• Author / Uploaded
• Carlos Edu Matallana Espinoza

Citation preview

PROYECTO INTEGRADOR 2015 II -SOLDADURA

PROYECTO INTEGRADOR TEMA: SOLDADURA DE ESTRUCTURA METÁLICA DOCENTE: ING. LUIS FLORES SOTELO ALUMNO: AVALOS YPANAQUE WILMER FERNANDEZ PAZ JHOAN JULON CHILCON ANDREZ MATALLANA ESPINOZA EDU PACHERRE QUISQUICHE JHONY RUIZ MEJIA ELVER SECCIÓN: C10 – IV CARRERA: TECNOLOGIA MECÁNICA ELÉCTRICA

FECHA DE ENTREGA DE INFORME: 30/ 11 / 2015

TRUJILLO- LA LIBERTAD

1

PROYECTO INTEGRADOR 2015 II -SOLDADURA

SOLDADURA DE ESTRUCTURA METÁLICA I.

OBJETIVOS i) Objetivo General 

Diseñar, calcular y ejecutar la soldadura de una estructura metálica.

ii) Objetivos Específicos   II.

Calcular el metraje total de material para la soldadura. Diseñar planos de soldadura en cada junta o tope.

JUSTIFICACIÓN El proyecto integrador “Diseño, fabricación y montaje de un módulo de alineamiento y reducción de velocidad” tiene como finalidad la puesta a prueba de todos los conocimientos adquiridos a lo largo del ciclo. En “Soldadura” la máxima expresión de la aplicación de conocimientos es la elaboración de la estructura-soporte de todo el módulo antes descrito. Este diseño basado en la aplicación, carga y estética tuvo generalmente soldaduras planas y angulares, siendo esto una combinación e intercambio de conocimientos. A lo largo del proyecto y ejecución dela soldadura, surgieron algunas interrogantes típicas, como el qué electrodo utilizar o con cuánto amperaje soldar, siendo respondidas mediante ensayos y asumiendo ciertas condiciones de trabajo, como espesor, material, etc. Es sumamente importante este aspecto de la soldadura, puesto que el éxito del montaje próximo del módulo depende de que tan bien soldada esté.

2

PROYECTO INTEGRADOR 2015 II -SOLDADURA

III.

PROCEDIMIENTO 1. PREVIO CALCULO DIMENSIONES DE VARILLAS: DIMENSIONES (CM)

CANTIDAD

TOTAL METRAJE (CM)

90 (largo)

2

180

60 (ancho)

2

120

Patas de la mesa

75

4

300

Travesaño de la mesa

85

2

170

50

2

100

50

2

100

18

2

36

50

2

100

PARTES Marco de la mesa

Soporte de chumaceras Soporte de reductor TOTAL

11.06 m Tabla 1: cálculo de metraje a utilizar:

2. SELECCIÓN DE TIPO DE PERFIL: PERFIL RECTANGULAR

Perfil rectangular: A= 50 mm B = 2.5 mm e = 1.5 mm R = 0.3 mm Largo = 6 m

3

PROYECTO INTEGRADOR 2015 II -SOLDADURA

VENTAJAS DEL PERFIL RECTANGULAR:          

Economía de material con eficientes relaciones peso-resistencia para diversos tipos de carga (elementos livianos), lo cual genera flexibilidad y versatilidad en los diseños. Fabricación masiva y en serie. Excelente acabado para estructuras a la vista. Facilidad y rapidez en el montaje. Complemento para cualquier sistema estructural debido a su compatibilidad con cualquier material o sistema constructivo. Economía y facilidad en el transporte con gran manejabilidad en la obra. Material reciclable, recuperable, no combustible y resistente al ataque de hongos. Elementos formados con gran exactitud. Mantenimientos mínimos. Facilidad y sencillez de efectuar uniones en los miembros que conforman la estructura empleándose soldaduras por cordones, remaches en frío, grapas, anclajes, etc.

3. PRECIO: Teniendo las características de las dimensiones del material y los perfiles encontrados comercialmente que son las de 6 m y por los cálculos realizados se necesitaba 11. 06 m de varillas para la fabricación de la mesa por lo que se procedió a realizar la comprar de 2 varillas del perfil ya presentado anteriormente. METRAJE (m)

ESPECIFICACIÓN

Materia utilizable

11.06

Previos cálculos

Material comprado

12

Barras comerciales

Tabla 2: consideración de metraje para la compra de perfiles

PRECIO DE PERFIL COMPRADO Nombre

Dimensiones del perfil

Perfil rectangula r

50 x 2.5 x 1.5 mm x 6m

Cantidad

Coste por unidad

Precio total S/

2

35

70

Tabla 3: Precio de perfil comprado

4

PROYECTO INTEGRADOR 2015 II -SOLDADURA

PRECIO DE MATERIAL DE SOLDADURA Nombre

Denominación

cantidad

Precio total S/

electrodo

E 6011

1 KG

14

Tabla 4: Precio de material de soldadura

PRECIO TOTAL DE COMPRA Nombre

denominación

cantidad

Precio total S/

Electrodo

E 6011

1 Kg

14

2

70

Perfile rectangula r

50 x 2.5 x 1.5 mm x 6 m TOTAL

84

Tabla 5: gasto total para la fabricación de la mesa

4. EJECUCIÓN DEL TRABAJO 

Materiales: -

2 barras perfiles de 6m x 0.05m x 0.025m Wincha Sierra Goniómetro Rayador

 Habilitación de las partes de la mesa: 5

PROYECTO INTEGRADOR 2015 II -SOLDADURA

 Corte de 4 barras de 0.8 metros  Luego se procede a cortar 2 barras de 0.9 metros y 2 de 0.6 metros las cuales en los extremos estarán cortadas con un ángulo de 45° y nos servirán para el soporte de la mesa.

 Corte de 6 barras de 0.5 metros.

6

PROYECTO INTEGRADOR 2015 II -SOLDADURA

 Corte de 2 barras de 0.85 metros.

 PROCESO DE SOLDAURA

7

PROYECTO INTEGRADOR 2015 II -SOLDADURA

Después de cortar los materiales, empezamos con el proceso de soldadura.  Antes de realizar el proceso del soldeo de las varillas se debe tomar en cuenta los distintos parámetros de soldadura. SELECCIÓN DEL TIPO Y DIAMETRO DE ELECTRODO :( E6011) El tamaño del electrodo se encuentra relacionado con el espesor de la placa más delgada a unir. Los diámetros sugeridos según la AWS acorde con el espesor de placa se muestran en la siguiente tabla:

8

PROYECTO INTEGRADOR 2015 II -SOLDADURA

POSICIONES ADECUADAS DE SOLDEO SEGÚN EL TIPO DE ELECTRODO A UTILIZAR

SELECCIÓN DEL TIPO DE CORRIENTE:

ENSAYO TIENTES PENETRANTES

9

PROYECTO INTEGRADOR 2015 II -SOLDADURA

Realizado básicamente para comprobar la estadía de cada uno de los soldadores, para así poder saber que tanta calidad tendrá nuestra estructura. Basado en poros o extrañezas en el cordón de soldadura, así como el grado de rigidez de la mesa.

10

PROYECTO INTEGRADOR 2015 II -SOLDADURA

Soldamos el marco superior, las cuales los retazos de varillas se cortaron en 45°, lo que permitió el ahorro del material y la unión del marco de la mesa.

Amperaje: 60A Electrodo: 6011 Posición de soldadura: Vertical descendente y plana Tipo de Corriente: DC

11

PROYECTO INTEGRADOR 2015 II -SOLDADURA

MARCO TERMINADO

Soldamos los soportes (patas) de la mesa. Amperaje: 60A Electrodo: 6011 Posición de soldadura: Horizontal Tipo de Corriente: DC

Soldamos los travesaños para la fijación de las patas de la mesa, pero antes pasamos nivel para asegurar que este de una manera horizontal.

12

PROYECTO INTEGRADOR 2015 II -SOLDADURA

Amperaje: 60A Electrodo: 6011 Posición de soldadura: Horizontal, plana Tipo de Corriente: DC

 Soldadura de las bases del motor y reductor:

Oxicorte de las planchas para los soportes del motor.

Soldeo de la base del motor.

13

PROYECTO INTEGRADOR 2015 II -SOLDADURA

FINALIZACION Y ACABADO DE LA MESA:  Se procedió a realizar el amolado de los cordones de soldadura para mantener la estética y calidad de nuestro trabajo.

NO SE DEBE AMOLAR MUCHO LOS CORDONES DE SOLDADURA

 Luego se procedió a realizar el mazillado de la mesa, para proteger el cordón de soldadura y mantener una superficie plana libre poros.

14

PROYECTO INTEGRADOR 2015 II -SOLDADURA

 Procedimos a realizar el pulido de la mesa de soldadura para que esta quede lista para luego se realice el proceso de pintado.

 Se realizó el proceso de pintado de la mesa y acabado de la mesa.

15

PROYECTO INTEGRADOR 2015 II -SOLDADURA

IV.

PLANOS DE SOLDADURA

16

PROYECTO INTEGRADOR 2015 II -SOLDADURA

17

PROYECTO INTEGRADOR 2015 II -SOLDADURA

V.

CONCLUSIONES   

La soldadura a realizar debe ser prevista dependiendo del tipo de material base y de el espesor a soldar. La soldadura de las planchas es longitudinal y dejando espacios tolerantes para evitar sobrecalentamiento. La soldadura de los barrotes de soporte debió ser total para absorber tensiones internas de la estructura. 18

PROYECTO INTEGRADOR 2015 II -SOLDADURA



Mientras más amperaje le des y menos sea el espesor mayor probabilidad de agujerar la estructura habrá.

19

PROYECTO INTEGRADOR 2015 II -SOLDADURA

VI.

ANEXOS

20