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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

IDENTIFICACIÓN DE CONTAMINANTES QUÍMICOS EN UN TALLER DE MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS Y PROPUESTAS DE MEDIDAS DE CONTROL

Presentado al docente Edgar Mauricio García Huertas Higiene y Seguridad Industrial

Por: Jane Alexandra RozoTrejos C.C. 1.053.792.191 Código: 20181006011L Laura Marcela Zamora Saavedra C.C. 1.110.483.810 Código: 20181025111L Laura Victoria Rodríguez Restrepo C.C. 1.094.940.834 Código: 20181018111L Leidy Rocio Sanabria Gómez C.C. 1.026.282.539 Código: 20181021411l

Segundo semestre

Especialización Seguridad y Salud Laboral Universidad del Área Andina Colombia 2018

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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

CONTENIDO CONTENIDO.....................................................................................................................2 TABLAS.............................................................................................................................2 INTRODUCCIÓN.............................................................................................................3 DESARROLLO DE LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y VALORACIÓN DEL RIESGO..................................................................................................................................4 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS.............................................................................4 CONTROLES....................................................................................................................7 CONCLUSIONES.............................................................................................................8 REFERENCIAS...............................................................................................................10

TABLAS Tabla 1: Proceso y maquinaria...........................................................................................5 Tabla 2: Identificación de peligros y fuente generadora....................................................6

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INTRODUCCIÓN La prevención de riesgos laborales, es hoy en día es unos de los compromisos primordiales que tanto Autoridades del Gobierno, empresarios, trabajadores y sociedad están obligados a cumplir en atención al enorme impacto positivo que genera en todas las organizaciones el contar con acciones y adopciones de una política eficaz, encaminada a evitar los accidentes de trabajo, las enfermedades profesionales y en general, un entorno laboral que ponga en peligro el bienestar de los trabajadores. Los Talleres de mecánica automotriz en Colombia representan un porcentaje significativo de la ocupación laboral, permitiendo que exista expansión de talleres, algunos sofisticados que utilizan tecnología actualizada para el diagnóstico y la realización de sus actividades, otros que se emergieron y se mantienen en precarias condiciones sin que exista autoridad estatal que regule estos sectores laborales. En atención a lo anterior, para el mantenimiento y reparación de esa complejidad de piezas articuladas y que componen los vehículos, se necesitan sitios de trabajo adecuados para ello, herramientas manuales y especiales, elementos, equipos y personal capacitado. Esto significa que los trabajadores en los talleres, por razones de su actividad laboral y los elementos y equipos y condiciones en la que se encuentran, no son ajenos a factores de riesgo que en un momento determinado podrían ser causantes de accidentes laborales ó enfermedades profesionales.

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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL DESARROLLO DE LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y VALORACIÓN DEL RIESGO La identificación de peligros y la evaluación de los riesgos se harán partiendo de incluir todas las actividades tanto rutinarias como no rutinarias presentadas en condiciones tanto normales como anormales y en situaciones potenciales de emergencia que se puedan presentar en el establecimiento. En el proceso participarán todos los actores que tienen de una u otra forma relación con los procesos de TALLER DE SERVICIO AUTOMOTRIZ. Como los empleadores trabajadores, contratistas y demás personal adscrito a la empresa utilizando la metodología establecida en la GTC-45. (Internacional, 2012) IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Se determinan las siguientes actividades: • Cambio de aceite. • Cambio de pastillas de frenos. • Engrase. • Soldadura eléctrica. • Pintura.

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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL TABLA N°1 Proceso y Maquinaria Proceso

Herramientas / Maquinaria

Diagnóstico Automotriz: Consiste en realizar las pruebas necesarias y Equipos de prueba, escáner de la valoración del vehículo para determinar las posibles fallas y los diagnóstico. procedimientos de reparación o mantenimiento a seguir. Servicios de Mantenimiento: De acuerdo al diagnóstico se puede realizar cualquiera de los siguientes procedimientos: Alineación: Corrección de los ángulos de rodamiento de las llantas, Sistema de elevación de ajustando varios puntos o aumentando cuñas o calzas para compensar vehículos, equipo, láser los desgastes y daños. computarizado. Balanceo: Compensación del peso de las llantas, mediante pequeños pesos normalmente de plomo, para equilibrar fuerzas centrífugas cuando éstas están en movimiento.

Máquina de balanceo.

Sincronización: Consiste en la afinación del motor con el fin de mantener su buen estado y reducir el consumo de combustible. Incluye actividades como: cambio de filtro de aire, filtro de combustible y bujías, verificación de la carga de batería y limpieza de inyectores, cuerpo de aceleración y conectores eléctricos. Remplazo de piezas mecánicas: Es el cambio de piezas mecánicas y de transmisión del vehículo debido a su daño o deterioro. Incluye el cambio de cadena o correa de repartición, caja de cambios, frenos, clutch, baterías, entre otros.

Herramientas menores (destornilladores, martillos, alicates, llaves, limas) taladros, compresores, tornos, esmeriles, equipos de oxicorte y soldadura.

Cambio de fluidos: Consiste en el cambio de los líquidos que son necesarios para el correcto funcionamiento del vehículo como: aceite, valvulina, líquido refrigerante, líquido de baterías, líquido de frenos, entre otros. Montallantas: Incluye reparación de pinchazos y corrección de la presión de la llanta de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Latonería y pintura: Comprende los trabajos de reparación de las láminas que conforman la carrocería de un vehículo y la pintura para darle un terminado que elimine las imperfecciones. Tabla 1: Proceso y maquinaria

Después de haber clasificado los procesos, actividades y las diferentes tareas realizadas por el personal involucrado, de preparar una lista de los procesos de cada una de las actividades que lo componen, clasificándolas luego, incluyendo en ella instalaciones, personas y procedimientos, se procede a identificar todos los peligros relacionados con cada actividad y tarea, teniendo en cuenta la tabla 2.

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TABLA N°2 Identificación de peligros y fuente generador

Tabla 2: Identificación de peligros y fuente generadora

De acuerdo a las labores definidas en el sector Automotriz, se determinan riesgos físicoquímicos, químicos, en los cuales podemos encontrar consecuencias de enfermedades graves, lo cual convierte el riesgo en Intolerable, exigiendo la suspensión de las labores que los ocasionan hasta tanto no ejecutar los controles establecidos para minimizar al máximo

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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL estos riesgos. En dichos riesgos hallamos que la labor de pintura, soldadura eléctrica que son las que generan mayor riesgo, por problemas graves pulmonares por intoxicación, inhalación de sustancias químicas peligrosas y quemaduras graves. Adicional hallamos riesgos tolerables de partículas y polvo respirables, irritaciones en la piel; por contacto con aceites lubricantes para carro, cambio de pastillas de frenos que ocasionan afectaciones leves o moderadas en la salud de los trabajadores, en las cuales también se deben ejecutar los controles, pero se puede continuar con la labor específica que ocasiona dicho riesgo. Las consecuencias son irritaciones leves de piel y alergias respiratorias leves. La labor que menos impacto sobre la salud tiene, es el engrase, dado que suelen dichas sustancias utilizadas ocasionar resequedad de la piel, donde los controles son preventivos y correctivos pero leves. CONTROLES Posteriormente se establecerán en las medidas preventivas para el control de riesgos de acuerdo a los resultados de la evaluación. Esto es, medidas preventivas dirigidas a eliminar o reducir riesgos, para mejorar periódicamente las condiciones de seguridad y la salud de los trabajadores. Determinar prioridades dependiendo de factores como el Nivel de riesgo, Recursos humanos y materiales necesarios para su ejecución y coste de las medidas. De acuerdo a los riesgos asociados a las labores mencionadas, los controles establecidos dependen de la tolerancia o intolerancia de los mismos, al igual que la coherencia entre los controles para minimizar las consecuencias de los riesgos presentados.

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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL Los riesgos más altos requieren controles como Implementación de Sistema de Extracción de Polvos para las partículas de los químicos de la pintura e incluso del polvo que se suspende en el aire al realizar cambio de aceite de los automotores. Otro control inmediato es la instalación de Ventilación mecánica en la zona de pintura de los vehículos y uso de EPP respiratorio tipo mascarilla con filtros especiales para químicos. Además, es fundamental dar inducción, capacitación y tener protocolos específicos para cada labor, dando prioridad a las labores con mayor riesgo como la soldadura. En riesgos menores los controles definidos son además de las capacitaciones, uso de EPP adecuado para la labor asignado previniendo consecuencias de los riesgos, dar a conocer y realizar ATS (Análisis de Trabajo Seguro), para garantizar un entorno saludable.

CONCLUSIONES De acuerdo al ejercicio anterior, la matriz de peligros facilita la clasificación de los riesgos, permitiendo de una manera más segura y sencilla a través de la GTC-45, la valoración de los mismos según número de expuestos, tiempo invertido por cada labor, consecuencias probables; proporcionando así, un resultado que nos permite verificar la tolerancia de los riesgos asociados a las actividades de la empresa, en este caso del sector Automotriz, además de ejercer controles específicos que permitan disminuir los riesgos y por ende, las consecuencias que puedan ocasionar. Además de evaluar la oportunidad que se requiere para ejecutar cada control, siendo más urgente o no, teniendo que suspender inmediatamente o no cierta labor y evaluar si los Elementos de Protección Personal son los ideales para dicho proceso o si requieren cambio por otras referencias o implementar nuevos EPP.

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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL El sector automotriz tiene riesgos de tipo químico importantes, que pueden ocasionar patologías respiratorias graves sobre los trabajadores, en especial si no se tienen los controles ni la prevención específica para dichos procedimientos, como lo pudimos plasmar en la matriz de peligros desarrollada por las tareas mencionadas.

(Grima, Ruiz, Martínez, & Giménez) (Díaz, 2009) (Bogotá)

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REFERENCIAS Bogotá, S. D. (s.f.). Riesgo Químico en el Sector Automotor. Bogotá, Colombia. Obtenido de http://biblioteca.saludcapital.gov.co/img_upload/57c59a889ca266ee6533c26f970cb 14a/documentos/Riesgo_quimico_sector_automotriz.pdf Díaz, J. M. (Julio de 2009). La prevención de riesgos laborales en las enseñanzas universitarias españolas y su integración en los estudios de ingeniería. Valencia, España: Universitat Politécnica de Valéncia. Obtenido de https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/34460/Cort%C3%A9s%20-%20La %20prevenci%C3%B3n%20de%20riesgos%20laborales%20en%20las%20ense %C3%B1anzas%20universitarias%20espa%C3%B1olas%20y%20su %20integ....pdf?sequence=13 El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC. (2010). GUÍA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS Y LA VALORACIÓN DE LOS RIESGOS EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL; GTC 45. Grima, R. L., Ruiz, D. L., Martínez, R. T., & Giménez, N. M. (s.f.). Manual de seguridad y Salud para operaciones en talleres mecánicos y de motores térmicos. Barcelona, España. Obtenido de https://www.sprl.upv.es/pdf/manualmecanica.pdf Internacional, I. (15 de Diciembre de 2012). Guía Técnica Colombiana GTC 45. Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad ocupacional. Bogotá, Colombia. Obtenido de https://idrd.gov.co/sitio/idrd/sites/default/files/imagenes/gtc450.pdf

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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL NIOSH. (15 de Febrero de 1998). PARTICULATES NOT OTHERWISE REGULATED, RESPIRABLE 0600. 4. Obtenido de https://www.cdc.gov/niosh/docs/2003154/pdfs/0600.pdf nueva-iso-4001.com. (08 de Marzo de 2018). ¿Por qué se elabora una matriz de riesgos? ISO 45001. Obtenido de https://www.nueva-iso-45001.com/2018/03/matriz-deriesgos/