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• Alexis Navar

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Contenido Introducción ............................................................................................................. 2 Systematic Handling Analysis (Sha) ........................................................................ 3 “Análisis Sistematico De Manutención” ................................................................... 3 Fases del SHA ..................................................................................................... 3 Elementos claves ................................................................................................. 4 Clasificacion De Materiales ..................................................................................... 6 Clases Fundamentales ........................................................................................ 6 Características Principales .................................................................................. 7 Características Físicas ..................................................................................... 7 Otras Características........................................................................................ 7 Procedimiento De Clasificación ........................................................................... 7 Distribución De La Planta (Layout) .......................................................................... 8 Tipos De Layout................................................................................................... 8 Modelos De Flujo ................................................................................................. 9 Análisis De Movimientos ....................................................................................... 11 Materiales .......................................................................................................... 12 Rutas ................................................................................................................. 12 Flujo ................................................................................................................... 12 Condiciones Del Flujo .................................................................................... 12 Como Analizar Los Movimientos ....................................................................... 12 Patrón De Procedimientos Del Sha ....................................................................... 13

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Introducción El análisis sistemático de manejo (SHA) es un procedimiento organizado de aplicación universal a cualquier proyecto de manejo de materiales siempre y cuando el proyecto sea pequeño. El SHA es un conjunto de 6 procedimientos que se pueden aplicar a proyectos pequeños que no requieran un análisis profundo del sistema de manejo de materiales. Como todo proyecto relacionado con el manejo de materiales, se lleva a cabo un curso de los objetivos, para aplicarlos a la realidad física tiene que pasar por cuatro fases las cuales son:  Integración externa  Plan de manejo global  Planes de manejo detallado.  Instalación. También se examinarán los elementos claves de entrada, de información preliminar, necesarios para actualizar un problema de manejo de materiales. Al igual que los procedimientos:  Clasificar Información.  Analizar Información.  Visualizar el flujo  Establecer planes  Evaluar alternativas  Detallar e instalar Cualquier análisis completo de movimientos de materiales, está relacionado inseparablemente con el Layout. La razón de ello, es que el movimiento o el manejo asocia a los materiales su aprovechamiento o un valor del espacio de tránsito y dicho espacio, está ligado al lugar donde se acaba. Más concretamente, el Layout establece la distancia entre los puntos de origen y de destino y esta distancia de traslado es el factor más importante a la hora de seleccionar un método de manutención. Todo Layout y plan de manejo de materiales tiene tres fundamentos, los cuales son: Las relaciones, el espacio y el ajuste.

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Systematic Handling Analysis (Sha) “Análisis Sistematico De Manutención” El análisis Sistemático de Manejo es un procedimiento organizado, de aplicación universal a cualquier proyecto de manejo de materiales, el SHA consiste en: 1. Estructura de Fase 2. Patrón de procedimientos 3. Colocación de Convenciones

Fases del SHA Como cada proyecto de manejo lleva su curso de los objetivos establecidos para instalar la realidad física pasa por cuatro fases las cuales son:

La fase I es la integración externa: Aquí se evalúan los movimientos dirigidos hacia el área objeto del estudio o provenientes de él. Primero consideramos el movimiento de material fuera de nuestra área en cuestión. De esta manera relacionamos nuestro problema concreto de manejo de materiales con la situación exterior o las condiciones externas sobre las que podemos tener o no control. Por ejemplo, esto significa identificar y posiblemente cambiar nuestro acceso de vehículos por carretera o nuestros medios de transporte por ferrocarril de forma que el manejo de materiales dentro de nuestra planta o almacén se integre con aquellos transportes externos. La fase II abarca el plan general: Aquí se establecen los métodos de movimientos de materiales, entre las áreas más importantes. Se deben tomar decisiones generales tales como sistema básico de manejo, tipos generales de equipo y unidades de transporte o contenedores a emplear. La fase III es el plan detallado: Abarca los movimientos de materiales entre varios puntos dentro de cada área principal. En esta fase debemos decidir sobre los

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métodos de manejo tales como el sistema concreto elegido, equipo y contenedores para ser empleados entre los distintos puestos de trabajo. Mientras que la fase II relaciona los movimientos entre departamentos o edificios en un determinado lugar, la fase III relaciona los movimientos desde un puesto de trabajo concreto (o un equipo determinado) a otro. La fase IV es instalación y un plan de manejo de materiales no se acaba hasta que esta fase está realizada. Aquí planificamos la necesaria puesta a punto, adquisición del equipo, formación del personal, programa y realización de la instalación de los medios físicos para la manutención. Después de esto, completamos las pruebas de nuestros métodos de manutención, verificamos los sistemas de operación y manejo de toda la instalación para asegurar su correcto funcionamiento. Fase 1 Integracion Externa. Examinar todos los movimientos dirigidos hacia o predecentes del área en cuestión como paso previo en el plan general de manutención.

Fase 2 Plan general de manutencion. Plantear los métodos de movimiento de materiales entre áreas, tomar las principales decisiones acerca del sistema, clase de equipo y contenedores.

Fase 3 Planes detallados de manutencion. Plantear los métodos de movimiento entre cada área entre puestos de trabajo y en los puntos de almacenamiento.

Fase 4 Instalación. Preparar dibujos y especificaciones, obtener e intralar equipo, formación del personal y realizar seguimientpo.

Elementos claves Se examinarán los elementos claves de entrada c información preliminar, necesarios para actualizar un problema de manejo de materiales. Estos son:  P Productos o Materiales (Partes, artículos, unidades).  Q Cantidades (Ventas o Volúmenes de contratados).  R Rutas (Secuencia de operación y requisitos de proceso).

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 S Servicios de soporte (Tal como control de inventarios, orden de procesos, mantenimiento).  T Tiempo (Tarifas, tiempos de operación.)

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Clasificación De Materiales De todos los factores que influyen en la selección de los métodos de manutención, generalmente el que tiene mayor importancia lo constituye los propios materiales que hay que mover. En cualquier problema de manejo de materiales la primera pregunta que hay que hacer es: ¿Que se ha de mover? Si tenemos un solo material, se denomina, situación de un solo material (o producto). Si este es el caso, lo único que debemos hacer, de hecho, es averiguar las características del material. No obstante, comprobado que hemos de producir solo un artículo, ello nos puede conducir a diversos estados del mismo material debido a que la materia prima que entra puede cambiar por completo en el proceso de convertirse en un producto acabado. Por el contrario, si tenemos un gran número de diferentes artículos, debemos agruparlos por «clases de material». Cada «clase de material» debería consistir de artículos que son similares en una característica dominante o en una combinación de varias características. Fundamentalmente queremos que cada material de una misma clase pueda ser tratado de la misma manera, es decir, por el mismo método de manutención. Hay dos razones para agrupar los diferentes tipos de artículos en un más reducido número de «clases de materiales»: primero, la clasificación simplifica nuestro análisis; y segundo, nos ayuda a dividir o descomponer los problemas en partes resolubles.

Clases Fundamentales Básicamente, se dividen los materiales en:  Sólido  Liquido.  Gas. Pieza individual, material colocado en contenedores o a granel. Pero, cuando en la realidad clasificamos materiales, el S.H.A. lo hace fijando cada clase en función de las características que afectan a su transpirabilidad (facilidad o dificultad del movimiento) y sobre otras características que afectarían a su capacidad de ser transportadas por los mismos métodos.

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Características Principales Las principales características empleadas para clasificar los materiales son: Características Físicas

Otras Características  Cantidad: Número de unidades o volumen que representa un producto sobre el total de productos y tamaño de la partida o del lote  Tiempo: Regularidad, urgencia, condiciones estacionales.  Controles especiales: Disposiciones oficiales, leyes laborales normativas, planes de producción.

Procedimiento De Clasificación Para clasificar los materiales, el procedimiento debe ser el siguiente: I. Identificar y listar todas las unidades o grupos de unidades. II. Anotar sus características físicas y otros datos. III. Analizar las características de cada material o clase y decidir cuáles son las dominantes o especialmente importantes. A continuación, subrayar las características absolutamente dominantes con una línea en rojo y análogamente subrayar aquellas características con influencia notable con una línea amarilla-naranja. IV. Realizar la agrupación de los materiales por clases agrupando aquellos que tienen en común características dominantes o influyentes. V. Identificar y describir cada una de las agrupaciones o clases de material.

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Distribución De La Planta (Layout) Habiendo identificado y clasificado los materiales que forman los tres artículos analizados hasta el momento, el paso siguiente en el patrón de procedimientos el SHA es el layout. “Cualquier análisis completo de movimientos de materiales, está relacionado inseparablemente con el layout. La razón de ello, es que el movimiento o el manejo asocia a los materiales su aprovechamiento o un valor del espacio de tránsito y dicho espacio, está ligado al lugar donde se origina cada movimiento y al lugar donde se acaba. Más concretamente, el layout establece la distancia entre los puntos de origen y de destino y esta distancia de traslado es el factor más importante a la hora de seleccionar un método de manutención. Todo layout y plan de manejo de manejo de materiales tiene tres fundamentos, los cuales son: Las relaciones, el espacio y el ajuste. Existen otros factores que atan al layout con el manejo de materiales y es que ambos son desarrollados con los mismos elementos clave de entrada: P, Q, R, S y T.

Tipos De Layout Existen tres tipos clásicos de layout: 1. Layout por Posición Fija.

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2. Layout por Proceso.

3. Layout por Producto.

Modelos De Flujo Hay tres modelos típicos de flujo que aparecen en los layouts: 1. Recto 2. Forma de L 3. Forma de U

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El flujo de forma circular y en zigzag (forma de serpentín) son realmente modificaciones de los tres anteriores. El tipo de flujo recto que básicamente empieza en un extremo y acaba en el otro, permite el layout más limpio y el sistema de manutención más sencillo. Sin embargo, en la industria, encontramos las formas L y U más frecuentemente que la recta debido a las características de manejo exterior y también debido a economías en los métodos de manutención, utilización del espacio y operacionalidad de los mandos. Actualmente la mayoría de layouts utilizan una combinación de los tres modelos de flujo enumerados.

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Análisis De Movimientos Cuando analizamos los movimientos, necesitamos conocer cierta información. Estos datos incluyen: 1. El material (Producto o clase de materiales). a) Las características físicas. b) Otras características. 2. La Ruta (origen y destino o trayecto de los movimientos). a) La distancia de los movimientos b) Las situaciones físicas de la ruta. 3. El Flujo (o movimiento). a) La intensidad del flujo (cantidad de materiales por período moviéndose sobre una ruta. b) Las condiciones del flujo (o movimiento). Un ejemplo de una tabla de Desplazamiento de Materiales (SHA).

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Materiales El S.H.A. nos obliga a clasificar los materiales antes de analizar los movimientos. La clasificacion de los materiales esta estructurada alrededor de cinco caracteristicas fisicas: dimension, peso o densidad, forma, riesgo de deterioro, condiciones y otras tres caracteristicas como lo son la cantidad, el tiempo y controles especiales.

Rutas El S.H.A. identifica cada ruta desde el origen hasta el destino. El origen y el destino son identificados mediante simbolos y letras y/o numeros que nos proporcionan un camino para describir cada ruta de una manera breve en un lenguaje «significativo de simbolos». En el analisis final, por supuesto que es el Layout el que determina el origen y el destino de cada ruta.

Flujo El S.H.A. considera que para cada movimiento hay dos cosas: una densidad de flujo y unas ciertas condiciones que afectan o influencian dicho flujo. Esto sucede en cada ruta, en donde existen una longitud de recorrido y una situación fisica que afecta a esta distancia. Condiciones Del Flujo 1. Caracteristicas de cantidad: El empaquetado de articulos, piezas a mover, el tamaño del lote, muchos articulos en pequeñias cantidades contra pocos articulos en grandes cantidades, frecuencia, cantidades por periodo y la regularidad en dichos periodos. 2. Condiciones de servicio: Reglamentos o condicionantes que regulan los movimientos tales como las exigencias de calidad para mantener separadas las partidas y la permanencia de estos reglamentos. 3. Condiciones de tiempo: La velocidad que requiere cada movimiento y su urgencia, sincronizacion de movimientos con el personal, circunstancias, otros materiales; y la estabilidad o regularidad ciclica dia a dia.

Como Analizar Los Movimientos Un analisis de movimientos puede hacerse de dos maneras diferentes. Podemos recoger la información observando un producto o clase de material durante un tiempo determinado y siguiendo este producto a traves del proceso, si es necesario todo el camino desde el almacenamiento de la materia prima hasta el almacenamiento de los productos acabados. A esto se le llama andlisis de proceso o diagrama de proceso. Aqui necesitamos un analisis para cada producto o material o clase de producto-material.

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La segunda manera se conoce generalmente como andlisis origen-destino o diagraba origen-destino. Ahora tenemos aqui dos alternativas. La primera alternativa es recoger la informacion observando el origen y destino de cada movimiento. De esta manera analizamos una ruta durante un tiempo y recogemos informacion sobre todas las diferentes clases de material o los diferentes productos que se mueven sobre la ruta. 0, como una alternativa, podemos observar un area y recoger informacion sobre todo lo que entra y sale de dicha area

Patrón De Procedimientos Del Sha El manejo de Materiales se basa en: Materiales y movimiento que se deben hacer, estableciendo prácticos métodos económicos para acomodar el movimiento de los materiales. El Patrón de Procedimientos SHA descansa, plenamente en estos tres fundamentos.

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