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• Wilmer Rios Diaz

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METROLOGIA Y CALCULOS BASICOS TERMINOS USADOS EN EL CONTROL DE UNA FABRICA DE AZUCAR GENERALIDADES: En las dos últimas décadas, se ha trabajado mucho en la definición de los términos, la Codificación de datos y la uniformidad de métodos, para el manejo y control en la Industria Azucarera. La Sociedad de Tecnólogos de Azúcar de Caña (Internacional Society of Sugar Cane Tecnolologist: I.S.S.C.T.) , sique trabajando para logar la uniformidad en la terminología de los informes de una fábrica de azúcar.

TERMINOS USUALES CAÑA PLANTA Es aquella caña de azúcar que ha sufrido el primer corte, después de su ciclo de maduración.

CAÑA SOCA Es aquella cuyo número de cortes es mayor y se inicia después del primer corte.

CAÑA DE PERIODO LARGO Son cañas cuyo ciclo vegetativo varia de 18 a 20 meses. Ejemplo: el Perú.

CAÑA DE PERIODO CORTO Son aquellas cañas cuyo ciclo vegetativo varía de 12 a 14 meses. Ejemplo: Brasil, Bolivia, Cuba, etc.

AÑO AZUCARERO Periodo de 12 meses que comienza el 1° de Enero y termina el 31 de Diciembre del mismo año.

ZAFRA Llamada también Temporada de Molienda y coincide con la temporada durante la cual se cosecha la caña. Es el período, de días o meses, que dura la molienda, varía de un país a otro. En el Perú, las zafras son de 9 a 10 meses del año; empieza en Mayo y termina del siguiente año. Coincide con las épocas de lluvias en nuestro país y se aprovecha para iniciar la reparación Anual de Fábrica.

CAÑA DE AZÚCAR Es planta gramínea de gran tamaño. Desde el punto de vista industrial, podemos considerarla como la materia prima, incluyendo en ella, como tierra, paja, etc., que se somete a una serie de operaciones y procesos complejos, obteniéndose como resultado azúcar de caña como producto principal, melaza y bagazo como sub-producto. La caña está compuerta de fibra y jugo absoluto:

CAÑA= FIBRA + JUGO ABSOLUTO MATERIA EXTRAÑA Son hojas, cogollos, tallos muertos, tierra, raíces, etc., traídos con la caña limpia.

FIBRA La fibra, se define como la materia seca e insoluble en el agua. La fibra verdadera o celulosa, que se usa para la obtención de la pulpa del papel, no se determina en el control del ingenio. La fibra, se debe considerar como calidad de la materia prima y, es que la va ha definir la capacidad de molienda.

JUGO ABSOLUTO Son todos los sólidos solubles disueltos que contiene la caña, más el agua que contiene ésta, en conjunto se llama jugo absoluto.

JUGO ABSOLUTO

= CAÑA - FIBRA

(*) JUGO ABSOLUTO = SOLIDOS SOLUBLES + H2O EN CAÑA SÓLIDOS SOLUBLES Los sólidos solubles son compuestos orgánicos e inorgánicos que se encuentran disueltos en el agua de la caña. Se les conoce con el nombre de Brix y se expresan en porcentajes. Entre estos sólidos se encuentran: la sacarosa, reductores y otros compuestos no azúcares (ácidos carboxílicos, proteínas, sales minerales. Silice, ácidos grasos, ceras y otros elementos no determinados). Es el porcentaje de materias sólidas indicadas por un hidrómetro Brix.

BRIX POR EL REFRACTÓMETRO Es el porciento en peso de los sólidos obtenidos por un refractómetro de azúcar o determinado por el índice de refracción que se refiere a determinaciones de porcentajes de sacarosa contra índice de refracción.

SACAROSA La sacarosa es un compuesto químico formado por una molécula de fructosa y otra de glucosa, con pérdida de una molécula de agua. Se caracteriza por desviar la luz polarizada hacia la derecha. Se le involucra dentro de los azúcares dextrógiros. La I.S.S.C.T., define la sacarosa como un compuesto sólido soluble, químicamente puro, llamado también azúcar de caña. La fórmula empírica es C12H22O11 de peso molecular 342, muy usado en la industria azucarera.

NO – AZÚCAR Se considera la diferencia entre el Brix y Pol, anteriormente entre brix y sacarosa aparente.

REDUCTORES Se llaman reductores a todos los monosacáridos que se encuentran disueltos en el jugo de la caña. Se calcula como azúcar invertido. Anteriormente, se le conocía con el nombre de glucosa, como sinónimo

de azúcares reductores. Tiene propiedad de desviar la luz polarizada hacia la izquierda, por lo que se le llama azúcares levógiros.

LUZ POLARIZADA Por medio de diversos dispositivos ópticos se consigue que un haz de luz vibre en un solo plano, llamado plano de polarización. Al rayo de luz que vibra en este plano de polarización se llama luz polarizada. Hay muchas sustancias, entre las cuales se encuentran en soluciones de sacarosa y otros azúcares, que tienen el poder de hacer girar el plano de polarización. El ángulo de giro del plano de polarización se puede medir por medio de instrumentos ópticos adecuados, la medida de rotación es lo que se emplea en el análisis azucarero. Cuando una sustancia hace girar el plano de polarización hacia la derecha se denomina; dextrógiro (+), por ejemplo: sacarosa, dextrosa. Cuando giran hacia la izquierda levógiro (-).

POL Por pol se entiende todos los azúcares solubles existentes en el jugo de la caña, que tienen la propiedad de desviar la luz polarizada hacia la derecha (dextrógiro) y hacia la izquierda (levógiro). Debido a su sencillez y conveniencia para su determinación, el término “Pol”, a ganado muchos adeptos en el mundo azucarero. La amplitud del ángulo de desviación depende de la concentración de la muestra examen; y la medida de rotación se emplea en los análisis azucareros por medios ópticos. Su determinación se basa en la polarización directa de la solución de peso normal: 26 g de sacarosa disueltos en 100 ml. A 20°C. Se entiende por polarización, al procedimiento seguido y pol al resultado obtenido. En la actualidad, la I.S.S.C.T., deja a consideración de los ingenios azucareros, el control de su producción a expresarse en valores de sacarosa o pol; aunque, recomienda para el final de la fábrica, usar preferiblemente los valores de sacarosa.

SACARÍMETROS Son aparatos destinados a medir el poder rotatorio de las soluciones de sacarosa. Estos aparatos se denominan también polarímetros o polariscopios.

LA CAÑA COMO MATERIA PRIMA La caña que viene del campo se somete a un proceso de limpieza y preparación, quedando de esta manera, en condiciones de ser sometida a molienda.

AGUA DE IMBIBICIÓN Se denomina así al agua fría o caliente que se pone en el colchón de bagazo de cualquier molino o jugo mezclado agregado en el mismo colchón de bagazo con el mismo propósito, de la cual cierta cantidad pasa al jugo diluyéndolo. El agua de imbibición no se puede añadir sin control, con el propósito de aumentar la extracción; si la caña no ha sido preparada adecuadamente, en este caso, el gasto de procesamiento de los jugos, no compensan con el costo del azúcar adicional recobrado.

DILUCIÓN O AGUA DE DILUCIÓN: Es la parte de agua de imbibición que pasa al jugo mezclado o mixto, diluyendo; es decir se mezcla con los jugos provenientes de los molinos, los cuales van constituir el “jugo mezclado”.

JUGO PRIMARIO Es el jugo extraído por el primer molino, antes de comenzar la dilución, por efecto de la imbibición. También se le conoce con el nombre de jugo crusher.

JUGO ABSOLUTO Se denomina así a todos los sólidos solubles de la caña, más el agua que trae esta.

JUGO NORMAL Es el jugo extraído por el primer molino sin agua de imbibición, Su brix, se calcula en base al brix del jugo del primer molino, corregido por medio de un factor de molienda en seco. Este factor se obtiene trabajando los molinos periódicamente, sin agua de imbibición durante un determinado tiempo. Se determina el brix del jugo del primer molino y el brix del jugo mezclado que se obtiene de la molienda en seco. Ejemplo: Brix del jugo del primer molino o primario Brix del jugo mezclado (molino seco) Factor de molienda en seco 19.60/20 =

20.00 19.60 0.98

Con esta definición queda aclarada la diferencia que existe entre los jugos absolutos y jugo normal.

JUGO MEZCLADO O MIXTO Es el jugo absoluto mezclado con los jugos provenientes de los molinos y el agua de dilución, que se bombea al departamento de cocimientos para su elaboración.

JUGO DEL ÚLTIMO MOLINO Es el jugo que se extrae del último molino del trapiche o tanden (maza bagacera).

JUGO RESIDUAL Es el jugo por el bagazo. La experiencia ha demostrado que la pureza del jugo en el bagazo, es inferior a la pureza del jugo del último molino; pero la I.S.S.C.T, decidió que se debería usar la pureza del último molino, para los cálculos de fibra, mientras no exista un método más práctico y adecuado.

BAGAZO Es el sub producto de la molienda de caña de azúcar. Está compuesto de agua, fibra y sólidos solubles. Los porcentajes oscilan de acuerdo al diseño de los equipos y al ajuste de los molinos, así como de las Variedades de caña. Generalmente cuando se habla de bagazo, se refiere al que sale del último molino; salvo casos específicos, que se refiera a otros puntos de análisis tal como: bagazo del primer molino, tercer molino, difusor, etc. Tecnológicamente, el bagazo tiene la siguiente composición: BAGAZO = FIBRA + HUMEDAD + SÓLIDOS SOLUBLES El bagazo, en la industria azucarera, se usa como combustible en las calderas, para la generación de vapor; su excedente sirve como materia prima en la industria papel.

EXTRACCIÓN DE JUGO MEZCLADO Es el peso de jugo mezclado extraído por los molinos por 100 del peso de loa caña molida con el agua de imbibición adicionada en la molienda, es decir es el líquido, pesado, que entra realmente a fábrica (elaboración).

EXTRACCIÓN DE POL (SACAROSA) Es la pol del jugo mezclado por 100 de la pol en caña. Es la cantidad de por extraída durante la operación de molienda del total de la misma contenida en la caña, e indica mejor que ningún otro la eficiencia del trapiche (molienda). EXTRACCIÓN = POL EN CAÑA - POL PERDIDA EN BAGAZO

EXTRACCIÓN REDUCIDA Esta denominación fue propuesta por Noel Doeer para reducir la extracción a una base común de 12.50% de fibra en caña, pudiendo expresarse como extracción de sacarosa, o de pol o de brix. FACTOR DE JAVA O JAVA RATIO Expresa la relación entre la sacarosa proveniente del jugo extraído del primer molino y el total que contiene la caña. “Esta relación sólo sirve para establecer comparación entre los resultados de un mismo ingenio, siempre y cuando las condiciones de molienda se mantengan iguales; si hay alguna variación en el equipo de molienda, como un aumento de su capacidad, se alteraría la relación. Los cambios en sus cifras, del factor de Java, pueden indicar: (1) errores en las pesadas o (2) alteración sensible en la calidad de las cañas. Por esa razón sólo se le concede un interés local, y siempre se recomienda que se calcule varias veces en el transcurso de una misma zafra, precisamente para evitar que las variaciones debidas a la estación o madurez de las cañas conduzcan a conclusiones erróneas. Java Ratio = % Pol en caña x100 % Pol en 1era expresión

PÉRDIDA DE MOLIENDA Es la relación que existe entre el porciento de pol perdido en bagazo y el porciento de fibra contenida en el bagazo. Este índice se considera muy valioso en la eficiencia de molienda; que el porciento de pol perdido en bagazo, porque la fibra inerte sirve de vehículo a la pol que se pierde en el bagazo: Pérdida de molienda =

% de pol en bagazo x100 %fibra en bagazo

BRIX El brix indica en general el contenido de sólidos solubles en una solución. En la terminología azucarera por consiguiente se indica con este término la cantidad total de sólidos contenidas en una solución de azúcar, que se expresa en porciento. En la práctica de laboratorio se distingue el brix aparente y el brix real.

BRIX APARENTE Es el porcentaje de sólidos solubles en el jugo, determinados con el aerómetro (brixómetro). También se puede usar otras medidas densimétricas, tales como: gravedad específica, grados Baumé, etc. Y convertir a grados Brix. Existen tablas preparadas para este fin de textos especializados.

AERÓMETRO Es un instrumento de vidrio, que sirve para medir el Brix aparente y consiste en un bulbo de cristal con municiones o mercurio en un extremo y un vástago en el otro; en el interior del otro existe una escala graduada y un termómetro. Se construyen aerómetros con distinta graduación. Los grados de cada escala están subdivididos en décimas.

BRIX POR EL REFRACTÓMETRO Es el porciento por peso de los sólidos obtenidos por un refractómetro de azúcar o determinado por el índice de refracción que se refiere a determinaciones de porcentaje de sacarosa contra índices de refracción. El Brix refractométrico se lee en forma directa o por el uso de tablas.

PUREZA La pureza se indica la proporción de azúcar cristalizable en el total de sólidos disueltos en una solución; pueden ser aparentes, reales (verdadera) o refractométrica.

PUREZA APARENTE Esta pureza se determina en las soluciones de azúcar por la lectura directa del polarímetro, rectificada por el brix aerométrico de aquellas. Pureza aparente = % sacarosa aparente (polarímetro) Grados brix

PUREZA REAL O VERDADERA Es la relación que existe entre la sacarosa, determinada por el método Clerget con la cantidad de sólidos reales determinados por desecación en la estufa del laboratorio. Esta determinación es muy útil para comparar los trabajos de los ingenios con los de investigación. Pureza real = %sacarosa real (método Clerget) %sólidos reales (por desecación)

JUGO CLARIFICADO Es el jugo mezclado con un brix promedio de 14%, que pasa por la operación de calentamiento (105°C), y decantado en los clarificadores.

JUGO FILTRADO Es el jugo que se obtiene en cualquier clase de filtros, que generalmente se mezcla con el jugo mezclado en los tanques de encalamiento.

CACHAZA Es el residuo de la operación de filtración. También se denomina así al residuo del proceso de clarificación del jugo.

JUGO DE LOS PREEVAPORADORES Es el mismo jugo clarificado o defecado, es decir, el jugo mezclado después de alcalizado, calentado y clarificado, que pasa al pre-evaporador para entrar en el proceso de evaporación a fin de convertirlo en jarabe.

JARABE Es el jugo clarificado sometido al proceso de evaporación en un múltiple efecto al vacío, dando un brix promedio que oscila entre 60 a 65 grados brix. Es la materia prima que sirve de base para la elaboración de masas cocidas.

MASAS COCIDAS Son mezclas de cristales de granos o cristales de azúcar con jarabe o mieles obtenidas en los tachos al vacío, por concentración de los mismos. También se les conoce con el nombre de templas. En las fábricas de azúcar, es común la denominación siguiente: MC 1ra o MC “A” = Masa cocida 1ra o “A” MC 2da o MC “B” = Masa cocida 2da o “B” MC 3ra o MC “C” = Masa cocida 3ra o “C”

MIEL Se denomina miel al líquido madre que se separa de la masa cocida en las centrífugas, la cual se clasifica en primera, segunda, final, etc., de acuerdo con la clase de masa cocida que la produce.

MELAZA O MIEL FINAL Es el subproducto obtenido de la centrifugación de las masas de tercera. Se usa como materia prima para la industria de derivados: alcohol, ajinomoto, levaduras, alimentos balanceados, etc.

MAGMA Es la mezcla de azúcar purgado de segunda o tercera con miel, con jarabe o jugo, que se emplea para coger los pies en los tachos, se denomina también semilla de purga.

SEMILLA Hay que distinguir tres clases de semilla; la semilla de purga o magma para pies de templa de primera y segunda; la semilla de cristalización para los pies de templa de agotamiento (tercera), y la semilla de choque o jalea, que es un azúcar pulverizado que se introduce al tacho para impulsar la cristalización.

PIE DE TEMPLA Semilla de purga o magma que se coge (jala), en los tachos a cierta altura para elaborar una masa cocida o templa. También se denomina así al pie que se coge en el tacho con semilla de cristalización para cocinar una templa de agotamiento.

AZUCAR Es el cuerpo sólido cristalizado, que se obtiene del jugo de la caña de azúcar por concentración. Su color varía de acuerdo a las calidades; en los ingenios es azúcar crudo, de color rubio; en las refinerías, azúcar refino de color blanco brillante; en los diversos procesos, azúcar de primera, de segunda, etc., que son reciclados al proceso nuevamente, para obtener un solo producto comercial.

AZUCAR CRUDO Es el azúcar granulado, lavado, secado y separado por el proceso de centrifugación. Su contenido de pol oscila entre 97° y 99°.

AZUCAR REFINO O REFINADO

Es el azúcar crudo sometido a un proceso físico-químico de purificación, siendo nuevamente cristalizado. Su contenido de pol es alrededor de 99.8°.

AZUCAR BLANCO DIRECTO Es el azúcar que se obtiene directamente del jugo de la caña mediante el proceso de sulfitación, fosfatación o carbonatación. Su contenido de pol es alrededor de 99.5°.

HUMEDAD DE UN AZÚCAR Señala la cantidad de agua contenida en los cristales de azúcar, y se determina mediante evaporación en la estufa del laboratorio.

FACTOR DE SEGURIDAD Es un factor que indica la resistencia de los azúcares en almacenaje, y se considera peligroso un factor superior a 0,25. Factor de seguridad = Humedad * 100 100 – polarización

RETENCIÓN o EFICIENCIA DEL DEPARTAMENTO DE COCIMIENTOS Es el peso de pol (o sacarosa) retenido por porcentaje del peso de pol (o sacarosa) en el jugo mezclado; tiene diversas denominaciones; pero la más propia en la de retención. También se conoce con el nombre de eficiencia práctica. Retención = Ton. de pol en azúcar producida * 100 Ton. de pol en jugo mezclado

RETENCIÓN TEÓRICA Mediante las fórmulas de Winter y Carp ó SJM, expresa el pol o sacarosa que se obtendrá en forma de azúcar de una cierta cantidad de material azucarado. La retención teórica basada en la fórmula de W&C, hace uso de la siguiente fórmula: Rt = S (1.4 – 40/P) = 100 (1.4 – 40/P) Donde: Rt, es la retención teórica de W&C, S es el pol (sacarosa) del azúcar de pureza 100 de pureza y P, es el porcentaje de pol del jugo mezclado. La retención teórica basada en la fórmula SJM de Noel Deer, es equivalente a la de W&C, para lo cual se adopta la siguiente fórmula y valores: Rt = = 100 *S(J – M)/ J(S-M) Donde Rt es la retención teórica SJM, S es la pureza del azúcar igual a 100, M es la pureza de la miel final (melaza) y J es la pureza del jugo mezclado basado en la sacarosa.

NUMERO DE EFICIENCIA DEL DEPARTAMENTO DE COCIMIENTO (BHE) Es la relación de la retención práctica: pol o sacarosa retenida % de pol o sacarosa entrada y el pol o sacarosa que se hubiera obtenido teóricamente con la fórmula de W&C. BHE = Retención práctica * 100 Retención teórica

RECOBRADO O RENDIMIENTO DEL INGENIO Este dato indica la eficiencia general del ingenio, pues relaciona la sacarosa realmente envasada con el total contenido en la caña.

Su determinación se hace dividiendo las tons de pol en los azúcares envasados y en proceso por las tons de pol en caña. Recobrado = Ton de pol en azúcar producida * 100 Ton de pol en caña

CONTROL DEL PROCESO CONTROL DE MOLIENDA Ecuación fundamental: Antes de implantar la mecanización total o parcial de las operaciones del campo, para los controles de los molinos, se ha usado la ecuación fundamental de: CAÑA + AGUA DE IMBIBICIÓN = JUGO MEZCLADO + BAGAZO Datos básicos de control: Para el sistema de control de molienda, vamos a tomar en cuenta todos los datos que intervienen, tales como:  Peso de caña (bruta o neta)  Peso de jugo mezclado  Peso de agua de imbibición  Brix y Pol del jugo mezclado  Peso del bagazo  Pol perdido en bagazo  Materia seca (100 – humedad)  Brix, Pol y Pureza del jugo del último molino

FÓRMULAS BÁSICAS EMPLEDADS EN EL CÁLCULO  Extracción de jugo mezclado = masa de jugo mezclado * 100 masa de caña molida

 Extracción de pol = masa de pol en jugo mezclado * 100 masa de pol en caña  Bagazo = peso de caña + agua de imbibición – peso de jugo mezclado  Bagazo = %fibra + %humedad + %brix  %Fibra en bagazo = 100 – (%humedad + %brix)  %Fibra en caña = masa de bagazo x fibra % bagazo * 100 masa de caña  Bagazo%caña = masa de bagazo * 100 masa de caña  %Fibra en caña = bagazo%caña x fibra%bagazo  Masa de pol en caña = masa de pol en jugo mezclado + masa de pol en bagazo  %Pol en caña = masa de pol en caña *100 masa de caña

 Pérdida de molienda = ton de pol en bagazo * 100 ton de fibra en bagazo  Pureza = pol * 100 Brix  Recobrado o rendimiento Es el azúcar obtenido del porcentaje de caña. Cualquiera que sea la polarización que tenga. Recobrado = peso de azúcar * 100 peso de caña

CONTROL DE FABRICACIÓN Desde el punto de vista analítico, el objetivo fundamental es evaluar y controlar lo siguiente: Recobrado a base de azúcar de 100 de pol = peso de azúcar x 100 de pol Peso de caña Retención teórica = Rt = (1.4 – 40/P) x100 Recobrado teórico = Rt = (1.4 – 40 /P) x E Donde:  P = pureza del jugo mezclado que se toma  E = extracción del pol (sacarosa aparente extraída del porcentaje en caña) Recobrado teórico a base de azúcar de 96° de polarización = R96 R96 = 1.40 – 40/ PxE 96 - 100 Para calcular la retención teórica, Rt, el recobrado teórico Rt y el recobrado teórico en base al azúcar de 96°, R96, emplearemos las siguientes fórmulas, en base al 100%: Rt = (1.4 – 40/P) x BHE x 100 Rt = (1.4 – 40/P) x E x BHE Rt = (1.4 – 40/P) x E x BHE 96 Aplicación: Supongamos que se tiene un jugo mezclado obtenido en 24 horas, y que tiene una pureza promedio de 85; la extracción de pol (sacarosa) del porcentaje de caña es de 13.40% y se tiene una eficiencia del departamento de cocimiento BHE de 98.40. Calcular el rendimiento teórico en base al azúcar de 96°, para lo cual aplicamos la siguiente fórmula: R96 = (1.4 – 40/85)x13.4x98.4 = 12.77 azúcar de 96% de caña teórica. 96

RETENCIÓN PRÁCTICA DE FABRICACIÓN Esta da a conocer la cantidad de pol obtenida en el azúcar (envasada y estimada en el proceso) del porcentaje (%) de pol que entra en el jugo mezclado al departamento de fabricación (pol obtenida en el azúcar del porcentaje de pol en el jugo mezclado). Se determina mediante las siguientes fórmulas:

Retención práctica = Rp Rp =

peso de azúcar y polarización x 100 Peso de caña x extracción de pol del porcentaje de caña

Rp = S(J-M) J(S-M) Rc = P x E x Rp x BHE x F.P. x 10 = kg ó ton azúcar 96° 100x100x100 Dónde: E = extracción de sacarosa Rp = retención práctica RC = rendimiento calculado (recobrado) FP= factor de conversión de polarización BHE = eficiencia de fábrica P = pol en jugo (pol en caña) S= pureza del azúcar que sale J = pureza del jugo que sale (pureza del jugo crusher) M = pureza de la melaza o miel final. BHE = retención práctica x 100 retención teórica Aplicación: supongamos que la retención práctica es de 91.45 y la retención teórica de W&C es de 92.94, tendremos lo siguiente: BHE = 91.45* 100 = 98.40-% 92.94

PÉRDIDAS DE POL (SACAROSA) Las pérdidas se pueden clasificar en dos grupos: 1) pérdidas naturales, conocidas por residuos de fabricación que son inevitables, aunque se pueden reducir con gran aprovechamiento y buena tecnología, y 2) las pérdidas desconocidas o indeterminadas por deficiencias en los equipos y en la dirección técnica. Al primer grupo corresponden las pérdidas de bagazo, de miel final (melaza), de tortas de filtros (cachaza); al segundo grupo corresponden las pérdidas por derrames, arrastres en las aguas condensadas o agua de condensadores y a los retornos, inversión de sacarosa por varias causas y, en algunos casos, a errores de cálculos y de análisis. Pérdidas en bagazo: La pol que se pierde en el bagazo se cuantifica y se encuentra bajo estricto control de los ingenios en operación. La mayor o menor pérdida de pol en el bagazo, depende de la preparación de la caña y de las condiciones del equipos de preparación y extracción. En los ingenios, es donde mayor se controla esta pérdida. Pol en bagazo % caña = peso de bagazo x 100 Peso de caña Pol en bagazo % caña = bagazo % caña x pol en bagazo 100

Pérdidas en melaza o miel final: Son las pérdidas más numerosas del ingenio Pol en melaza %caña = peso en melazas x pol x 100 Peso en caña Pérdida en torta de filtro: Los filtros actuales son rotativos, continuos y trabajan al vacío; por consiguiente, la determinación de la pérdida en pol se efectúa por aproximación: Pol en torta % caña = peso de torta x pol x 100 Peso de caña Pérdidas indeterminadas: Se puede expresar como pol (sacarosa) y se calculan restando de la sacarosa (pol) en el jugo mezclado entrado, la suma de la sacarosa (o pol) en la melaza, tortas y azúcar obtenido (envasado y estimado en proceso) Aplicación: Supongamos que tenemos sacarosa (o pol) en jugo mezclado%caña 14.164 y que las pérdidas son: en melaza 0.868, en tortas 0.052; obtenido en el azúcar 13.240, todo como pol. Determine las pérdidas indeterminadas.       

Pol en jugo mezclado entrado%caña Pol en melaza%caña Pol en tortas%caña Pol retenido en el azúcar%caña 0.868+0.052+13.240 Pol indeterminado % caña

……….. 14.164 ……….. 0.868 ……….. 0.052 ……….. 13.240 ……….. 14.160 ……….. 0.004