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• Daniel Perugachi

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Escuela Superior Politécnica del Litoral

Facultad de Ingeniería Mecánica y Ciencias de la Producción

Nombre: Daniel Perugachi Reyes Matrícula: 201013984

Visita al Laboratorio de Soldadura

Paralelo: 1

Resumen En esta práctica, que se llevó a cabo en el laboratorio de soldadura, se realizó la demostración de algunos procesos de soldadura. Se comenzó con el proceso SMAW, este trabajó con electrodo 6013, luego el proceso GMAW, usando como gas el CO2 y por último el proceso SAW. Para cada práctica se hizo una breve explicación de cómo funciona el proceso y luego se realizó varios cordones de soldadura como ejemplo. Se tuvo la correspondiente seguridad con los equipos de protección personal.

Objetivo e Introducción Conocer y observar algunos tipos de procesos de soldadura, además de realizar una pequeña inducción práctica. Conocer de estos procesos de soldadura es parte de la formación de este curso y la parte practica un complemento para visualizar y tener una pequeña experiencia de cómo se realizan. Los procesos que se realizaron en abreviaturas de las normas de la AWS fueron: SMAW, MIG y SAW. Shielded metal arc welding (SMAW) El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir. El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por la corriente de soldadura. El revestimiento del electrodo está constituido por un conjunto de componentes minerales y orgánicos que cumplen las siguientes funciones: -

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Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación y hierro en polvo

El factor principal es su simplicidad y, por lo tanto, su bajo precio. El procedimiento es excelente para trabajos, reparación, fabricación y construcción, casi todos los trabajos de pequeña y mediana soldadura de taller se efectúan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo. Este procedimiento no se presta para su automatización o semi-automatización; su aplicación es esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrodo nuevo. Sin embargo, aún con todo este tiempo muerto y de preparación, un soldador eficiente puede ser muy productivo. Gas tugsten arc welding (GTAW) o Tungsten inert gas (TIG) El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse 2

metal de aporte. Se utiliza gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno presente en la atmósfera. La característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difíciles de soldar, como también para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías. Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes, más resistentes a la corrosión y más dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminación, se necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso. -

No se requiere de fundente. No hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. No hay salpicadura, chispas ni emanaciones. Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión. El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte.

Submerged arc welding (SAW) De los métodos de soldadura que emplean electrodo continuo, el proceso de arco sumergido es uno de los más difundidos universalmente. Es un proceso automático, en el cual un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja pues evita el empleo de elementos de protección contra la radiación infrarrojo y ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos. Las corrientes en este proceso varían, van desde los 200 hasta los 2000 Amps. Y los espesores que es posible soldar varían entre los 5 mm y hasta más de 40 mm. Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo positivo, cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperes, reservándose el uso de corriente alterna para intensidades mayores, a fin de evitar el fenómeno conocido como soplo magnético. El proceso se caracteriza por sus elevados regímenes de deposición y es normalmente 3

empleado cuando se trata de soldar grandes espesores de acero al carbono o de baja aleación. Características:     

Rendimiento 100% Soldaduras 100% radiográficas Soldaduras homogéneas, de buen aspecto Penetración uniforme No se requieren protecciones especiales

Aplicaciones: El sistema de soldadura automática por Arco Sumergido, permite la máxima velocidad de deposición de metal, entre los sistemas utilizados en la industria, para producción de piezas de mediano y alto espesor (desde 5 mm. aprox.) que puedan ser posicionadas para soldar en posición plana u horizontal: vigas y perfiles estructurales, estanques, cilindros de gas, bases de máquinas, fabricación de barcos, etc. También puede ser aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes, ruedas de FF.CC. y polines.

Procedimiento Se realizó una práctica breve con cada uno de los tres tipos de soldadura descritos. Para cada proceso se observó primero una demostración del ayudante y luego cada uno pudo realizar una práctica siguiendo los pasos explicados. Se comenzó con el proceso SMAW, este trabajó con electrodo 6013 el cual permitió que se pueda tener un mejor cordón, es un electrodo adecuado para este tipo de aprendizaje, luego el proceso GMAW usando como gas el CO2, se hizo de manera más sencilla que el anterior con el soplete que se trabaja y se logra una mejor soldadura sin tener experiencia, por último el proceso SAW, el cual es automático y solo necesita un mínimo de vigilancia del operario como es abrir el seguro de la tolva y que el fundente caiga y encender el arco, esta máquina trabaja sola y solo hay que apagarla cuando es necesario, fue aún más fácil que los anteriores y dejo un excelente cordón de soldadura.

Conclusiones y Recomendaciones Se observó y aprendió el procedimiento de cada proceso de soldadura explicado con la pequeña práctica realizada. Se pudo conocer sus diferencias tanto en la forma de trabajo como en la calidad de cordón de soldadura que se consigue.

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Se recomienda que siempre se use el equipo de protección personal adecuado para cada proceso. Además de tomar una posición correcta al momento de trabajar.

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