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• Anghelo Delgado

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SOLDADURA INTRODUCCION La soldadura es un proceso de unión de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de dos o más piezas mediante la aplicación conveniente de calor y/o presión. Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por calor, sin aplicar presión, otros mediante una aplicación de calor y presión y otros, más únicamente por presión, sin suministrar calor externo. En algunos procesos de soldadura se agrega un material de relleno para facilitar la fusión. VENTAJAS  La soldadura proporciona una unión permanente.  La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales.  La soldadura es la forma más económica de unir dos componentes  La soldadura es más liviana que un ensamble mecánico  La soldadura no se limita al ambiente de fábrica.

DEVENTAJAS  La mayoría de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son caras en términos de mano de obra.  Como la unión es permanente, esta no permite un desamblado adecuado entre las piezas.  La unión soldada puede tener ciertos defectos de calidad.  Implica el uso de mucha energía.

TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA SOLDADURA POR FUSION: •

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Usa calor para fundir los metales base, en muchas de las operaciones se agrega un metal de relleno a la combinación fundida para facilitar el proceso y proporcionar volumen y resistencia a la unión soldada. La operación de soldadura por fusión en la cual no se agrega un metal de relleno se llama AUTOGENA.

SOLDADURA POR ARCO (AW): Grupo de procesos de soldadura en los cuales el calentamiento de los metales se obtiene mediante un arco eléctrico. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Soldadura de pernos por arco Soldadura con hidrógeno atómico Soldadura por arco con electrodo desnudo Soldadura por arco con electrodo de carbón Soldadura por arco con electrodo de carbón protegido por gas Soldadura por arco con electrodo de carbón protegido Soldadura por arco con electrodo de carbón gemelo Soldadura por electro gas Soldadura por arco de tungsteno protegido por gas pulsado Soldadura por arco magnéticamente impulsado Soldadura por arco de plasma Soldadura por arco metálico protegido Soldadura por arco sumergido

SW AHW BMAW CAW CAW-G CAW-S CAW-T EGW GTAW-P MIAW PAW SMAW SAW

SOLDADURA POR RESISTENCIA (RW): Se obtiene la fusión usando el calor de una resistencia eléctrica para el flujo de una corriente que pasa entre las superficies de empalme de dos piezas sostenidas bajo presión. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Soldadura por centelleo o chispa Soldadura por resistencia controlada a presión Soldadura de costura por resistencia Soldadura de costura de alta frecuencia Soldadura de costura por inducción Soldadura de costura de resistencia por aplastamiento Soldadura de puntos por resistencia Soldadura por recalcado de alta frecuencia por inducción

FW RW-PC RSEW RSEW-HF RSEW-I RSEW-MS RSW UW UW-HF UW-I

SOLDADURA CON OXÍGENO Y GAS COMBUSTIBLE (OFW): Estos procesos usan un gas de oxigeno combustible, para producir una flama caliente para fundir la base metálica y el metal de relleno. 1. Soldadura por aire acetileno AAW 2. Soldadura por oxígeno acetileno OAW 3. Soldadura por oxígeno hidrógeno OHW 4. Soldadura por gas a presión PGW

SOLDADURA EN ESTADO SOLIDO (SSW): En este proceso de soldadura la fusión viene solo de la aplicación de presión o de una combinación de calor y presión. 1. Soldadura por coextrusión CEW 2. Soldadura en frío CW 3. Soldadura por difusión DFW Soldadura por presión isostática en caliente HIPW Soldadura por explosión EXW 4. Soldadura por forja FOW 5. Soldadura por fricción FRW 6. Soldadura por fricción con impulso directo FRW-DD 7. Soldadura por fricción agitación FSW 8. Soldadura por fricción inercia PRW-I 9. Soldadura a presión en caliente HPW 10. Soldadura por rodillos ROW 11. Soldadura ultrasónica USW

SOLDADURA SUAVE (S) Y SOLDADURA FUERTE (B): La soldadura blanda se distingue de la soldadura dura por la temperatura de fusión del material de aporte. La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusión por debajo de los 450°C y la soldadura fuerte por encima de los 450 °C. SOLDADURA SUAVE (S) • • • • • • •

Soldadura blanda por inmersión DS Soldadura blanda en horno FS Soldadura por inducción IS Soldadura blanda por rayos infrarrojos IRS Soldadura blanda con plancha INS Soldadura blanda por resistencia RS Soldadura blanda por antorcha TS Soldadura blanda ultrasónica USS

TIPOS DE UNIONES DE SOLDADURA:

SOLDADURA FUERTE (B) • • • • • • • • • • •

Soldadura fuerte por bloques BB Soldadura fuerte por difusión DFB Soldadura fuerte por inmersión DB Soldadura fuerte exotérmica EXB Soldadura fuerte en horno FB Soldadura fuerte por inducción IB Soldadura fuerte por rayo infra rojo IRB Soldadura fuerte por resistencia RB Soldadura fuerte por antorcha TB Soldadura fuerte por arco con electrodo de carbón gemelo TCAB

TIPOS DE SOLDADURAS • •

Es conveniente distinguir entre el tipo de unión y el tipo de soldadura que se aplica a la unión. Las diferencias entre los tipos de soldadura están en la geometría y el proceso de soldadura.

SOLDADURA DE FILETE: •

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Soldadura de filete para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas y en ‘T’. Se usa un metal de relleno para proporcionar una sección transversal de aproximadamente la forma de un triángulo Las soldaduras de filete pueden ser sencillas o dobles (esto es, soldarse en uno o ambos lados) y continuas o intermitentes (esto es, soldadas a lo largo de toda la longitud de la unión, o con espacio sin soldar a lo largo de una orilla).

a) unión de esquina con filete interno único b) unión de esquina con filete externo único c) unión sobrepuesta con filete doble d) unión en T con filete doble. Las líneas con guiones muestran los bordes originales de las placas. SOLDADURA CON SURCO: • Las soldaduras con bisel o ranura generalmente requieren que se moldeen las orillas de las partes con un bisel para facilitar la penetración de la soldadura. Las formas de bisel incluyen un cuadrado en un lado, bisel en “V”, en U y en J, en lados sencillos o dobles.

a) soldadura con bisel cuadrado en un lado b) soldadura con bisel único c) soldadura con bisel en V único d) soldadura con bisel en U único e) soldadura con bisel en J único f) soldadura con surco en X para secciones más gruesas. Las líneas con guiones muestran los bordes originales de las partes.

LAS SOLDADURAS CON INSERTOS Y LAS SOLDADURAS RANURADAS: • Se usan para unir placas planas usando una o más huecos o ranuras en la parte superior, que después serán rellenados con metal de aporte.

(a) Soldadura con inserto (b) soldadura en ranura. LA SOLDADURA DE PUNTOS Y LA SOLDADURA ENGARGOLADA: • Usadas para uniones sobrepuestas. • Una soldadura de puntos es una pequeña sección fundida entre las superficies de dos chapas o placas. • Normalmente se requieren varias soldaduras de puntos para unir las partes.

(a) Soldadura de puntos (b) soldadura engargolada. SOLDADURAS EN FLANCOS Y SOLDADURAS EN SUPERFICIES. Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o más) partes, por lo general láminas metálicos o placas delgadas, en donde al menos una de las partes está en un flanco, como se aprecia en la parte (a). UNA SOLDADURA EN SUPERFICIE Se usa para depositar metal de relleno sobre la superficie de una parte base en una o más gotas de soldadura, las gotas de soldadura se incorporan en una serie de pasadas paralelas sobrepuestas, con lo que se cubren grandes áreas de la parte base.(b)

BIBLIOGRAFIA:

Fundamentos de Manufactura Moderna Autos: Mikell P. Groover ASME. Boiler and Pressure Vessel Code. 2010. Section IX. Qualification Standard for welding and brazing procedures, welders brazers and welding and barzing operators. Pag V. AWS. Norma de Términos y Definiciones de Soldadura. Miami: AWS, 2010. ANSI/AWS 3.0 INDURA. Consult en línea: http://www.indura.cl/_file/file_2182_manual%20de%20soldadura%2 0indura%2020 07.pdf>> Fecha Viernes 30 de Marzo de 2012.