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2.6 SYSTEMATIC HANDLING ANALYSIS: SHA Diseñado por: Richard Muther El análisis sistemático del manejo es un procedimiento de estudio del manejo de materiales basado en una metodología de seis procedimientos. DEFINICION Es un conjunto de seis procedimientos que se puede aplicar a proyectos pequeños que no requieran un análisis profundo del sistema de manejo de materiales.

PROCEDIMIENTOS 1. Clasificar información 2. Analizar información 3. Visualizar flujo 4. Establecer planes 5. Evaluar alternativas

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6. Detallar e instalar

SIMBOLOGIA 1. Clasificar información 2. Analizar información 3. Visualizar flujo 4. Establecer planes 5. Evaluar alternativas 6. Detallar e instalar CLASIFICACION DE MATERIALES Definición: Es la clasificación en familias de todos los materiales (productos, piezas, partes, ensambles, componentes, etc.) Que forman parte del proyecto de planeamiento, dado que no se pueden considerar en forma individual.  ¿Qué se debe hacer?: – Identificar lo que se va a mover – Determinar que artículos son similares y podrían usar el mismo método de manejo. – Asignar cada artículo a una clase describiéndola.  ¿Cómo hacerlo? – Elaborar y utilizar el formato de recopilación de datos – Listar todas las clases de materiales – Establecer las características físicas – Establecer otras características importantes – Dar ejemplos de artículos en cada clase – Anotar cualquier información adicional

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ANALISIS DE MOVIMIENTOS

Definición: Es la determinación de la cantidad de movimientos requeridos en cada ruta y relaciona materiales con movimientos usando una misma medida.  ¿Qué se debe hacer? – Determinar la unidad de material a ser movida (toneladas, barriles, tarimas….) – Identificar las rutas definidas por los puntos de carga y descarga. – Para cada clase de material anotar para cada ruta la cantidad de material a ser movido.

 ¿Cómo se hace? – Seleccionar la unidad de flujo – Listar cada ruta – Para cada clase y en cada ruta anotar la cantidad de material a ser movida usando la siguiente nomenclatura: 􀁺A

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//// Alta cantidad anormal

􀁺E

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/// Alta cantidad especial

􀁺I

2

// Cantidad importante

􀁺O

1

/ Cantidad ordinaria

􀁺U

0

__ No importante

Un signo – en la vocal indica la mitad ANALISIS DE MOVIMIENTOS 􀁺 ¿Cómo se hace? – Totalizar datos por renglón y columna y determinar la rutas más ocupadas – Localizar las clases más ocupadas – Analizar resultados.

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VISUALIZAR MOVIMIENTOS

􀁺 ¿Qué se hace? – Hacer o conseguir un plano de distribución de la facilidad. – Construir un diagrama de proceso de flujo sobre el plano en donde la forma de la línea indica la intensidad de flujo. – Marcar el tipo de material en cada línea de flujo. VISUALIZAR MOVIMIENTOS 􀁺 ¿Cómo se hace? – Hacer un plano de la distribución de la facilidad. – Construir un diagrama de proceso de flujo sobre el plano en donde la forma de la línea indica la intensidad de flujo. Indicar las zonas de origen y de destino. Usar letras mayúsculas. – Hacer un cuadro resumen e indicar por cada clase de material la cantidad usando el número de líneas de flujo. Usar la misma notación AEIO. – Mostrar la dirección de flujo con una flecha indicando la clase de material con minúsculas a la par de la flecha. – Hacer anotaciones en la base que expliquen mejor el diagrama. CONVERSION DE CANTIDADES EN LETRAS 􀁺 ¿Cómo se hace? – Buscar una división entre grandes y pequeñas cantidades. – Dividir la cantidad en cuatro partes iguales – Esto lleva a que se dé: 􀁺10% de A’s 􀁺20 a 30% de E’s 􀁺40% de O’s

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􀁺Resto de I’s

MOVIMIENTOS TRIDIMENSIONALES 􀁺 Cambios – Ancho de línea en lugar de número de líneas. – Símbolos para áreas en lugar de círculos – Colores para designar áreas – Patrón de flujo en lugar líneas rectas para representar rutas. PLANEAR Y AJUSTAR 􀁺 En esta etapa se consideran los tipos de métodos de manejo más apropiados y se toman aquellos que tienen una más alta probabilidad de ser efectivos. 􀁺 ¿Qué se hace? – Usar las mismas listas de rutas y las mismas clases de materiales de la Fase 2. – Para cada clase y cada ruta determinar el mejor método de manejo PLANEAR Y AJUSTAR 􀁺 ¿Cómo se hace? – Identificar los materiales (clases) – Listar cada ruta asociada al material – Identificar la ruta y clase con el área más grande y con base en ello y las guías dadas por el método, seleccionar el equipo que más se ajuste. Se debe seleccionar el tipo de carga unitaria (unidad de transporte). – Continuar con las escogencias para el resto de clases en la misma ruta y luego en otras rutas para la misma clase. PLANEAR Y AJUSTAR 􀁺 ¿Cómo se hace?

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– Hay varias formas de registrar la información anterior. Si hay dos métodos posibles se separan con líneas diagonales. Ver ejemplos

a, b ,c y d.

GUIA GENERAL DE SELECCIÓN DE EQUIPO 􀁺 Distancia corta con poca cantidad – Usa equipo de manejo simple 􀁺 Largas distancias con poca cantidad – Usa equipo de transporte simple 􀁺 Cortas distancias con mucha cantidad – Usa equipo de manejo complejo 􀁺 Largas distancias con mucha cantidad – Usa equipo de transporte complejo

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SELECCIÓN DE EQUIPO (NOMENCLATURA)

SELECCIÓN DE EQUIPO 􀁺 Líneas delgadas cortas – Equipo simple de manejo – Se analiza el control

SELECCIÓN DE EQUIPO 􀁺 Líneas anchas cortas – Equipo complejo de manejo – Se controla con un sistema de movimientos

SELECCIÓN DE EQUIPO 􀁺 Muchas clases de materiales – Usar equipo de multipropósito o combinar clases para hacer cargas de transporte que pueden ser transportador por equipo simple.

SELECCIÓN DE EQUIPO 􀁺 Pocas clases de materiales

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– Usar equipo de propósito único para cada clase

SELECCIÓN DE EQUIPO d: Distancia aproximadamente menor a 50 pies D: Distancia aproximadamente mayor a 100 pies q: Cantidad aproximadamente menor a 10 cargas por día Q: Cantidad aproximadamente mayor a 100 cargas por día

EVALUACION DE ALTERNATIVAS 􀁺 La meta es seleccionar el plan de manejo más adecuado basado en costos y en factores intangibles. 􀁺 ¿Qué hacer? – Identificar cada alternativa – Obtener de cada proveedor de equipo datos de costos e inversión – Preparar una hoja de comparación de alternativas.

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– Hacer una comparación de beneficios intangibles y riesgos de cada alternativa

EVALUACION DE ALTERNATIVAS 􀁺 ¿Cómo se hace para costos? – Usar el formato chequeando si se trata de costos o de intangibles. – Identificar cada alternativa con una letra y dar una breve descripción de cada una. – Listar los nombres de costos de inversión y colocar la cantidad en cada columna. – Para cada alternativa listar el costo total de inversión y determinar la vida esperada del equipo. Dividir el costo total por el número de años para obtener el costo anualizado. 􀁺 Ejemplos de costos de inversión – Equipos de manejo de materiales – Cargas unitarias – Equipo auxiliar – Preparación y alteración de infraestructura – Costo de cambios – Costos por servicios de ingeniería – Costos de entrenamiento y de pruebas piloto – Permisos, etc. Ejemplos de costos de operación – Materiales directos – Desecho y gastos innecesarios – Suministros y empaque – Mantenimiento – Mano de obra directa – Compensaciones

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– Seguros

– Energía y combustibles EVALUACION DE ALTERNATIVAS 􀁺 ¿Cómo se hace para intangibles? – Usar el formato chequeando si se trata de costos o de intangibles. – Listar los factores, consideraciones y objetivos. Tener cuidado con la redacción. – Haga una tabla multivoto para obtener los pesos de cada factor o consideración. – Haga una tabla multivoto para asignar la efectividad de cada factor en cada alternativa. Usar las letras AEIOU y asignarlas en la columna correspondiente siendo A la de más alta efectividad. 􀁺 ¿Cómo se hace para intangibles? – Convertir las letras a números (A=4, E=3, I=2, O=1, U=0) y multiplicar por el peso correspondiente. – Sumar los valores resultantes para cada alternativa. El plan con el total más alto es el primer candidato. – Anotar cualquier nota de referencia importante de observar. SELECCIONAR EL PLAN E INSTALARLO 􀁺 La meta es asegurar que todos los detalles han sido cubiertos: plan, equipo e instalación. 􀁺 ¿Qué hacer? – Hacer una lista con todos los aspectos que se deben cumplir para la implementación. – Listar las tareas en una hoja de programación (especificaciones de equipo, tareas para proveer el equipo, planos de instalación, necesidades de entrenamiento, verificaciones de uso efectivo) – Asignar responsabilidades por tarea – Programar cada tarea – Establecer el medio de control de avance

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SELECCIONAR EL PLAN E

INSTALARLO 􀁺 ¿Cómo hacerlo? – Usar un Gantt. – Definir la escala de tiempo – Listar todas las tareas en forma cronológica – Mostrar responsabilidades asignadas por tarea. – Mostrar con barras la longitud tiempo asignada a cada tarea. – Mostrar días laborales y festivos o feriados si se desea. – Hacer observaciones si se amerita. PROGRAMACION DEL PROYECTO

SELECCIONAR EL PLAN E INSTALARLO 􀁺 Aspecto a evaluar antes de la implementación – Verificar la aceptación de la alternativa

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– Verificar cambios en distribución, infraestructura y procedimientos.

– Especificar detalles del equipo y su control. – Especificar unidades de transporte y sus accesorios – Obtener facturas proforma de proveedores – Verificar el costo total y la disponibilidad de presupuesto. – Obtener aprobaciones firmadas. – Seleccionar contratistas para modificaciones. SELECCIONAR EL PLAN E INSTALARLO 􀁺 Aspecto a evaluar antes de la implementación – Verificar fechas de envío de equipo. – Hacer las órdenes de compra. – Programar el entrenamiento de operadores. – Programar la instalación y su ejecución. – Verificar la seguridad de la operación – Asignación de tareas – Establecer el mecanismo de seguimiento del plan de instalación. ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO 􀁺 Estas implican: – Dimensiones físicas – Peso con y sin carga – Capacidad de carga – Velocidades de operación – Fuente y medios de energía – Requerimientos de consumo de energía – Tipo de control y previsiones para automatización

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ESPECIFICACIONES DEL

EQUIPO 􀁺 Estas implican: – Estandarización de equipo – Versatilidad y convertibilidad – Aditamentos y equipo auxiliar – Requerimientos de mantenimiento – Capacitación y entrenamiento – Garantías – Límites de ruido, vibraciones, temperatura. – Planos de instalación – Tipo de control FORMATOS 􀁺 Están estandarizados en el SHA: – Resumen de clasificación de materiales (Material Classification Summary) – Resumen de movimientos (Moves Summary) – Papel de trazado (Trace paper) – Métodos de manejo (Handling Methods) – Evaluación de alternativas (Evaluating alternatives)

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– Planeación y programación del proyecto (Project Plan & Schedule)