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• José Manuel García Pantigozo

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Instructor: Ing. José Manuel García Pantigozo [email protected]

OBJETIVOS ESPECIFICOS DE APRENDIZAJE al final de la clase el estudiante:

Identificar las operaciones de taller con máquinas herramientas.

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CONCEPTO “La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a materiales sólidos, principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias.” Una máquina herramienta puede dar forma a materiales sólidos mediante extracción de materiales (torno, fresa, taladro, amoladora, etc.), mediante aporte (soldadoras), o manteniendo la misma cantidad de material (prensas, etc.).

CLASIFICACION  Tienen la misión fundamental de dar forma a las piezas por arranque de material. Esto es gracias a una fuerte presión de las herramientas sobre la superficie de la pieza, estando bien:  Eso se logra al estar animadas de movimiento una u otra.

MECANIZADO ARRANQUE DE MATERIAL • Para producir el corte del material es preciso que estén dotadas de unos movimientos de trabajo: • *la herramienta y la pieza. • *la herramienta sola. • *la pieza sola. • Estos movimientos deben tener una determinada velocidad. • Los movimientos para producir el corte son: 1.-Movimiento de corte 2.-Movimiento de penetración 3.-Movimiento de avance.

Movimiento de corte Mc • Movimiento relativo entre la pieza y la herramienta

CORTAR PAN

Movimiento de penetración Mp • Movimiento de penetración (Mp): es el movimiento que acerca la herramienta al material y regula su profundidad de penetración.

MARTILLO PENETRA UN CLAVO

Movimiento de avance

a M

• Movimiento de avance (Ma): es el movimiento mediante el cual se pone bajo la acción de la herramienta nuevo material a separar.

BUQUE ROMPEHIELO

Movimientos Mc + Mp + Ma

Operaciones de torneado y afines

TIPOS BÁSICOS DE TORNO • Torno paralelo

TIPOS BÁSICOS DE TORNO • Torno vertical

TIPOS BÁSICOS DE TORNO • Torno al aire o frontal

OPERACIONES DE TORNEADO

OPERACIONES DE TORNEADO

PLAQUITAS PARA TORNEADO

OPERACIONES DE TORNEADO

OPERACIONES DE TORNEADO

OPERACIONES DE TORNEADO

OPERACIONES DE TORNEADO

OPERACIONES DE TORNEADO

OPERACIONES DE TORNEADO

OPERACIONES DE TORNEADO

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EL TORNEADO: • Para el torneado se necesita un torno paralelo que es una máquina-herramienta de accionamiento mecánico usado a para tornear y cortar metal. Es una de las más antiguas y posiblemente la más importante de las que se han producido.

PARTES DEL TORNO :

LA BANCADA: • La bancada, es la base o apoyo del torno. Es pesada y fundida de una sola pieza. Es la "espina dorsal" del torno, sostiene o soporta todas las demás partes. Sobre la parte superior de la bancada están las guías. • Las guías han de servir de perfecto asiento y permitir un deslizamiento suave y sin juego al carro y contra cabezal.

LA BANCADA:

CABEZAL FIJO: • El cabezal fijo va sujeto en forma permanente a la bancada en el extremo izquierdo del torno. Contiene el husillo (plato de mordazas) del cabezal, el cual gira mediante engranajes o por una combinación de éstos y poleas. El husillo recibe los aditamentos que, a su vez, sujetan a la pieza y la hacen girar.

CABEZAL FIJO:

CABEZAL MOVIL: • El cabezal móvil o contrapunta, consta de dos piezas de fundición, de las cuales una se desliza sobre la bancada y la otra puede moverse transversalmente sobre la primera, mediante uno o dos tornillos. La pieza superior tiene un agujero cilíndrico perfectamente paralelo a la bancada y a igual altura que el eje del cabezal.

CABEZAL MOVIL:

CARROS: • En el torno la herramienta cortante se fija en el conjunto denominado carro. La herramienta debe poder acercarse a la pieza, para lograr la profundidad de pasada adecuada y, también, poder moverse con el movimiento de avance para lograr la superficie deseada. Tiene tres piezas principales.

CARROS:

CARRO PRINCIPAL DE BANCADA: • Consta de dos partes, una de las cuales se desliza sobre la bancada y la otra, llamada delantal, está atornillada a la primera y desciende por la parte anterior. El delantal lleva en su parte interna los dispositivos para obtener los movimientos automáticos y manuales de la herramienta, mediante ellos, efectuar las operaciones de roscar, cilindrar y refrentar.

CARRO PRINCIPAL DE BANCADA:

CARRO TRANSVERSAL: • El carro principal lleva una guía perpendicular a los de la bancada y sobre ella se desliza el carro transversal. Puede moverse a mano, para dar la profundidad de pasada o acercar la herramienta a la pieza, o bien se puede mover automáticamente para refrentar con este mecanismo.

CARRO SUPERIOR PORTA HERRAMIENTA • Está apoyado sobre una pieza llamada plataforma giratoria, que puede girar alrededor de un eje central y fijarse en cualquier posición al carro transversal por medio de cuatro tornillos.

PLATO DE MORDAZAS • Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.

OPERACIONES DE TRABAJO

OPERACIÓN DE REFRENTADO • La operación de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas.

OPERACIÓN DE DESBASTE • Esta operación consiste en la mecanización exterior a la que se somete a las piezas que tienen mecanizados cilíndricos. Para poder efectuar esta operación, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el diámetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro.

OPERACIÓN DE MOLETEADO • Es la operación que tiene por objeto producir una superficie áspera o rugosa, para que se adhiera a la mano, con el fin de sujetarla o girarla más fácilmente. La superficie sobre la que se hace el moleteado normalmente es cilíndrica. • El moleteado es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas.

OPERACIÓN DE TALADRADO

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OPERACIÓN DE TALADRADO  El taladrado es la operación que consiste en efectuar un hueco cilíndrico en un cuerpo mediante una herramienta de denominada broca, esto se hace con un movimiento de rotación y de alimentación.  Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus ejes de rotación para poder centrarlas con el contrapunto.

CUCHILLA O BURIL • En un buril se distinguen dos partes:  Cuerpo de la herramienta o mango: que es la parte por la que se sujeta la herramienta a la maquina.  Parte Activa: que esta constituida por le extremo de la herramienta, convenientemente mecanizado y afilado, que ha de arrancar la viruta de la pieza.

CLASIFICACION DE CUCHILLAS O BURILES

CLASIFICACION DE CUCHILLAS O BURILES • Según la dirección de los movimientos de avance se clasifican en cuchillas de mano izquierda y cuchillas de mano derecha.

CLASIFICACION DE CUCHILLAS O BURILES • Según la forma y situación de la cabeza respecto al cuerpo, las cuchillas se dividen en rectas, acodadas y alargadas. • Existen las cuchillas para desbastar (para el mecanizado previo) y las cuchillas para acabar (mecanizado definitivo) • Las cuchillas pueden ser enteras, fabricadas de un mismo material y compuestas: el mango de acero para construcciones y la parte cortante de la cuchilla de metal especial para herramientas.

CUCHILLA O BURIL RECTOS Y ACODADOS

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FRESADORA • Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. • En las fresadoras la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

TIPOS DE FRESADORA • Dependiendo de la orientación del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos de fresadoras:

• Horizontales. • Verticales. • Universales.

Partes de una Fresadora 1: Base. 2: El Cuerpo o Columna. 3: Consola. 4: Carro Transversal. 5: Mesa. 6: Puente. 7: Eje Porta Herramientas.

1. La Base • La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.

2. El Cuerpo • • •

Tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. La base y la columna son de fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina.

3. La Consola • La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción para la mesa.

4. Carro Transversal • El carro transversal se apoya y puede deslizarse por las guías horizontales de la mésula por medio de las guías. • El mecanismo de avance del carro recibe el movimiento de la caja de avance y, a través de este, o directamente de la mésula, se transmite a la mesa.

5. La mesa • La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. • La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.

6. El Puente • El puente (1) es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas lunetas (4) donde se apoya el eje portaherramientas. • En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte de la máquina.

7. El eje porta herramientas • El Porta Herramientas o Porta Fresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.

MOVIMIENTOS 1.- Fresado Frontal. 2.- Fresado Frontal y Tangencial. 3.- Fresado Tangencial en Oposición. 4.- Fresado Tangencial en Concordancia. Movimiento de Profundidad de Pasada. Movimiento de Corte. Movimiento de Avance.

MOVIMIENTOS DE LA HERRAMIENTA • El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. • En algunas fresadoras también es posible variar la inclinación de la herramienta o incluso prolongar su posición a lo largo de su eje de giro. • En las fresadoras de puente móvil todos los movimientos los realiza la herramienta mientras la pieza permanece inmóvil.

MOVIMIENTOS DE LA HERRAMIENTA

TRABAJO DE LA HERRAMIENTA

DIVERSOS TIPOS DE FRESAS

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DEFINICIÓN 



El taladrado es un trabajo realizado por arranque de viruta cuyo objetivo es efectuar agujeros. Según sean los agujeros pueden ser:   



Pasantes Ciegos Avellanados

Las maquinas se llaman taladradoras, y las herramientas, brocas.

SE CARACTERIZAN POR: El tipo de máquina. La potencia del motor. La gama de velocidades. El diámetro máximo de la rosca. El desplazamiento máximo del husillo. La distancia máxima entre la columna.

CLASIFICACIÓN DE TALADRADORA 

TALADRADORAS DE UN EJE

Portátiles  Sobremesa ( sensitiva ).  De columna  Radial 

CLASIFICACIÓN DE TALADRADORA 

Taladradoras portátiles: 1.

Angular neumática

2.

Recta neumática

3.

Eléctrica por batería

4.

Eléctrica por cable

CLASIFICACIÓN DE TALADRADORA • Sobremesa.(sensitivas)  Montadas sobre un banco. Avance del eje principal manual.  La caja de velocidades es a base de correas o poleas  Para piezas pequeñas  La mesa de estas es regulable para poder poner brocas mas grandes.

CLASIFICACIÓN DE TALADRADORAS 

De columna  Tienen una gran columna que sujeta cabezal y portapiezas  Caja de velocidades por engranajes  El avance del husillo puede ser manual o automático  Se utilizan para taladrar piezas de tamaño medio admitiendo taladros hasta 50 mm de diámetro

CLASIFICACIÓN DE TALADRADORAS 

Radial  El cabezal se desplaza a lo largo de la columna  No hace falta mover la pieza para realizar agujeros en distintos sitios de una pieza  Para piezas grandes  La capacidad de broca depende del tamaño y potencia de la máquina.

TALADRO RADIAL MOVIMIENTOS MOVIMIENTOS HUSILLO

PORTABROCA

BASE SOPORTE DE SUJECIÓN

TALADRO DE EJES MÚLTIPLES Taladro de husillos múltiples, es básicamente, una serie de husillos individuales montados en una mesa larga y común. Esta máquina está destinada para la producción en serie y se utiliza para efectuar una serie de operaciones de taladro.

TALADRO DE EJES MÚLTIPLES Cada cabeza individual se puede equipar con una herramienta de corte diferente, tal como una broca, un avellanador o una rima. Después, se mueve la pieza de trabajo a lo largo de la mesa a cada estación de trabajo sucesiva, en la cual se efectúa esta operación. Este sistema elimina la necesidad de cambiar la herramienta de corte para cada operación subsecuente.

TALADRO DE EJES MÚLTIPLES

TALADRO MULTIPLE

TRABAJOS DE PRODUCCIÓN EN SERIE

PARTES DE UNA TALADRADORA 

Las partes principales de una taladradora de sobremesa son las siguientes: 1.

2. 3. 4. 5. 6.

Bancada Columna Motor Cabezal Caja de velocidades Husillo o Eje principal

CARACTERÍSTICAS DE CAPACIDAD 



Las características qiue definen a una taladradora son:  Diámetro máximo del taladrado  Altura máxima entre mesa y broca  Potencia del motor Otras características  Tipo de máquina  Gama de velocidades y avances  Desplazamiento máximo vertical del eje principal

BROCAS

HELICOIDALES

CENTROS

BROCAS

Broca para chaflanes

Broca de centros

Broca con insertos de tungsteno Broca con recubrimiento de titanio

BROCAS

BROCAS

BROCAS

BROCAS