• Author / Uploaded
• Camilo Saez Castillo

• Categories
• Soldadura
• Aluminio
• Perforar
• Rieles
• Materiales

Citation preview

PROCESOS DE REMOCIÓN POR ROTACIÓN

NOMBRE ALUMNO: Camilo Sáez Castillo NOMBRE ASIGNATURA: Fundamentos de Máquinas y Herramientas Industriales. INSTITUTO: IACC FECHA: 29-11-2019

CONTROL SEMANA 4

1.- CASO DE ESTUDIO:

Usted es el jefe de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia para que Usted defina que tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones en que son entregadas previamente por el proveedor (columna 2) deberá explicar brevemente el proceso de elaboración, considerando el tipo de máquina herramienta a utilizar y el porqué de su elección.

● RESPUESTA A LA ACTIVIDAD: ▪ CUBO DE MAZA: Para realizar la perforación de los agujeros para los pernos de sujeción de los discos de freno, se ocupara una maquina taladradora de husillos múltiples. Proceso de trabajo: Se procede a trasladar el cubo, previamente después de un proceso de lavado general, hacia la maquina taladradora de husillos, esta se fija al plato principal de la máquina. El cubo que ya se encuentra con las marcas de los agujeros a perforar, se instalan las brocas necesarias según las medidas y se comienza con la labor de realizar las perforaciones necesarias, se repasan tres o más veces sea necesario para que los agujeros queden a la medida solicitada. ¿Por qué la elección de ella? La máquina taladradora de husillos, es la herramienta adecuada para realizar las labores de perforación en el cubo de maza, es una herramienta que nos asegura que las perforaciones sean bien realizadas, además es versátil en su rapidez.

▪ GUÍAS DE CALIPER: Para realizar el mecanizado de las guías de caliper, se utilizara un torno horizontal.

Proceso de trabajo: Se procede a trasladar el material a mecanizar hacia el torno, se sujeta la pieza al plato principal, se eligen las herramientas para realizar los trabajos de hilos, cilindrado etc, y se comienza con la labor de mecanizado dejándolas a la medida requerida. ¿Por qué la elección de ella? Se elige esta máquina, ya que el torno es el equipo apropiado para el mecanizado de las guías de caliper, donde se necesita cilindrado de la pieza y la generación de hilos para la sujeción de los caliper.

▪ CUERPOS CUBRE POLVO: Para realizar la labor de remoción interna, desgaste de la pieza, para que sea acoplada al sistema, se elige una fresadora de columna y consolas.

Proceso de trabajo: Se instala la pieza en la mesa de trabajo y es sujetada a ella, se procede a desgastar la pieza con la herramienta llamada placa de desgaste, esta herramienta están construidas de un materia llamado tugsteno, se desgastada hasta llegar a la medida solicitada para que el cubre polvo sea acoplado al sistema de freno. ¿Por qué la elección de ella? Se elige esta máquina para realizar esta labor, ya que, esta máquina tiene movimientos longitudinales y transversales, de igual forma la mesa de trabajo tiene movimiento vertical, con estas características nos asegura que la pieza a mecanizar sea bien realizada.

2.- Realice un cuadro comparativo de a lo menos cuatro tipos de soldadura estudiados en la unidad, donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria. Puede apoyar su investigación con distintas fuentes de internet, las que deberá citar.

TIPO DE

VENTAJAS

DESVENTAJAS

SOLDADADURA

SOLDADURA TIPO TIC

SOLDADURA SUMERGIDA

USO PRÁCTICO EN LA INDUSTRIA

▪ Permite soldar con mayor facilidad materiales de espesores delgados. ▪ Facilita realizar la soldadura en lugares de difícil acceso. ▪ No se requiere fundente, por ende no es necesario realizar limpieza de los cordones. ▪ No hay salpicaduras de material, chispas y sin materia fundido. ▪ Como es un sistema de soldadura con protección gaseosa, el área de la soldadura es claramente visible.

▪ Alto costo del equipo y del personal calificado. ▪ Se requiere de una mayor destreza por parte del soldador. ▪ Dificultad de trabajos al aire libre. ▪ La pieza a soldar se enfría más rápido que con otros sistemas.

▪ Soldadura en materiales de aluminio, titanio y aleaciones de níquel. ▪ Soldadura de tubos conectados a la placa de los intercambiadores de calor. ▪ Soldadura en la primera pasada en tuberías de aceros aleados, aceros inoxidables, y aleaciones de níquel.

▪ No es necesario una preparación previa de los bordes a soldar. ▪ Distorsión de la soldadura mucho menor. ▪ Buena penetración de la soldadura. ▪ Utilización en mecanizados (relleno de material).

▪ Limitado a materiales férreos (acero ó acero inoxidable). ▪ Requiere relativas molestias en el manejo del flujo. ▪ Los Fluxes y la escoria presentan un problema para la salud y seguridad.

▪ Uso en aceros al carbono (estructural y la construcción de barcos). ▪ En aceros de baja aleación. ▪ En aceros inoxidables. ▪ En aplicaciones de superficie (resistencia a la corrosión de los aceros).

SOLDADURA AL ARCO

SOLDADURA MIG

▪ El arco se encuentra cubierto bajo un manto de Flux, por ende no hay salpicaduras.

▪ Se requiere eliminación total de la escoria.

▪ Se puede utilizar en una gran variedad de metales. ▪ Equipos de bajo costo y tamaño. ▪ Mayor facilidad de transporte. ▪ El acabado es presentable (no es antiestético). ▪ Al momento de soldar se genera una capa protectora, la cual permite que no se oxide el material. ▪ Equipo de fácil mantención e utilización.

▪ Soldadura susceptible al agrietamiento. ▪ La junta de los materiales con electrodos desnudos, no sirven para una alta resistencia.

▪ Generalmente es utilizado en la creación de estructuras metálicas, uniones de tubos y perfiles.

▪ Elevado rendimiento debido a una operación contínua con pequeños intervalos de interrupción y una alta velocidad de fusión del alambre resultando en una tasa de deposición superior al proceso convencional con electrodos revestidos. ▪ Se trata de un método limpio y compatible con todas las medidas de protección para el medio ambiente.

▪ La única desventaja del proceso de soldadura MIG consiste en la complejidad en el momento de establecer los parámetros a regular mediante el procedimiento MIG, que son, entre otros, la velocidad de alimentación del hilo, su diámetro, el voltaje y el caudal de salida del gas.

▪ utilización en las grandes industrias, ya que hoy en día es utilizado en conjunto con la automatización. ▪ La soldadura MIG puede utilizarse tanto en una antorcha manual como también con sistemas de soportes mecanizados como pórticos o robots.

▪ La consecuente reducción de la mano de obra y el aprovechamiento casi total del alambre de electrodo brindan al proceso un bajo costo final.