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MEJORA EN EL ACABADO POLO CUELLO REDONDO

"AÑO DE LA DIVERSIFICACION PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACION"

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCION O SERVICIO EN LA EMPRESA

TITULO

:

MEJORA EN EL ACABADO DE POLO, CUELLO REDONDO

EMPRESA

:

LEIDY TEX

APRENDIZ

:

ZEÑA DAMIAN MAXYURI YASHIRA

CARRERA

:

CONFECCION DE PRENDA DE VESTIR

INSTRUCTORA

:

MARÍA SECLÉN TIPARRA

MONITOR

:

MARÍA ISABEL FARRO PISCO

GRUPO

:

401

CFP

:

CHICLAYO

2015 i

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DEDICATORIA

A DIOS por haberme dado la capacidad necesaria para desarrollarme profesionalmente. El presente proyecto está dedicado de manera muy especial a mis padres por haberme brindado su apoyo y confiado en mí durante la formación profesional de la elaboración del presente proyecto.

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AGRADECIMIENTO Mi agradecemos a la institución Sentí por tener carreras técnicas, Profesionales ,y profesores capacitados para nuestra enseñanza gracias a ellos nosotras estamos culminando nuestra carrera técnica como es.(confeccionista de prenda de vestir). Agradecer también a nuestros instructores que día a día nos fueron enseñando con mucha paciencia estuvieron fieles Al resultado de nuestro aprendizaje. Agradecer de manera especial a los instructores: •

Roxana Esquerre Balcázar

•

Cesar Augusto Sobrino Yato •

María Seclen Tiparra

Por su colaboración constante durante este crecimiento profesional. •

María Isabel Farro Pisco

Gracias a sus enormes conocimientos que cada día nos han dado A la empresa LEIDY TEX Por acogerme a realizar mis prácticas profesionales Gracias a cada uno de ustedes por llegar a cumplir mis metas trazadas

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ÍNDICE DEDICATORIA ........................................................................................................ ii AGRADECIMIENTO............................................................................................... iii INTRODUCCIÓN ....................................................................................................6 ANTECEDENTES ...................................................................................................7 OBJETIVOS ............................................................................................................9 DATOS GENERALES ...........................................................................................10

CAPITULO I

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................12 TRAZO DEL POLO ...............................................................................................13 TRAZAR PATRON BASE MANGA POLO BASE ..................................................15 VARIACION DEL POLO ........................................................................................16 INSUMOS .............................................................................................................17 MATERIALES E INSUMOS UTILIZADOS EN CONFECCIÓN DE LA PRENDA 19 TEJIDO PUNTO ....................................................................................................20 TIPO DE TEJIDOS ...............................................................................................20 TIPO DE MAQUINAS INDUSTRIALES .................................................................23 AGUJAS ................................................................................................................25 PROCESO DE CONFECCIÓN .............................................................................27 DIAGRAMA DE OPERACÓN DE PROCESO ......................................................30 DAP .......................................................................................................................31

CAPITULO II

CUADRO DE MEDIDAS .......................................................................................34 FICHAS DE DISEÑO ............................................................................................35 FICHA TÉCNCA DE MOLDE ................................................................................36 LISTA DE OPERACIONES ...................................................................................37 FICHA DE CONTRUCCIÓN ..................................................................................38 FICHA DE ESPECIFICACIONES DE COSTURAS ..............................................39 CONFECCIONISTA DE PRENDAS DE VESTIR

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CAPITULO III

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................48 CONTROL DE CALIDAD DE LA PRENDA ...........................................................49 ETAPAS DEL CONTROL CALIDAD DE LA PRENDA ..........................................50

CAPITULO IV

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................53 SEGURIDAD INDUSTRIAL ...................................................................................54

CAPITULO V

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................56 MEDIO AMBIENTE ...............................................................................................57 INTRODUCCIÓN ..................................................................................................59 LA ERGONOMIA...................................................................................................60 INTRODUCCIÓN ..................................................................................................61 LAS 5 “S” ...............................................................................................................62 INTRODUCCIÓN ..................................................................................................63 NORMAS ISO .......................................................................................................64 BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................69 ANEXOS ...............................................................................................................70

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INTRODUCCIÓN Polo es una prenda de vestir por lo general de mangas cortas, cuello redondo, sin bolsillos y sin botones a lo largo de su parte frontal (este último detalle es el que las distingue de las camisas, aunque pueden tener dos o tres en la parte superior delantera para ampliar la abertura del cuello).

Existen diversos diseños, que varían algunas de sus características básicas, por ejemplo, modificando el cuello redondo (también llamado "en caja") por otro en "V" (o de pico) o añadiendo bolsillos. Además de manga corta, las hay de manga larga e incluso sin mangas, y también de tirantes (esta última llamada también camisilla o franelilla). Su longitud varía desde la mitad del muslo hasta por encima del ombligo, aunque lo normal es que acabe donde empieza el pantalón o falda, es decir, sobre las caderas.

Habitualmente está confeccionada con hilo de algodón, lo que la hace una prenda fresca, ligera y muy cómoda de llevar.

Puede usarse como ropa interior, pero en climas cálidos se lleva a menudo como única prenda de vestir en la parte superior del cuerpo (aunque las mujeres suelen llevar debajo un sujetador). Desde los años noventa han surgido, con el auge de internet, tiendas en línea que ofrecen este tipo de prendas, cuyos diseños y cantidad producida se hacen de manera personalizada. Aunque se puede afirmar que desde los años cincuenta todo un símbolo del modo de vida occidental, extendido mundialmente.

No es sólo un tema de moda, los polos forman parte de la personalidad de las personas, carácter, gustos, etc. y debido a la mejora de la tecnología con la que se fabrican y se personalizan su precio va disminuyendo hasta el punto de que puede costar lo mismo un polo personalizado con diseños creados.

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ANTECEDENTES La industria textil y confecciones presenta una tendencia creciente en sus niveles productivos apoyada en las confecciones de prendas de vestir, que son enviadas a los mercados nacionales e internacionales, que dada la calidad de las prendas peruanas, son demandadas por el segmento alto del mercado.

El desarrollo textil en el Perú ha sido posible gracias al cultivo de fibras de excepcional calidad como el algodón Pima peruano (fibra extra larga) y el algodón Tangüis (fibra larga). Además, el Perú es el mayor productor mundial de las fibras más finas de camélidos sudamericanos, entre las que se distinguen las de alpaca y vicuña, siendo esta última superior a la fibra de Cachemira.

Leidy Tex es una empresa peruana que se inició confeccionando ropa para la familia. Fue así que confeccionaba polos, pantalones de vestir, vestidos en algodón, pantalonetas, etc. Más adelante empezaría a trabajar con colegios, confeccionando ropa deportiva. Comenzaría a revisar las tallas para poder sacar prendas al mercado.

La Empresa Leidy Tex es una empresa que pertenece al sector privado, constituida bajo el régimen de empresa individual de responsabilidad limitada que pertenece al sector de micro empresa por lo tanto su estructura organizacional es simple, donde el poder se centra en el propietario. Sin embargo al haberme incorporado a esta empresa, detecté la debilidad en las prendas respecto al acabado, que me motivo a realizar el presente proyecto, con la finalidad de contribuir a la compañía con relación al acabado de cuello redondo del polo.

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JUSTIFICACIÓN

La investigación se debe a los resultados obtenidos en el crecimiento de las Ventas en la actualidad; estas ventas comparadas a la producción del centro de confecciones, no llegan a abastecer a los clientes; lo cual lleva a optimizar Procesos de producción, realizando una mayor cantidad de productos con los Mismos recursos y explotando la capacidad máxima del centro de producción Confecciones.

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OBJETIVOS OBJETIVOS GENERALES •

Instruir a los futuros confeccionistas como obtener un buen acabado y satisfacción al cliente.

•

Tener la capacidad y motivación de mejora de la prenda

OBJETIVOS ESPECÍFICOS: •

Tener mayor incremento de ventas a menor tiempo

•

Estructurar el proceso productivo para lo adecuado producción de polos

•

Preparar a los operarios con los conocimientos básicos de la prenda a confeccionar.

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DATOS GENERALES

TÍTULO

:

MEJORA EN EL ACABADO POLO CUELLO REDONDO

APRENDIZ

:

ZEÑA DAMIAN MAXYURI YASHIRA

EMPRESA

:

LEIDY TEX

ÁREA DE LA EMPRESA

RUBRO

:

DIRECCIÓN :

:

TEJIDO PUNTO

POLO DAMA

Av. AUGUSTO B. LEGUIA Nº 1765 DISTRITO DE CHICLAYO

TELÉFONO

:

204238

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CAPITULO I

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INTRODUCCIÓN En el primer capítulo presentamos los procesos que realizamos para la confección de una prenda, paso a paso como proceso de ejecución según el modelo que realizaremos dando a conocer las telas, maquina, agujas, hilos, utilizados en la prenda de vestir para que así pueda tener un mejor acabado. Segundo capitulo presentamos sobre lo importante que son la fichas técnicas para poder confeccionar una prenda,

En el tercer capítulo hablamos sobre el control de calidad que debemos de tener en cuenta la prenda en la prenda para tener una prenda de calidad el control de calidad es un punto muy importante porque comprende de una estructura organizativa.

En el cuarto capítulo

se trata sobre la seguridad industrial y a que es muy

importante para todo los trabajadores para que no puedan accidentes en un puesto de trabajo Son elementos de protección que evitan riesgos individuales que se producen en la actividad laboral.

En el quinto paso trata del modio ambiente .Es todo que nos rodea y que debemos cuidar para mantener limpia nuestra ciudad

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TRAZO DEL POLO A B

𝟏𝒆𝒓 Paso: Trazar línea y puntos bases

C

1.1: Trazar una línea vertical, al inicio de la línea marcar el punto A. 1.2: A ↓ B = profundidad escote espalda =2,5cm 1.3: A ↓ C =profundidad escote delantero =8,6cm

D

1.4: A ↓ D =profundidad sisa =22cm 1.5: A ↓ E =Largo de polo +2cm de basta =60cm E

L. Cuello Y Hombro

𝟐

𝒅𝒐

1.1

Paso: Escuadrar líneas bases. c

A L. Prof. escote espalda

← A, B, C, D, E. L. Prof. escote delantera

A = línea de cuello y hombro. B = línea de profundidad escote espalda.

B C

Largo sisa a tórax

D

C = línea profundidad profundidad escote delantero. D = línea de profundidad de sisa. E = línea de largo total de polo.

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Largo total

E

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𝟑𝒆𝒓 Paso: formación escote delantero 3.1 A ← A1= ancho de escote =8cm ↓ A1

3.2 3.3

A C

D

R .F. A1 formando el escote

𝟒𝒕𝒐 Paso: formación de hombros 4.1 A ← A2 = espalda ÷ 2+1 = 20cm 4.2 c punto D.

E

A2 ↓ hasta interceptar la línea de

. Marcamos el punto D1 4.3 A2 ↓ F = 3cm (inclinación del hombro) 4.4

R. F y A1 formando la línea del hombro

5𝑡𝑜 Paso: formación de costados 5.1 D1 ← D2 = tórax ÷ 2+1 = 14cm 5.2

↓ D2 interceptando la línea del punto E Formando el punto E1

5.3 Medir del punto D2 - E1 y dividirlo entre 2marcando punto L 5.4 L → L1 = 4cm (formado la cintura) 5.5

R.C L1, D1 y E1 (formando cintura)

6𝑡𝑜 Paso: formación de sisa 6.1 Medir del punto F - D1 y dividirlo entre

2cm

Marcando el punto G D1 ÷ 2 = G 6.2 G → H = 1cm P.T.T 6.3 D1 ↑ I = 4, 5 cm 6.4 6.5

R.F D2 – I - H

R.C H – F

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TRAZAR PATRON BASE MANGA POLO BASE 𝟏𝒆𝒓 Paso: Trazar líneas y puntos bases 1.1

Trazar una línea vertical al inicio de la línea, marcamos al punto A

1.2

A ↓ B = Altura de cabeza de manga (Espalda ÷ 3 = 12.5cm)

1.3

A ↓ C = Medida de manga corta 23cm + 2cm +1cm de costura

𝟐𝒅𝒐 Paso: Escuadrar líneas bases 2.1

←A–B–C  A = Línea límite superior de cabeza de manga  B = Línea de altura de cabeza de manga  C= largo de manga

𝟑𝒆𝒓 Paso: Trazar ancho de manga 3.1 3.2

A ← 𝐴1 = Espalda ÷ 2cm – 1cm = 19 - 1= 18cm ↓ 𝐴1 formando los puntos 𝐵1 - 𝐶1

𝟒𝒕𝒐 Paso: Trazar cabeza de manga 4.1

R.R A - 𝐵1

4.2 Del punto

𝐴−𝐵1 4

= D–E–F

4.3 D ↑ 𝐷1 = 2cm. P.T.T 4.4 E ↑ 𝐸1 = 1.5cm. P.T.T 4.5 F ↓ 𝐹1 = 0.5cm P.T.T 4.6

R.F = A - 𝐷1 - 𝐸1

4.7

R.F = 𝐸1 - 𝐹1 - 𝐵1

𝟓𝒕𝒐 Paso: Formación de manga corta 5.1 A ↓ C = Largo de manga corta = 23cm 5.2

← D hasta interceptar la líneas de costado.

5.3 Formar el desnivel para la basta de manga CONFECCIONISTA DE PRENDAS DE VESTIR

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VARIACION DEL POLO

Copiar silueta del 𝟓𝒕𝒐 Paso: formar la aplicación 1.1

Medir del punto

1.2

𝐼1 → 𝐷2 = 5cm

1.3

L1 ← L2 = 7 cm

1.4

E1 ← E2 = 5cm

1.5

𝐼−𝐸2 2

=

40 2

= 20

R.C el punto 𝐼2 - L2 y E2

Intersectando los puntos y formando la aplicación. Tener en cuenta, dejar 0.5cm para costura en la aplicación.

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INSUMOS HILO Es una hebra larga, muy larga y delgada de un material textil, especialmente la que se usa para coser. La mayor parte de las fibras textiles, salvo la seda y las fibras sintéticas, no exceden de algunos centímetros de longitud, por lo que es necesario el proceso de hilado. Los hilos se emplean ampliamente en la industria textil para coser, tejer, etc. Hilo de recta para uso industrial. -100% spin poliéster 40/2

HILO DE REMALLE. -Pueden ser hilos elásticos solos o recubiertos de hilos naturales o de filamentos sintéticos, Se usa en prendas de deporte y para cualquier tipo de tejido.

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ETIQUETA DE TALLA -Se recomienda usar las bordadas para la marca y la talla. -Las de poliéster pueden ser para indicaciones (lavado, planchado).

CINTA PARA BUZO. -Es una banda fina de un material flexible, típicamente textil. Usado sobre todo para adornar, envolver y atar diferentes objetos.

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MATERIALES E INSUMOS UTILIZADOS EN LA CONFECCIÓN DE LA PRENDA Es un conjunto de elementos muy importantes ya que sin ellos no podríamos confeccionar las prendas. Los materiales pueden ser de origen natural o sintético.

TELA Es un tejido de punto DRI FIT, de microfibra de poliéster, absorben la humedad y las esparcen en un área amplia para que se evapore rápidamente. Está hecho de 62%de algodón (del cual 5% es orgánico), 34%de poliéster y 4% de spandex.

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TEJIDO PUNTO DEFINICIÓN DE TEJIDO Término genérico (derivado del latín textiles que a su vez lo hace del termino texere, "tejer") hace referencia generalmente a y toda clase de telas fabricadas por medio de hilos o filamentos tejidas, hoy es todo aquel producto que resulta de una elaboración por medio de un proceso textil, ya sea partiendo de un hilo o fibra textil.

Antes de la llegada de las máquinas, el hilado se hacía a mano con el uso de la rueca, que consistía en un vara en la que se colocaba un porción o copo de la fibra que se iba a hilar. La rueda se sostenía en la mano izquierda o se fijaba en el cinturón, la mano derecha se encargaba del huso el cual tenía la función de recibir el hilo que se iba retorciendo con la mano.

TIPO DE TEJIDOS

TEJIDO DE PUNTO Es unas estructuras elaboradas a base de mayas, los origines del tejido de punto remonta al anudado de redes en los pueblos antiguos, en donde se formaban rejillas entrelazando hilos mediante agujas manuales o automáticas en una serie de lazadas unidas entre sí. El tejido de fue introducido en Europa por los árabes en el siglo V y floreció en Inglaterra y en Escocia durante los siglos XIV y XV.

Hasta 1589 el tejido se punto aún se realizaba a mano, fue hasta este año en el que el clérigo inglés William Lee invento una máquina para tejer medias, pero la CONFECCIONISTA DE PRENDAS DE VESTIR

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reina Isabel I de Inglaterra le negó una patente, porque ella consideraba que un invento nuevo como este era una amenaza para los tejedores. Sin embargo, la maquina se utilizó en otros países y preparo el camino para nuevas mejoras.

En 1758 el Británico Jedediah Street, invento un complemento para el bastidor de medias que permitían confeccionar tejidos acanalados.

A principios del siglo XIX el ingeniero Británico Marc Islamabad Bruner invento un bastidor circular al que denominado TRICOTEUR. 1858 el inventor Británico Matther Townsend, incorporo una aguja, dotada en uno de sus extremos de un gancho con cierre, el cual hizo posible el tejido de hilos más gruesos. En 1864 el británico William Cotton invento el SISTEMA COTTON, gracias a la mejora de una de las maquinas mecánicas que permitían dar forma a los talones y punteras de medias y calcetines y sentó las bases para las mejoras de máquinas de confección completa. EN 1889 se introdujeron las tejeras automáticas.

2.2.1 Tejido de punto por urdimbre: Se forma cuando varios hilos van formando mallas de forma longitudinal y pueden adicionarse hilos de trama de forma transversal.

Algunos ejemplos de este tejido son: Encajes, blondas, cadeneta, tul, elástico, Tricot, mantelería, corsetería, etc.

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TEJIDO DE PUNTO POR TRAMA: Se forma cuando uno o varios hilos van creando la malla en sentido transversal. Este tejido puedo deshacerse de arriba a abajo. Algunos ejemplos de estos tejidos son: Jersey punto sencillo, perchado, interlock, La coste y rip.

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TIPO DE MAQUINAS INDUSTRIALES TIPOS DE MÁQUINAS Las máquinas de coser son herramientas electromecánicas utilizadas para unir los tejidos. Esta tarea es realizada a través de puntadas hechas con hilos.

a) Máquinas de coser industriales: estas máquinas son diseñadas para realizar costuras de alta gama y son utilizadas para tratar telas más pesadas o duras.

b) Máquinas de coser semi industriales: estas máquinas cumplen una doble tarea, por un lado pueden bordar y por otro coser. Pueden ser tratados diversos tipos de materiales, ya sean estos pesados o livianos.

c) Máquinas de coser domésticas: se caracterizan por su velocidad. Además son automáticas, es por ello que son muy fáciles de manejar y han adquirido mucha popularidad entre muchas amas de casa que las utilizan. Existe una gran variedad de este tipo de máquinas de coser, por ejemplo algunas se caracterizan por realizar varias tareas, como bordados, ojales y realizan el enhebrado de manera automática

- Overlock: también conocida bajo el nombre de remalladora. Estas máquinas son utilizadas para evitar que las costuras se deshilachen ya que realizan puntadas sobre las costuras. Existen tres tipos de estas máquinas, las pesadas, estándar y las livianas.

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-

Recubridora: estas máquinas son utilizadas para hacer puntos, pueden hacer costuras pespuntes y centradas.



Maquina Recta: Máquina Industrial de costura pespunte, es usada en todo tipo de tela, al ser una máquina universal su uso se da de acuerdo al modelo, por ejemplo, en el modelo pesado se aplica para la confección de ropa de trabajo, etc. en el modelo estándar se aplica a tela liviana o en prendas como polos, camisas, etc.

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AGUJAS Es un filamento de metal cobre u otro material de tamaño relativamente pequeño, afilado en un extremo y en el otro acabado en un ojo o asa para insertar el hilo.

TIPOS DE AGUJAS: •

Aguja de maquina mecánica.

•

Aguja de máquinas industriales.

TENER EN CUENTA QUE: •

Un excelente pulido del ojo que reduce la ruptura del hilo.

•

Uniformidad en la calidad, es decir, que cada aguja debe garantizar la misma calidad.

•

Menos cambios de aguja significan menos interrupciones en el ritmo y el proceso de costura.

LOS TIPOS DE PUNTAS MÁS CORRIENTEMENTE USADAS SON: •

SPI, punta redonda muy aguda.

•

R, punta redonda normal.

TIPOS DE PUNTAS MÁS USADAS EN PUNTO: •

SES, punta esférica pequeña.

•

SUK, putada esférica media.

Las agujas se enumeran por el grueso que tengan: •

65-9

•

70-10

•

75-11

•

80-12

•

90-14

•

100-16

•

110-18

•

120-20

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El número 9, 10 y 11 son para telas delgadas, 12 y 14 para telas normales, 16 y 18son para mezclilla para los tejidos de punto grueso y 20 24 para tapicería alfombras. Hay en punta fina punta de ola o media bola.

Agujas para maquinas industriales Maquina overlook: aguja de cabo corto. Cód. DCx27.

Aguja plana: cabo redondo. Cód. DBx1 Aguja collarín: cabo grueso y largo. Cód. DVx63

Maquina ojaladora: punta de bola 135X7 Calibre 110 hasta 125

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PROCESO DE CONFECCIÓN UNIR CORTES DELANTEROS Remallamos delantero abajo y corte encima con puntada 402

UNIR HOMBROS Colocamos espalda hacia abajo luego el delantero encima y remallamos con puntada 402 con aguja número 9.

PEGAR MANGAS Pegamos mangas hacia el cuerpo con puntada 402 remalladora

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CERRAR COSTADOS. Remallamos los costados tratando que coincidan las sisas en ambos lados. Puntada 402.

PEGAR CUELLO •

De la costura de unión de hombros hacia el escote espalda medir 3cm es una referencia puede ser menos o más poner un punto.

•

Del (.) los 3cm que se medió se saca del centro del escote para pegar el cuello

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PEGAR PUÑO Aseguramos en maquina recta en puño, luego le colocamos a la manga y lo remallamos

BASTA DE FALDÓN (Terminado 2.5) Empezar a una pulgada antes de la costura del cerrado del costado.

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DIAGRAMA DE OPERACÓN DE PROCESO L PUÑO

MANGA

6 1

Pegar puño a manga

7 1

Pespuntar puño

CUELLO

Pegar cuello

4 1 5 1 8 1

Pegar manga sisa

ESPALDA

DELANTERA

Pegado de 3 etiqueta 1

1 1

Pegar aplicación a delantero pespuntar

2 1

Unir hombro

9

Cerrar

Pegado de etiqueta Pegar

cinta y o pespuntar ar

Costado

10

Hacer Basta

ACTIVIDAD

SIMBOLO

Operaciones

11

Planchar

12

Limpiar

13

Embolsar

Nº 11

Inspección

2

Almacén

1 Total

14 14

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Almacén

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DAP

Material Diagrama Nro. 01 01

Hoja Nro.

Objeto: Materia prima Actividad: Mejora en el acabado polo cuello redondo Método: propuesto Lugar: Empresa Leidy Tex Operario: Zeña Damián Maxyuri Yashira Compuesto por: Zeña Damián Maxyuri Yashira Fecha 12/11/2015 Aprobado por: M.F.P Fecha: 12/11/2015 DESCRIPCIÓN D T

Resumen Actividad Actual Operación 12 Transporte 0 Espera 0 Inspección 3 Combinada Almacenaje 1 Distancia Tiempo 2h Costo 2.5 M Obra S/. 250 Material Dry Total

Prop

Econ

OBSERVACIÓN

Diseñar Polo Realizar los moldes Hacer control de calidad a los moldes Comprar la tela Tender la tela Tizar los moldes en la tela Cortar las piezas Hacer control de calidad a piezas Habilitar las piezas Confeccionar las prendas Hacer control de calidad a prenda Limpiar la prenda Planchar la prenda Doblar la prenda Embolsar la prenda Almacenar

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CAPITULO II

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INTRODUCCIÓN

La ficha técnica es un elemento útil de un estudio que sirve para disponer información necesaria para interpretar de manera correcta los resultados que allí se presenta. También planea un estudio que continúe a partir de información que contiene un estudio previo.

La ficha técnica es lo que explica al investigador los parámetros que deberán respetar para poder comprar los resultados, está orientada a facilitar y agilizar el ingreso de los datos requerido que permitan un adecuado ordenamiento de las acciones

Estas se utilizan como una guía, para controlar ver material que se va a utilizar, también se puede decir que la ficha técnica es un formato donde se debe poner toda la característica del producto

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CUADRO DE MEDIDAS

MEDIDAS Profundidad escote delantera = 8,6 cm Profundidad escote espalda

= 2,5 cm

Ancho escote

= 8 cm

Largo de polo

= 60 cm

Tórax

= 46 cm

Espalda

= 38 cm

Largo manga corta

= 23 cm

Ancho manga corta

= 15 cm

CUADRO DE TALLAS Y MEDIDAS DE POLO PARA DAMAS. S

Progresión

Tórax

49

+3

Ancho de espalda

40

+2

Profundidad escote espalda

2,5

=

Profundidad escote delantero

8,6

+0,6

Ancho de escote

8

+0.5

Largo de polo

64

+1,5

Sisa polo base

24

+2

Largo de manga corta

23

+1

Ancho de manga corta

15

+1

13,5

+0.5

Tallas Medidas

Puño manga corta

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FICHAS DE DISEÑO FICHA TECNICA DE DISEÑO CLIENTE: "LEIDY TEX"

GÈNERO: dry

PRENDA: polo cuello redondo

DELANTERO

ESPALDA

MATERIALES A UTILIZAR TELA:Dry

PRESENTACION FINAL PLANCHADO: temperatura normal

CINTA:Negra

EMPAQUE: bolsa con brillo de 11x16

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FICHA TECNCA DE MOLDE FICHA TECNICA DE MOLDE CLIENTE: "LEIDY TEX"

GÈNERO: dry

PRENDA: polo cuello redondo

MATERIALES A UTILIZAR

PRESENTACION FINAL

TELA:Dry

PLANCHADO: temperatura normal

CINTA:Negra

EMPAQUE: bolsa con brillo de 11x16

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LISTA DE OPERACIONES

•

unir corte delantero.

•

unir hombros y recubrir.

•

pegar mangas.

•

cerrar costados con atraque inicio y final.

•

Armar cuello.

•

Pegar cuello a prenda.

•

sobrecoser cuello.

•

pegar sesgo al cuello con etiqueta de talla.

•

Pegar puño a manga y sobrecoser.

•

recubrir faldón.

•

Inspección de la prenda.

•

Limpiar.

•

Planchar.

•

Embolsar.

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FICHA DE CONTRUCCIÓN CLIENTE: “LEIDY TEX”

GÈNERO: dry

PRENDA: polo dama BLOQUE

DELANTERO UNIR HOMBROS PEGAR MANGA CERRAR COSTADOS ARMAR CUELLO

MÁQUINA

P.P.P.

Remalladora Remalladora Recta Remalladora

12 p.p.p 12.p.p.p 12.p.p.p 12 p.p.p

Remalladora 10 p.p.p Remalladora 12 p.p.p Remalladora 12 p.p.p

DESCRIPCIÓN DE CONSTRUCCIÓN Unir corte lado izquierdo. Unir corte lado derecho. Sobrecoser cortes delanteros. Espalda se une a delantero Polo. Pegar acuerpo. Cerrar costados con atraque al inicio y final. Unir cortes de cuello

sobrecoser cuello Recta 10 p.p.p unir cuello a 0,5cm CUELLO Se saca mitad de cuello para pegar a cuerpo. PEGAR Remalladora 12p.p.p pegamos con remalle con puntada CUELLO 402 Recta 10 p.p.p Sobrecoser al ancho de pie prensatela. PEGAR PUÑO A Remalladora Pegar puño a manga. MANGAS Recta 12 p.p.p sobrecoser a 1/16 FALDÓN Agujas juntas a 2,5 cm Recubridora LIMPIAR Piquetera Prenda PALNCHADO

Temperatura normal.

EMBOLSADO

Bolsa de brillo de 11 * 16.

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FICHA DE ESPECIFICACIONES DE COSTURAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE COSTURAS CLIENTE: LEIDY TEX DESCRIPCIÓN DE LA PRENDA: Polo cuello redondo DESCRIPCIÓN OPERACIÓN: Unión de hombros

MARGEN DE PUNTADA POR PULGADA COSTURA 0,5cm a cada lado 10 p.p.p

MÁQUINA Remalladora mellisera

TOLERANCIAS •

Para toda costura es de 0,5cm. Las tensiones del hilo bien regulados Aprobado por

Elaborado por: Maxyuri Zeña Damián

Fecha:13/11/2015

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE COSTURAS CLIENTE: LEIDY TEX DESCRIPCIÓN DE LA PRENDA: Polo cuello redondo DESCRIPCIÓN OPERACIÓN: Pegar rip a cuello / pegar etiqueta y talla

MARGEN DE COSTURA 0,5cm

PUNTADA POR PULGADA 10 p.p.p

MÁQUINA -

Remalladora mellisera Recta

TOLERANCIAS • •

Para toda costura es de 0,5cm. Las tensiones del hilo bien regulados Aprobado por

Elaborado por: Maxyuri Zeña Damian

Fecha:13/11/2015

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE COSTURAS CLIENTE: LEIDY TEX DESCRIPCIÓN DE LA PRENDA: Polo cuello redondo DESCRIPCIÓN OPERACIÓN: Pegar aplicación

MARGEN DE COSTURA 0,5cm

PUNTADA POR PULGADA

MÁQUINA

10 p.p.p

Remalladora mellisera TOLERANCIAS

•

Para toda costura es de 0,5cm. Las tensiones del hilo bien regulados Aprobado por

Elaborado por: Maxyuri Zeña Damián

Fecha:13/11/2015

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE COSTURAS CONFECCIONISTA DE PRENDAS DE VESTIR

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CLIENTE: LEYDY TEX DESCRIPCIÓN DE LA PRENDA: Polo cuello redondo DESCRIPCIÓN OPERACIÓN: Pespuntar aplicación

MARGEN DE COSTURA 0,5cm

PUNTADA POR PULGADA

MÁQUINA

12 p.p.p

Recta TOLERANCIAS

Pespuntar a un 1/6 La tensión del hilo bien regulado Aprobado por Elaborado por: Maxyuri Zeña Damian

Fecha:13/11/2015

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE COSTURAS CLIENTE: LEIDY TEX DESCRIPCIÓN DE LA PRENDA: Polo cuello redondo DESCRIPCIÓN OPERACIÓN: Pegar puño a manga

MARGEN DE COSTURA 0,5cm

PUNTADA POR PULGADA

MÁQUINA

10 p.p.p

Remalladora

TOLERANCIAS Para todas las costuras 0,5cm La tensión del hilo bien regulado Aprobado por Elaborado por: Maxyuri Zeña Damián

Fecha:13/11/2015

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CLIENTE: LEIDY TEX DESCRIPCIÓN DE LA PRENDA: polo cuello redondo DESCRIPCIÓN OPERACIÓN: Pegar puño y pespuntar

MARGEN DE COSTURA 0,5cm

PUNTADA POR PULGADA

MÁQUINA

12 p.m.

Recta TOLERANCIAS

Para todas las costuras 0,5cm La tensión del hilo bien regulado Aprobado por Elaborado por: Maxyuri Zeña Damian

Fecha:13/11/2015

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE COSTURAS CLIENTE: LEIDY TEX DESCRIPCIÓN DE LA PRENDA: Polo cuello redondo DESCRIPCIÓN OPERACIÓN: Pegar manga a sisa

MARGEN DE COSTURA 0,5cm

PUNTADA POR PULGADA

MÁQUINA

10 p.p.p

remalladora TOLERANCIAS

Para todas las costuras 0,5cm La tensión del hilo bien regulado Aprobado por Elaborado por: Maxyuri Zeña Damian

Fecha:13/11/2015

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FICHA TECNICA DE TIZADO CLIENTE: "LEIDY TEX"

GÈNERO: dry

PRENDA: polo cuello redondo

MATERIALES A UTILIZAR

PRESENTACION FINAL

TELA: Dry

PLANCHADO: temperatura normal

CINTA: Negra

EMPAQUE: bolsa con brillo de 11x16

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CAPITULO III

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INTRODUCCIÓN

En este capítulo hablaremos del control de calidad y puntos que debemos tener en cuenta el control de calidad se posesiona como una estrategia para asegurar el mejoramiento continuo de la calidad. Programa para asegurar la continua satisfacción de los clientes externos e internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus servicios.

Concepto que involucra la orientación de la organización a la calidad manifestada ven la calidad de sus productos, servicios, desarrollo de su personal y contribución al bienestar general.

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CONTROL DE CALIDAD DE LA PRENDA

En polo deben coincidir las sisas

En el delantero deben coincidir los cortes

Deben coincidir los puños

Pespuntar bien el cuello en maquina recta

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ETAPAS DEL CONTROL CALIDAD DE LA PRENDA Poner en marcha un sistema de control de calidad, significa tener en cuenta una multiplicidad de factores que deben instrumentarse de acuerdo a una secuencia de operaciones que se pueden resumir así:

POLÍTICAS DE CALIDAD Es el primer paso y comprende una estructura organizativa, la asignación de responsabilidades, un manual de procedimientos, los procesos y los recursos disponibles para llevar a cabo la gestión de calidad entre los que debe estar incluida la capacitación del personal interviniente.

PLANIFICACIÓN GENERAL Y ESPECÍFICA Una vez establecida la política de calidad de la empresa es necesario realizar una planificación general que involucra a la empresa en su conjunto, y contempla los deberes y obligaciones de absolutamente todas las áreas de trabajo. Entonces definido un producto específico para su producción, será necesario planificar su puesta en marcha mediante el control de los insumos (provistos de sus fichas técnicas

correspondientes),

los

métodos

y

tiempos

de

producción

Correspondientes.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD En el momento que una prenda entra en producción, es necesario asegurar la calidad a medida que avanza su confección, poniendo en práctica dos tipos de medidas: las acciones preventivas y las acciones correctivas cuando fuere necesario. Pero para poder detectar los inconvenientes y poner en marcha estas acciones es necesario realizar controles sistemáticos conocidos como auditoria de calidad y su accionar deber ser constante. En las etapas anteriores la auditoria debe

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estar contemplada explícitamente.

EL SISTEMA DE CALIDAD EN LA CONFECCIÓN El sistema de calidad en la confección es un conjunto de acciones de control de Calidad encadenada de forma tal que su implementación asegura la calidad integral de todo el proceso de confección. Tenemos:

ALCANCES DE APLICACIÓN • Materias primas (MP): hilos naturales y/o artificiales, tejidos naturales y/o artificiales, telas no tejidas. • Avíos: cierres, botones, broches y apliques entre otros. • Aditivos: parafinas, aceites, antiestáticos, perfuminas, etc.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Se realiza la evaluación sobre una muestra del material antes de su compra mediante ensayos de identificación de fibras (ver normas).

Mediante los ensayos físicos normalizados se determinan los valores de los parámetros significativos como: título y torsión en hilados, ligamentos y resistencia al desgarre, tracción, abrasión y pilling para tejidos.

Con ensayos químicos normalizados se miden las solideces de los colores al lavado, al agua clorada, y también a la luz; además de la estabilidad dimensional, Y los valores de humectabilidad o impermeabilidad de los acabados, entre otras. Es importante realizar la evaluación del proveedor en aspectos como disponibilidad de entrega, relación calidad y precio, plazos de entrega y capacidad de financiamiento.

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CAPITULO IV

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INTRODUCCIÓN Este capítulo trata sobre la seguridad industrial ya que es muy importante para los trabajadores para que no puedan sufrir accidentes en un puesto de trabajo.

Son elementos de protección que evitan riesgos individuales que se producen en las actividades laboral, los mismos están certificados por organismos estos certificados por organismos, pertinentes a modo de garantía de quien lo utiliza.

Esto constituye un verdadero reto que deben estar preparados a enfrentar quienes comienzan entre camino, en utilizar la prevención como herramienta principal de la seguridad, será desde ahora una cosa habitual.

La complejidad de la tecnología y las técnicas administrativas que se utilizan hace que esta disciplina esté en manos de profesionales comprometidos con el desarrollo de las empresas, la economía y por sobre las cosas, la vida de sus semejantes,

estos

profesionales,

deben

desarrollar

sus

tareas

con

responsabilidad.

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SEGURIDAD INDUSTRIAL  La Seguridad Industrial es el conjunto de normas y medidas técnicas destinadas a conservar la vida como la integridad física de trabajadores y mantenimiento de los materiales, maquinarias e instalaciones.  Debemos saber que la seguridad supone un proceso, por medio del cual se realiza un trabajo sin causar lesión física o mental a la persona y sin dañar a las instalaciones además implica protegerse a sí mismo y a los demás.  La prevención de accidentes es tarea y esfuerzo común del gobierno, la empresa y los operarios. La seguridad industrial debe comenzar en el hogar para ser aplicada después en la empresa para el bienestar de otros.  La buena empresa es la que cuenta con programas de seguridad debidamente organizados, y con supervisión adecuada.  Y nuestro objetivo debe ser como trabajadores o practicantes en una empresa de cumplir con las normas y reglas de seguridad como protección de nuestra vida y la empresa.

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CAPITULO V

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INTRODUCCIÓN El medio ambiente es un sistema formado por elementos naturales y artificiales que están interrelacionados y que son modificados por la acción humana; además es un conjunto de componentes físicos, químicos, biológicos y sociales capaces de causar efectos directos o indirectos, en un plazo corto o largo, sobre los seres vivos y las actividades humanas.

La importancia del medio ambiente estriba en el hecho de que todas las formas de vida toman lugar en él y no en otro lugar, por lo cual su cuidado y preservación debería ser uno de los elementos primordiales de la acción humana. Hoy en día existe una conciencia cada vez más notoria sobre la relevancia de estas acciones y no sólo los individuos si no también los gobiernos y las empresas han comenzado a desarrollar actividades que tiendan a preservar o a limitar el daño sobre el medio ambiente.

Todo ser humano debería de preocuparse por el medio ambiente, por su cuidado y por protegerlo, porque creo que a nadie se nos pasa por alto la importante necesidad de hacer algo cuanto antes ante el a debacle que se avecina, sólo tenemos que fijarnos en todo lo que está ocurriendo en el Ártico para tomarnos en serio cómo estamos poniendo en peligro la naturaleza.

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MEDIO AMBIENTE  Es el conjunto de elementos abióticos (energía solar, agua, y aire) y bióticos (organismos vivos) que integran la biosfera, sustento y hogar de los seres vivos.

 Ambiente es el entorno en que opera una organización, incluyendo: aire, agua, suelo, flora, seres humanos y la interrelación entre ellos.

ASPECTOS AMBIENTALES E IMPACTO AMBIENTAL ASPECTO AMBIENTAL Elemento

de las actividades, productos o servicios de una organización que

pueden interactuar con el Medio Ambiente. Ej.: 

Consumo de agua.



Consumo de energía.



Emisión de ruido.



Emisión de aguas servidas.



Riesgo de derrame de combustibles.

IMPACTO AMBIENTAL Cualquier cambio en el ambiente, sea adverso o beneficioso, resultante de manera total o parcial de las actividades, productos o servicios de una organización. Ejm: 

Contaminación atmosférica.



Contaminación de aguas.



Contaminación del suelo.



Agotamiento de recursos naturales.



Carga a los rellenos sanitarios.

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A fin de mantener menos el medio ambiente, debemos de: informar sensibilizar a las personas para de este modo aprovechar mejor nuestros recursos. Así es que debemos hacer lo siguiente: 

Ahorrar energía.



Cerrar el agua cuando ya no lo necesitemos.



No

utilizar

muchos

envases

plásticos. 

Ahorrar papel.



Cuidar las áreas verdes.

Aplicando estos puntos y poniéndolos en práctica lograremos reducir la contaminación del medio ambiente.

AHORRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA Puesto que las luces consumen mucha energía, deberíamos de usarlas inteligentemente, y para ello debemos de seguir ciertas recomendaciones, como:  Aprovechar al máximo la luz natural. Abrir las cortinas.  Cuando salgamos a descansar fuera del recinto de trabajo, debemos de apagar las luces.  No encender la computadora innecesariamente si todavía no lo vamos a utilizar.  Usar ascensores si vamos a subir más de dos pisos.  Desenchufar equipos de sonido, Tv, DVD, u otros artefactos, porque aún apagados siguen consumiendo energía.

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INTRODUCCIÓN La ergonomía es la disciplina que se encarga del diseño de lugares de trabajo, herramientas y tareas, de modo que coincidan con las características fisiológicas, anatómicas, psicológicas y las capacidades del trabajador. Busca la optimización de los tres elementos del sistema (humano-máquina-ambiente), para lo cual elabora métodos de de la persona, de la técnica y de la organización.

Además es la disciplina científica relacionada con la comprensión de las interacciones entre los seres humanos y los elementos de un sistema, y la profesión que aplica teoría, principios, datos y métodos de diseño para optimizar el bienestar humano y todo el desempeño del sistema.

Es una ciencia que produce e integra el conocimiento de las ciencias humanas para adaptar los trabajos, sistemas, productos, ambientes, a las habilidades mentales y físicas; así como a las limitaciones de las personas. Busca al mismo tiempo salvaguardar la seguridad, la salud y el bienestar mientras optimiza la eficiencia y el comportamiento. Dejar de considerar los principios de la ergonomía llevará a diversos efectos negativos que en general se expresan en lesiones, enfermedad profesional, o deterioros de productividad y eficiencia.

Analiza aquellos aspectos que abarcan al entorno artificial construido por el hombre, relacionado directamente con los actos y acciones involucrados en toda actividad de éste, ayudándolo a acomodarse de una manera positiva al ambiente y composición del cuerpo humano.

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LA ERGONOMIA

¿QUÉ ES LA ERGONOMÍA? La Ergonomía es una ciencia que estudia las características, necesidades, capacidades y habilidades de los seres humanos, analizando aquellos aspectos que afectan al entorno artificial construido por el hombre relacionado directamente con los actos y gestos involucrados en toda actividad de éste.

En todas las aplicaciones su objetivo es común: se trata de adaptar los productos, las tareas, las herramientas, los espacios y el entorno en general a la capacidad y necesidades de las personas, de manera que mejore la eficiencia, seguridad y bienestar de los consumidores, usuarios o trabajadores.

El planteamiento ergonómico consiste en diseñar los productos y los trabajos de manera de adaptar éstos a las personas y no al contrario.

ÁMBITOS DE LA ERGONOMÍA La ergonomía se centra en dos ámbitos: el diseño de productos y el puesto de trabajo. Su aplicación al ámbito laboral ha sido tradicionalmente la más frecuente; aunque también está muy presente en el diseño de productos y en ámbitos relacionados como la actividad del hogar, el ocio o el deporte. El diseño y adaptación de productos y entornos para personas con limitaciones funcionales (personas mayores, personas con discapacidad, etc.) es también otro ámbito de actuación de la ergonomía.

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INTRODUCCIÓN Las 5 s por otra parte mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y de la producción y mejora la seguridad en el trabajo. Ordenado, Reduce gastos de tiempo y energía, Reduce riesgos de accidentes o sanitarios, mejorar la calidad

Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el área de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos últimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario.

Detecta situaciones irregulares o anómalas, mediante normas sencillas y visibles para todos. Aunque las etapas previas de las 5S pueden aplicarse únicamente de manera puntual, en esta etapa (seiketsu) se crean estándares que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada día.

Establece un control riguroso de la aplicación del sistema. Tras realizar ese control, comparando los resultados obtenidos con los estándares y los objetivos establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los estándares para alcanzar los objetivos. Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobación continua y fiable de la aplicación del método de las 5S y el apoyo del personal implicado, sin olvidar que el método es un medio, no un fin en sí mismo.

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LAS 5 “S”

QUÉ SON LAS 5S? Son prácticas ideadas y manejadas en Japón en un conjunto de actividades que fomentan la generación de dicha disciplina de trabajo. Este conjunto de prácticas es indispensable para el desarrollo y mejora del ambiente de trabajo y se conoce genéricamente con el nombre de las “5s” se le denominan así porque los nombres de todas las prácticas empiezan con la letra “S” aquí las damos a conocer:

JAPONES

ESPAÑOL

SIGNIFICADO

Seiri

Clasificar

Seiton

Ordenar

Seisou

Limpiar

Separar lo que nos va a ser útil y lo que no nos sirve desecharlo. Poner cada objeto en el lugar que le corresponde. Acabar con la suciedad y el polvo.

Seiketsu

Conservar

Shitsuke

Autodisciplina

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Mantener el orden organizado y la limpieza personal. Es buena para nuestra salud física y mental. Orden, rutina y perfeccionamiento constante.

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INTRODUCCIÓN La ISO 9001:2008 es la base del sistema de gestión de la calidad ya que es una norma internacional y que se centra en todos los elementos de administración de calidad con los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios.

La norma ISO 14000 es un estándar internacional de gestión ambiental, que se comenzó a publicar en 1996, tras el éxito de la serie de normas ISO 9000 para sistemas de gestión de la calidad. es una norma internacionalmente aceptada que expresa cómo establecer un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) efectivo. va enfocada a cualquier organización, de cualquier tamaño o sector, que esté buscando reducir los impactos en el ambiente y cumplir con la legislación en materia ambiental.

La norma ISO-22000 Gestión de la Inocuidad de los alimentos define y especifica los requerimientos para desarrollar e implementar un sistema de Gestión de Inocuidad de los alimentos, con el fin de lograr una armonización internacional que permita una mejora de la seguridad alimentaria durante el transcurso de toda la cadena de suministro. La primera edición fue publicada el 1 de septiembre de 2005.

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NORMAS ISO LA NORMA ISO 9001 La Norma ISO 9001:2008 elaborada por la Organización Internacional para la Estandarización (ISO), determina los requisitos para un Sistema de Gestión de la Calidad (SGC), que pueden utilizarse para su aplicación interna por las organizaciones, sin importar si el producto o servicio lo brinda una organización pública o empresa privada, cualquiera que sea su tamaño, para su certificación o con fines contractuales.

ISO por sus siglas en inglés, International Standard Organización es un organismo independiente, no gubernamental que reúne actualmente a 162 miembros de distintos países alrededor del mundo. Este organismo inició tras la Segunda Guerra Mundial (febrero 1947) en donde delegados de 25 países se reunieron en Inglaterra para coordinar y unificar estándares mundiales.

Dependiendo del país, puede denominarse la misma norma "ISO 9001" de diferente forma agregándose la denominación del organismo que la representan dentro del país: UNE-ENISO 9001:2008 (España), IRAM-ISO 9001:2008, etc., acompañada del año de la última actualización de la norma.

ISO 9001: Contiene los requisitos del modelo de gestión. ISO 9004: Contiene a la antigua ISO 9001, y además amplía cada uno de los puntos con más explicaciones y casos, e invita a los implantadores a ir más allá de los requisitos con nuevas ideas, ésta apunta a eficiencia del sistema.

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ISO 19011 en su nueva versión 2011: detalla los requisitos para realizar las auditorías de un sistema de gestión ISO 9001

y

también

para

el

sistema

de

gestión

medioambiental establecido en ISO 14001.

ISO 1400

En la década de los 90, en consideración a la problemática ambiental, muchos países comienzan a implementar sus propias normas ambientales las que variaban mucho de un país a otro. De esta manera se hacía necesario tener un indicador universal que evaluara los esfuerzos de una organización por alcanzar una protección ambiental confiable y adecuada.

En este contexto, la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) fue invitada a participar a la Cumbre para la Tierra, organizada por la Conferencia sobre el Medio Ambiente y el Desarrollo en junio de 1992 en Río de Janeiro -Brasil-. Ante tal acontecimiento, ISO se compromete a crear normas ambientales internacionales, después denominadas, ISO 14.000.

Se debe tener presente que las normas estipuladas por ISO 14.000 no fijan metas ambientales para la prevención de la contaminación, ni tampoco se involucran en el desempeño ambiental a nivel mundial, sino que, establecen herramientas y sistemas enfocadas a los procesos de producción al interior de una empresa u organización, y de los efectos o externalidades que de estos deriven al medio ambiente.

Para 1992, un comité técnico compuesto de 43 miembros activos y 15 miembros observadores había sido formado y el desarrollo de lo que hoy conocemos como ISO 14000 estaba en camino. En octubre de 1996, el lanzamiento del primer componente de la serie CONFECCIONISTA DE PRENDAS DE VESTIR

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de estándares ISO 14000 salió a la luz, a revolucionar los campos empresariales, legales y técnicos. Estos estándares, llamados ISO 14000, van a revolucionar la forma en que ambos, gobiernos e industria, van a enfocar y tratar asuntos ambientales. A su vez, estos estándares proveerán un lenguaje común para la gestión ambiental al establecer un marco para la certificación de sistemas de gestión ambiental por terceros y al ayudar a la industria a satisfacer la demanda de los consumidores y agencias gubernamentales de una mayor responsabilidad ambiental.

ISO 2200

La norma ISO-22000 Gestión de la Inocuidad de los alimentos define y especifica los requerimientos para desarrollar e implementar un sistema de Gestión de Inocuidad de los alimentos, con el fin de lograr una armonización internacional que permita una mejora de la seguridad alimentaria durante el transcurso de toda la cadena de suministro. La primera edición fue publicada el 1 de septiembre de 2005.

Objetivos principales [editar] Asegurar la protección del consumidor y fortalecer su confianza.. Reforzar la seguridad alimentaria. Fomentar la cooperación entre las industrias y los gobiernos. Mejorar el rendimiento de los costos a lo largo de la cadena de suministro alimentaria.

ISO 22000:2005 recoge los “elementos clave” que cubren los requisitos de seguridad industrial, constituyendo la base de cualquier norma de seguridad alimentaria aprobada, estos requisitos que en ningún momento pretenden sustituir los requisitos legales y reglamentarios son:

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Requisitos para desarrollar un Sistema APPCC o HACCP de acuerdo a los principios enunciados en el Codex Alimentario. Requisitos para buenas prácticas de fabricación o programa de prerrequisitos.

Requisitos para un Sistema de Gestión. Al igual que ocurre con otras Normas Internacionales todos los requisitos de la norma ISO 22000 son genéricos para así ser aplicables a todas las organizaciones que operan dentro de la cadena de suministro alimentario, para permitirles diseñar e

implantar

un

sistema

de

gestión

de

seguridad

alimentaria

eficaz,

independientemente del tipo, tamaño y producto.

Incluyendo tal y como específica la norma en su “ámbito de aplicación” a todas aquellas organizaciones directamente involucradas en uno o más pasos de la cadena alimenticia de suministro alimentario como productores de piensos, agricultores, ganaderos, productores de materias primas y aditivos para uso alimentario, fabricantes de productos alimentarios, cadenas de distribución, caterings, organizaciones que proporcionan servicios de limpieza, transporte, almacenamiento y distribución de productos alimentarios y otras organizaciones indirectamente involucrado con la cadena alimenticia como proveedores de equipamientos, agentes de limpieza, material de envase y embalaje y productores de cualquier otro material que entre en contacto con los alimentos.

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CONCLUSIONES

Se logró el objetivo del proyecto que era confeccionar un polo de dama con corte en delantero, proporcionando también nuestros conocimientos adquiridos en el transcurso de nuestra formación, para lograr de esa manera y obtener un prenda de calidad.

Gracias al proyecto de innovación este aprendiz demostró sus conocimientos en su formación profesional.

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BIBLIOGRAFIA http://www.polos.com.pe/confeccion/ https://www.youtube.com/watch?v=t8S1TLjE2N0 https://www.youtube.com/watch?v=T2qsJdPJ6pc http://intranet.senati.edu.pe/Dox/ipace/confecciones/confeccion_el_polo/GI_Confe ccion_Industrial.pdf http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/huaman_ow/Cap6.pdf http://www.iso.org/iso/private_standards-ES.pdf http://todosobreelmedioambiente.jimdo.com/ es.wikipedia.org/wiki/corte_y_confección

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ANEXOS

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ICONOGRAFÍA DEL PROCESO DE CONFECCIÓN DEL POLO

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