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• Joaquín Rodrigo

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SOLDADURA A TOPE: 1. DEFINICIÓN: Es una soldadura en la que las piezas a soldar se unen por sus extremos a tope, al presionarlas cuando se circula por ellas una corriente eléctrica se genera una temperatura, lográndose de esta manera la unión. Una soldadura a tope es el proceso por el cual los segmentos de madera, metal o termoplásticos están unidos el uno al otro. El proceso de soldadura a tope debe estar limpio, sin superposición de metal o madera. Una soldadura a tope también debe estar libre de cualquier imperfección estructural como ondas y las pruebas de subvaloración. Es la usada comúnmente para la unión de hilos o alambres. Los extremos a soldar se colocan a tope y cuando se aplica presión sobre dichos extremos, se hace pasar la corriente, se ensanchan las zonas soldadas, fluyendo los materiales base hacia el exterior. 2. PREPARACIÓN: La primera etapa en la preparación para soldadura a tope es limpiar las superficies de las dos piezas de metal. La suciedad o desechos pueden hacer que el proceso de soldadura sea ineficiente y conducir a imperfecciones en la soldadura final. Utiliza un paño suave y húmedo para quitar los desechos y asegurar que ambos extremos encajan entre sí sin problemas. 3. REALIZACIÓN EN GENERAL: La soldadura a tope puede realizarse de forma manual utilizando un soldador de mano, pero a menudo se realiza mediante el uso de una máquina automática. Durante la soldadura a tope, las piezas a soldar se fijan en los sujetadores de cobre de la máquina de soldar. El sujetador 2 va fijado en el carro portaherramientas y puede desplazarse por las guías de la placa, al mismo tiempo el sujetador 1 se afirma a la placa inmóvil. El devanado secundario del transformador se conecta, con los sujetadores de la máquina de soldar, por medio de conductores flexibles; el devanado primario se conecta a la red de corriente alterna. El recalcado de las piezas calentadas se efectúa mediante un mecanismo especial desplazado por el carro portaherramientas.

4. SÍMBOLOS BÁSICOS:

Los símbolos básicos son empleados para caracterizar los diferentes tipos de soldaduras, es decir los símbolos representan la forma de la soldadura que va a realizarse. En la siguiente tabla se muestran los símbolos básicos empleados en la representación gráfica de procesos de soldadura, en planos técnicos.

5. EQUIPOS Y MATERIALES. Para realizar la Soldadura a Tope se debe disponer de un equipo que contenga:       

Mesa alineadora con bancada Mordazas de fijación para diferentes diámetros. Elemento de calefacción regulable. Rectificador (biselador) de caras. Generador eléctrico. Sistema mecánico o hidráulico para el movimiento de la mesa alineadora.

El equipo empleado para este sistema de uniones térmicas dependerá de los diámetros de las tuberías, para ello existen en el mercado una gran variedad de marcas y diseños específicos, entre los cuales se pueden mencionar las siguientes empresas:

   

STANIC. T.D.WILLIAMSON. (Ver figura 1.1) WIDOS POLYPRESS. ROTHERBERG.

También se pueden mencionar los siguientes instrumentos imprescindibles en el momento de la realización de la soldadura:  

que

son

Alcohol (Propano ó Etílico) Papel absorbente desechable.

6. TIPOS DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA A TOPE: Se distinguen tres procedimientos de soldar a tope: 1) soldadura por resistencia, 2) soldadura por fusión y 3) soldadura por fusión intermitente. a) Soldadura por resistencia Para soldar por resistencia, las piezas fijadas en los sujetadores se oprimen estrechamente una contra otra y se conecta la corriente. Una vez calentados los cantos a soldar hasta un estado plástico, se interrumpe la corriente y se hace un recalcado. La soldadura por resistencia se emplea para unir piezas de aceros pobres en carbono y de aleaciones no ferrosas, con una superficie de las zonas a unir igual a unos 1 000 mm2.

b) Soldadura por fusión Para soldar por fusión, la corriente se conecta antes de unir las piezas. Una vez conseguida la holgura determinada entre las piezas, se origina un chisporroteo y se funden los bordes. Acto seguido, se corta la corriente y se efectúa el recalcado, a una presión de 250 a 500 kg/m2, para obtener un empalme soldado. La soldadura por fusión se emplea para unir cadenas, carriles, tubos, herramientas, piezas estampadas de chapas y también materiales de distinta naturaleza, a saber: acero - cobre, acero - latón, aluminio - cobre, acero al carbono, etc. La ventaja de este procedimiento de soldar consiste en su elevada productividad y en la alta calidad del empalme soldado; su desventaja consiste en las pérdidas de metal debido a la quemadura originada. La soldadura por fusión intermitente se efectúa alternando la presión durante el contacto de las caras a soldar. Al calentarse las caras hasta la temperatura determinada, la descarga eléctrica

provoca la fusión de los bordes. Una vez conseguida la fusión de la zona requerida, se aprietan enérgicamente las caras a soldar. c) Soldadura por fusión intermitente La soldadura por fusión intermitente se recomienda en los casos en que la potencia de la máquina no es suficiente para soldar por fusión continua. La potencia de las máquinas de soldar a tope se calcula partiendo de 6 a 15 kW por cm2 de sección a soldar. Al soldar las piezas con contornos cerrados la potencia ha de ser duplicada. La tensión de la corriente de soldadura oscila de 5 a 15 V.

7. REQUISITOS PARA LOGRAR UNA SOLDADURA DE CALIDAD: Para obtener una unión de alta calidad, las superficies a soldar deben ser de igual sección y paralelas una a otra. La longitud de cada uno de los extremos a y b, que sobresalen de los sujetadores, debe variar en los límites de 0,6 - 0,7 d. Si los metales a soldar poseen distinta conductividad eléctrica, la longitud de la parte saliente del metal con mejor conductividad eléctrica debe ser mayor que la del otro. El sobre-espesor para la fusión y recalcado debe hallarse en los límites de 0,35 a 0,75 de la longitud de la parte sobresaliente de la pieza. 8. INTERPRETACIÓN DE LA SIMBOLOGÍA AWS: Este tipo de soldadura (soldeo) es el más común y su aspecto recuerda a un triángulo que resulta de unir dos superficies en ángulo como los casos de las soldaduras en “T”, en solapa y en esquina. La soldadura en filete posiblemente represente el 80% de todas las uniones soldadas por arco eléctrico.

El tamaño del norma AWS por el triángulo soldar.

de

la

filete está determinado en la como la longitud de los catetos (Z) formados soldadura (visto en su sección) y las piezas a

Si los catetos del filete son iguales, en el símbolo de la soldadura se coloca el tamaño del filete (cateto) delante del elemento que representa al filete.

Si por el contrario, los catetos del filete son de tamaño diferente, se cola primero la dimensión del cateto vertical y luego la del cateto horizontal. Cuando el cordón de soldadura debe tener una longitud determinada, este dato se coloca detrás del símbolo que representa al filete. Para indicar la ubicación del cordón de soldadura y su longitud en la pieza, se puede representar con un sombreado como lo muestra la figura siguiente.

La ubicación y longitud del cordón de soldadura también puede mostrarse en el plano recurriendo a las flechas de cotas como lo muestra la figura siguiente.

Cuando la soldadura a realizarse es intermitente, en el símbolo para indicar la soldadura se coloca la longitud del cordón y la separación o paso entre cordones detrás del símbolo que representa al filete.

Si la soldadura a cada lado de la unión es simétrica, el símbolo que representa al filete se coloca por arriba y por debajo de la línea de referencia alineados. Si los cordones de soldadura intermitentes a cada lado de la unión están desfasados, los símbolos que representan al filete a cada lado de la línea de referencia están también desfasados. Si se tiene que especificar soldaduras continuas con discontinuas que están combinadas, se procede de la manera que lo muestra la figura siguiente.

El contorno del filete de soldadura obtenido por el mismo proceso de soldar, puede ser indicado en el símbolo si es necesario, el contorno obtenido aproximadamente puede ser plano, convexo o cóncavo. El símbolo suplementario para in dicar el contorno queda expuesto en la figura siguiente. Si el contorno final de la soldadura es rematado con algún maquinado, sobre el símbolo suplementario que indica el contorno se le coloca una letra, la cual indica el tipo de tratamiento posterior para obtener el contorno requerido.

proceso de

Para aquellas uniones en ángulo en donde la forma del filete distorsionada, en el símbolo para la soldadura se coloca la información requerida en la cola del mismo, tal como lo muestra la figura. 9.

queda

http://sudandolagotagorda.blogspot.com/2007/09/interpretando-lasimbologa-para-la_13.htmlAPLICACIONES: Las soldaduras a tope se utilizan comúnmente en la construcción de tramos de tuberías y otros artículos de metal, como los instrumentos y herramientas para la

industria de fabricación. La soldadura a tope es enormemente ventajosa en la industria de la soldadura, ya que es la única junta de soldadura que puede ser automatizada para que una máquina pueda repetir el proceso de manera continua. El tubo está unido a través del proceso de soldadura y plegado sobre las costuras. La soldadura a tope se utiliza también en la fabricación de termoplásticos 10. SEGURIDAD La soldadura puede ser una actividad peligrosa, así que asegúrate de que no hay materiales inflamables cerca de la estación de trabajo. Cualquier artículo de ropa, a base de alcohol y sustancias combustibles como la gasolina debe mantenerse bien lejos de tu lugar de trabajo. Sólo se necesita una chispa perdida para inflamar estos materiales y causar un incendio. Asegúrate de tener una máscara de soldador y guantes de seguridad antes de comenzar el proceso. 11. BIBLIOGRAFÍA: http://www.revinca.com/fusion.pdf http://www.ecured.cu/index.php/Soldadura_a_tope http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/12258/Capitulo3.pdf http://sudandolagotagorda.blogspot.com/2007/09/interpretando-la-simbologa-parala_13.html