los requerimientos de la demanda pronosticada, las opciones propuestas en cuanto a cantidad de producción, los cuales no afectan de ninguna manera la demanda, pero si se presentan como contingencia cuando esta demanda presente variaciones. En la primera propuesta y por la cual nos inclinamos, variamos el tamaño de la fuerza de trabajo, hora – hombre, mediante personal de planta y contrataciones temporales con contratos por obra, para su posterior despido, donde el modelo de planeación agregada nos determina necesario que pasemos de 10 operarios de planta, a más 30 operarios temporales, para un total en la fuerza de trabajo de 40 operarios para suplir la demanda estimada. En la segunda consiste en variar el volumen de producción, en la línea de programación del tiempo laboral y horas extras, influyendo directamente en los inventarios.

CONCLUSIONES

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Cuando se verifica el debido estudio de los productos se llegara a una solución al problema planteado, obteniendo así variables para determinar el paso a seguir en este estudio de mercado Determinando así las causas o hechos que hacen que el producto no este rotando, fortaleciendo o utilizando estrategias para que al cliente le llame la atención el producto. Por ello fue importante revisar el proceso de producción del producto y la calidad del mismo para comprender si en este campo hay fallas o de lo contrario puntos a favor. Tener estructurados los tiempos de fabricación, almacenamiento y distribución de este, para determinar si los costos del producto son los adecuados y que este no afecte a la empresa ni al consumidor. Realizar una producción continua para asegurar el abastecimiento de la producción

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