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“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL DIRECCION ZONAL LIMA – CALLAO ESCUELA / CFP CAÑETE PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA PARA OPTAR EL GRADO DE NIVEL PROFESIONAL TECNICO “IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE LAS 5S PARA MEJORAR EL CONTROL, CLASIFICACION Y UBICACIÓN DE MATERIALES EN EL ALMACEN DEL AREA DE DESARROLLO ECONOMICO DE LA MUNICIPALIDAD DE ASIA” AUTOR: NAPAN RODRIGUEZ, HECTOR JUNIOR ASESOR: ANDRADE SANCHEZ, WALTER CELIS ESPECIALIDAD: ADMINISTRACION INDUSTRIAL Lima – Perú 2019

Dedicatoria: Dedico este trabajo primero a Dios, a mi familia por su apoyo incondicional en cada circunstancia o adversidad, a los profesores y finalmente a nuestro asesor por su paciencia, ayuda, tiempo y dedicación en esta nueva etapa.

2

INDICE Contenido INDICE............................................................................................................................................3 INDICE DE FIGURAS...................................................................................................................5 INDICE DE TABLAS.....................................................................................................................6 CAPITULO I...................................................................................................................................7 1................................................................................................................... Generalidades de la empresa .........................................................................................................................................................7 1.1.

Razón Social:....................................................................................................................7

1.2.

Visión................................................................................................................................7

1.3.

Concejo Municipal............................................................................................................7

1.4.

Eslogan..............................................................................................................................8

1.5.

Anexos del Distrito de Asia..............................................................................................8

1.6.

Mapa del Distrito de Asia.................................................................................................8

1.7.

Croquis de la Municipalidad de Asia................................................................................9

1.8.

Organigrama.....................................................................................................................9

1.9.

Principios de los Municipios...........................................................................................10

CAPITULO II................................................................................................................................11 2.......................................................... PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA .......................................................................................................................................................11 2.1......................................................................................... Identificación del problema en la empresa .......................................................................................................................................................11 2.1.1.

Lluvia de ideas.........................................................................................................12

2.1.2.

Método cualitativo para la selección del problema principal..................................13

2.1.3.

Pareto.......................................................................................................................14

2.1.4.

Diagrama de Ishikawa.............................................................................................16

2.2.

Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.........................................................17

2.3.

Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones Realizadas).....17

2.4.

Justificación del proyecto de Innovación y/o Mejora.....................................................20

2.5.

Marco Teórico y Conceptual..........................................................................................20

2.5.1.

¿Qué es la metodología 5s?.........................................................................................20

2.6.

¿Por qué las 5 S?.............................................................................................................21

2.7.

¿Qué beneficios aportan las 5s?......................................................................................21

2.8.

Cinco pasos para poner al día el lugar de trabajo:..........................................................22 3

2.8.1.

Eliminar (Seiri)........................................................................................................22

2.8.2.

Ordenar (Seiton)......................................................................................................22

2.8.3.

Limpieza e inspección (Seiso).................................................................................22

2.8.4.

Estandarizar (Seiketsu)............................................................................................22

2.8.5.

Shitsuke (Compromiso y Disciplina)......................................................................23

2.9.

¿Que son los inventarios?...............................................................................................23

2.9.1.

Objetivo del inventario............................................................................................23

2.9.2.

Tipos de inventarios.................................................................................................23

2.10.

Métodos de costeo de inventarios...............................................................................24

2.11.

Almacén......................................................................................................................25

2.12.

El Kardex: Es un registro ordenado de las existencias o productos de un almacén....25

2.13.

Formato:......................................................................................................................25

2.14.

Lluvia de ideas............................................................................................................25

2.14.1. 2.15.

¿Cuándo y cómo se utiliza?.................................................................................26 Diagrama de Pareto.....................................................................................................26

2.15.1.

¿Cuándo utilizar un diagrama de Pareto?............................................................27

CAPITULO III..............................................................................................................................28 3........................................................................................ ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL .......................................................................................................................................................28 3.1......................Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual. .......................................................................................................................................................28 3.2.

Efecto del problema en los resultados de la empresa.....................................................30

4........................................................................................ PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA .......................................................................................................................................................30 4.1.

Plan de acción de la mejora propuesta............................................................................30

4

INDICE DE FIGURAS

Imagen 1. Escudo de la Municipalidad distrital de Asia.................................................................7 Imagen 2 Mapa del Distrito de Asia................................................................................................8 Imagen 3 Croquis del Distrito de Asia............................................................................................9 Imagen 4 diagrama de Municipalidad distrital de Asia...................................................................9 Imagen 5 Órgano Fiscal.................................................................................................................10 Imagen 6 Esquema de 5s...............................................................................................................21 Imagen 7 Referente a la lluvia de ideas.........................................................................................25 Imagen 8 Diagrama de Pareto.......................................................................................................26

5

INDICE DE TABLAS Tabla 1Tormenta de ideas..............................................................................................................12 Tabla 2.Escala de calificación de los problemas...........................................................................12 Tabla 3 Tabla de puntuación de tormenta de ideas.......................................................................13 Tabla 4 Tabla de datos ordenados.................................................................................................14

6

CAPITULO I 1. Generalidades de la empresa 1.1.

Razón Social: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ASIA

R.U.C: 20140080471 Tipo de empresa: Gobierno Regional, Local Condición: Activo Fecha Inicio Actividades: 24/07/1964 Actividad Comercial: Actividad Administrativa Pública en General Dirección Legal: Cal. La Mar N°315 Capilla de Asia Perfil de la Municipalidad Distrital de Asia: Empadronada en el registro nacional de proveedoras para hacer contrataciones con el Estado Peruano.

Imagen 1. Escudo de la Municipalidad distrital de Asia Fuente Internet

1.2.

Visión

La Municipalidad de Asia, al 2022, será una institución líder en el mejoramiento de la calidad de vida y en la promoción del desarrollo económico, ecológico y social del distrito; afirmando su identidad local con una gestión transparente que fomente la participación de nuestros hermanos del distrito de Asia. 1.3.

Concejo Municipal

Alcalde: José Tomas Alcántara Malasquez Regidores:

7



Félix Donato Quispe Manco



Fredy Hugo Malasquez Lara



Roxana Marlene García Suyo



María Irene Arias Avalos

1.4.

Eslogan

“Trabajemos Juntos” 1.5.

Anexos del Distrito de Asia



Capilla



Rosario



Santa Rosa



Platanal



La Esquina



La Joya



Santa Cruz



9 de Octubre



Palma alta



Palma baja



Chocalla

8

1.6.

Mapa del Distrito de Asia

Imagen 2 Mapa del Distrito de Asia Fuente Internet

1.7.

Croquis de la Municipalidad de Asia

Imagen 3 Croquis del Distrito de Asia Fuente Google Maps

9

1.8.

Organigrama

Imagen 4 diagrama de Municipalidad distrital de Asia

Fuente Información de la empresa

10

1.9.

Principios de los Municipios

LAS MUNICIPALIDADES: ENTIDADES QUE COMPRENDE Y SU REGULACION JURIDICA. Las Municipalidades son instancias Descentralizadas correspondientes a los niveles de Gobierno Local, que emanan de la voluntad popular. Es una persona Jurídica de derecho público con autonomía Política, Económica y Administrativa en los asuntos de su competencia. La autonomía Municipal, consiste en la capacidad de gestión independiente dentro de los asuntos atribuidos como propios de la Municipalidad. Es decir, autonomía Municipal es la capacidad de decidir y ordenar (autonormarse), dentro de sus funciones y competencias exclusivas que no pueden ser ejercidas por ninguna otra institución. La autonomía Municipal tiene tres dimensiones que consisten en que se le da autoridad para hacer cumplir todos los asuntos que la Ley les ha encomendado para impulsar el desarrollo local. AUTONOMIA POLITICA. -

Como elemento de la autonomía Local, pueden emitir

normas con naturaleza de Ley material, como son las Ordenanzas, son las que van a decidir, que cosa se va hacer. Entonces las Municipalidades, están constitucionalmente facultadas para decidir qué cosa hacer para lograr el desarrollo Local. LA AUTONOMIA ADMINISTRATIVA. - se refleja en la posibilidad de emitir reglamentos, actos administrativos; en la organización Interna. En la contratación y Ejecución de las decisiones; estas son varias formas de cómo se manifiesta la autonomía administrativa. LA AUTONOMIA ECONOMICA. - se da en dos aspectos; en la posibilidad de generar sus propios recursos y, en segundo lugar, en disponer de los recursos que tiene. Sobre el primero, uno de los medios más importantes es la Tributación Municipal en ejercicio de la potestad Tributaria y decidir sobre su presupuesto.

11

Imagen 5 Órgano Fiscal Fuente Internet

CAPITULO II 2. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2.1.

Identificación del problema en la empresa

¿Qué efectos tiene el inadecuado manejo de los inventarios en el almacén del área de desarrollo económico de la municipalidad de Asia? Lorena y Johanna (2012) plantean que al tener un mejor manejo correcto y preciso de las existencias que hay dentro del almacén nos permite ofrecer una mejor atención de calidad y de rápida respuesta a los usuarios. La gestión de inventarios dentro de las empresas es una parte importante ya que la mayoría de las empresas, los almacenes son la columna importante de sus negocios, estos contienen materiales que tienen un valor exclusivo, ya que contar con un sistema de inventarios es una herramienta muy útil y de gran importancia para las empresas lo que permite ahorrar tiempo en el momento de búsqueda y en el momento de generar reportes de las existencias actuales en el almacén. En el almacén de desarrollo económico de la Municipalidad de Asia, se puede observar algunas deficiencias, ya que todo es manejado en formatos que en mucho caso solo son papeles sin un manejo correcto, lo que lleva a que muchas veces el inventario que se supone que existe en stock no se realmente real además que no existe un registro de inventarios, valuación de inventarios, además de que no hay reposición de los materiales.

12

2.1.1. Lluvia de ideas

Tabla 1Tormenta de ideas

TORMENTA DE IDEAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Área reducida del almacén Perdida de materiales por parte de las lluvia Mal control de inventarios Infraestructura inadecuada Falta de capacitación al personal Falta de anaqueles Mala sectorización de los materiales Materiales no rotulados Falta de señalización Deficiencia de registro de entradas y salidas de materiales Deficiencia almacenamiento de materiales

Fuente elaborada por 5 personas

Las puntuaciones de la encuesta tuvieron como base la siguiente tabla de escala de calificación de problemas: Tabla 2.Escala de calificación de los problemas

ESCALA DE CALIFICACIONES DE LOS PROBLEMAS Muy Grave Grave Regular Leve Irrelevante

5 4 3 2 1 Fuente Escala de Likert

13

2.1.2. Método cualitativo para la selección del problema principal. La puntuación se muestra en la siguiente tabla se obtuvo mediante la encuesta que se realizó a los trabajadores del área de desarrollo económico de la Municipalidad distrital de Asia. Tabla 3 Tabla de puntuación de tormenta de ideas

ESCALA TORMENTA DE IDEAS 1

DE TOTAL

CALIFICACION 1 2 3 4 5

Área reducida del almacén

2

2

1

2

1

DEL

% %

PROBLEMA 8

6 %

2

Perdida de materiales por parte de las lluvias

1

1

2

2

1

7

3

Mal control de inventarios

3

3

3

2

3

14

4

Infraestructura inadecuada

2

1

1

1

2

7

5

Falta de capacitación del personal

2

2

2

2

2

10

6

Falta de anaqueles

2

1

1

2

2

8

7

Mala sectorización de los materiales

3

3

2

3

2

13

8

Materiales no rotulados

3

3

3

3

2

14

9

Falta de señalización

3

2

2

2

3

12

1

Defiencia de registro de entradas y salidas de materiales

4

4

4

4

3

19

0 1

Deficiente almacenamiento de materiales

3

3

3

3

3

15

1 Fuente Primera encuesta

14

ACUMULADO

2.1.3. Pareto A continuación, mostramos la tabla con los datos ordenados Tabla 4 Tabla de datos ordenados

Frecuencia 1

TORMENTA DE IDEAS Deficiencia de registro de entradas y salidas de materiales

2

Porcentaje

19

acumulada 19

Porcentaje 15

acumulado 15

Deficiente almacenamiento de materiales

15

34

12

27

3

Mal control de inventarios

14

48

11

38

4

Materiales no rotulados

14

62

11

49

5

Mala sectorización de los materiales

13

75

10

59

6

Falta de señalización

12

87

9

68

7

Falta de capacitación del personal

10

97

8

76

8

Área reducida del almacén

8

105

6

82

9

Falta de anaqueles

8

113

6

88

1

Perdida de materiales por parte de las lluvias

7

120

6

94

0 1

Infraestructura inadecuada

7

127

6

100

1 Fuente Elaboración propia

15

Gráfico 1Diagrama Pareto

20

100%

18

90%

16

80%

14

70%

12

60%

10

50%

8

40%

6

30%

4

20%

2

10%

0

0% 1

2

3

4

5

6

7

8

9

LLUVIA DE IDEAS

TOTAL DEL PROBLEMA

% acumulado

80-20

Fuente Elaboración propia

En el grafico se puede observar que tenemos 7 causas que son la razón principal del problema hallado

16

10

11

PORCENTAJE

FRECUENCIA

DEFICENTE CONTROL DE MATERIALES EN EL ALMACEN DEL AREA DE DESARROLLO ECONOMICO DE LA MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ASIA

2.1.4. Diagrama de Ishikawa Gráfico 2 Diagrama de Ishikawa

DOCUMENTACION: >No existe un Kardex >No existe un formato para el registro >No existe un reporte de los movimientos

ESTRUCTURA: reducida del almacén estructura inadecuada de anaqueles

PERSONAL: > Falta de capacitación del personal >deficiencia de registro de entradas y salidas de materiales DEFICIENTE CONTROL DE MATERIALES EN EL ALMACEN DE DESARROLLO ECONOMICO EN LA MUNICIPALIDAD DE ASIA

Fuente Elaboración Propia

MATERIALES: > Perdida de materiales por parte de las lluvias > Mal control de inventarios >Mala sectorización de materiales

17

>Deficiente almacenamiento de materiales

2.2.

Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

En el caso del Proyecto de Mejora que se está realizando en el almacén del área de Desarrollo Económico de la Municipalidad distrital de Asia. Concretando objetivos claros que ayuden con la meta propuesta. Objetivo General  Reducir la deficiencia en el control del área de almacén, implementando la metodología

5s para mejorar el control, clasificación y orden de los materiales en su correcto almacenamiento. Objetivos Específicos  Aprovechar el espacio del almacén para el correcto almacenamiento de los materiales y

herramientas, logrando un ambiente ordenado.  Implementar un kardex para controlar las entradas y salidas del área de almacén con el

fin de tener un inventario en tiempo real.  Diseñar formatos de entrada y salidas para lograr tener un control de los materiales en el

almacén.

2.3.

Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones Realizadas)

Antecedente I Para Gomez (2014) en su tesis Análisis de la Administración del Almacén de la Empresa Southern Perú Sede Ilo para la Aplicación del Método de las 5S Moquegua 2014 de la Universidad Católica Santa Maria; la situación problemática de la empresa Southern Perú. Sede Ilo, en donde por ser un almacén de gran tamaño que abastece a todas las unidades operativas, no existe un control sobre cada uno de los productos que se encuentran dentro del catálogo que se maneja. Siendo el almacén un área clave para mejorar la rentabilidad de una empresa, se busca mejorar sus procesos es así que esta investigación tiene como finalidad mejorar el ambiente de trabajo, eliminando despilfarros y/o desperdicios generados por el desorden, una falta de aseo, dado esto lo que se busca es implementar las 5s. Por lo cual se logró evidenciar un mal manejo como administración de almacén, es ahí que se busca en esta investigación es contrastar los resultados iniciales con los finales obtenidos en la implementación del método de las 5S, con la finalidad de que el resultado obtenido con la aplicación del método de las 5S refleje en el orden, 18

clasificación, limpieza, disciplina y estandarización del almacén ya que son puntos claves en la mejora para el desarrollo de la empresa. Al analizar esta implementación se visualiza que, si existe una mejora, logrando tener el control de los inventarios y ya establecidos los procesos del almacén, buscando en si el seguimiento respectivo y que esta implementación sea de forma continua, logrando que el personal que se encuentra laborando, satisfecho de su mismo trabajo y de ahí así su mejora continua sea viable. Antecedente II “RELACION DE LA METODOLOGIA 5S Y LOS PROCESOS OPERATIVOS DEL ALMACEN DE DISTRIBUIDORAS EN LIMA METROPOLITANA” de la carrera de Administración de empresas de la Universidad San Ignacio de Loyola. En la entrevista dirigida a María Emilia Torres Yupanqui – Jefa de despacho se pudo concluir: Que la empresa no tenía estandarizado los procedimientos para que los operarios puedan realizar sus actividades, además de que se cuenta con demasiado stock debido a las altas devoluciones Esto demuestra que la poca eficiencia en la estandarización de procesos operativos influye en los procesos operativos del almacén de distribuidoras.(Katherine y Beatriz,2017) Antecedente III En la tesis de una Propuesta de implementación de la herramienta de mejora continua 5S en los almacenes de los talleres aeronáuticos de reparación en Bogotá D.C. – Colombia se llegó a la siguiente conclusión: “Luego de la implementación de la metodología de las 5 S´s en área de almacén se obtuvo un gran cambio en la forma de trabajar a lo que comúnmente se estaba acostumbrando. Esto ayudo a que se tenga una nueva cultura organizacional que va desde el personal encargado del almacén hasta la alta gerencia. Se logró incrementar progresivamente el desempeño y la eficiencia del personal gracias a la responsabilidad y compromisos de ellos, alcanzando reducción en el tiempo en búsqueda oportuna del componente” Lo cual ayudara para tener una expectativa de lo que se va a lograr con la implementación de la metodología de las 5 S´s en el área de almacén. Antecedente IV En el estudio, 5S una Herramienta de Calidad para la Mejora del Desempeño Operativo: Un Estudio en las Empresas de la Cadena Automotriz de Nuevo León, se muestra que las empresas 19

grandes y medianas , han implantado la metodología japonesa de 5S , demostrando los efectos que produce dicha implementación en las variables del desempeño operativo, tales como manejo de desperdicios, instalaciones seguras en la empresa, imagen con el cliente interno, aumento en los estándares de calidad, incremento de la productividad, disminución del número de accidentes, imagen con el cliente externo y disminución de la cantidad de reprocesos. (Rodarte & Blanco, 2009) Antecedente V El objetivo general fue implementar la Metodología de las 5S´, para la mejora de la gestión del Almacén de Suministros en la empresa Molitalia SA. Sede Los Olivos – Lima, 2017 , para lograrlo se realizó un análisis de la situación actual del almacén mediante un diagrama de Ishikawa, seguidamente se propone mejoras como: la clasificación de los suministros con inventarios así también el uso de tarjetas rojas y amarillas, para el ordenamiento se propone la creación de un identificador realizado en Macros (Excel), la limpieza se llevará a cabo con programas de actividades, la estandarización será realizada a través de capacitaciones y verificaciones del cumplimiento de las mejoras antes mencionadas y finalmente con la disciplina a cargo de auditorías y charlas motivacionales a cargo de la jefatura. Finalmente se concluyó manifestando que la productividad, rentabilidad y el ordenamiento es la parte esencial en una empresa (Silvia, 2017) Antecedente VI La implementación de las 5s en la empresa de fundición, Santiago de Cali - Colombia de la Universidad Autónoma de Occidente, esta implementación permitió diseñar procedimientos para estandarizar las actividades como: la limpieza y orden de las áreas involucradas de la empresa, logrando así un buen almacenamiento de toda materia prima y producto terminado. López (2013)

20

2.4.

Justificación del proyecto de Innovación y/o Mejora

En el almacén del área de Desarrollo Económico de la Municipalidad de Asia, se busca crear un clima de control en el sistema de inventarios. La problemática que hoy se presenta en el área de almacén del área de Desarrollo Económico de la Municipalidad distrital de Asia es que actualmente no se tiene un mejor control ordenado, estandarizado sobre las entradas y salidas de los materiales del almacén. Como propuesta de mejora se implementará la metodología 5s en el área de almacén, logrando de esta manera tener un área ordenada, aprovechando los espacios, dando una adecuada distribución y correcto almacenaje de los materiales. Además de como una propuesta se capacitará al personal sobre 5s con el objetivo de que se sientan comprometidos en la importancia y la correcta forma en que se debe de trabajar, disminuyendo la deficiencia de control del área de almacén, Se propone la implementación de un Kardex el cual ayudara a llevar el control adecuado de todos los ingresos y salidas de los materiales y herramientas del almacén.

21

2.5.

Marco Teórico y Conceptual

2.5.1. ¿Qué es la metodología 5s? Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad por lo que es la primera herramienta a implantar en toda empresa que aborde el Lean Manufacturing. Produce resultados tangibles y cuantificables para todos, con gran componente visual y de alto impacto en un corto tiempo plazo de tiempo. Es una forma indirecta de que el personal perciba la importancia de las cosas pequeñas, de que su entorno Imagen 22 Torre de lean Manufacturing Fuente Libro Lean Manufacturing Conceptos, técnicas e implantación 48 depende de él mismo, que la calidad empieza por cosas muy inmediatas, de manera que se logra una actitud positiva ante el puesto de trabajo. Su implantación tiene por objetivo evitar que se presenten los siguientes síntomas disfuncionales en la empresa y que afectan, decisivamente, a la eficiencia de la misma: 

Aspecto sucio de la planta: máquinas, instalaciones, técnicas, etc.



Desorden: pasillos ocupados, técnicas sueltas, embalajes, etc.



Elementos rotos: mobiliario, cristales, señales, topes, indicadores, etc.



Falta de instrucciones sencillas de operación.



Número de averías más frecuentes de lo normal.



Desinterés de los empleados por su área de trabajo.



Movimientos y recorridos innecesarios de personas, materiales y utillajes.



Falta de espacio en general

22

Imagen 6 Esquema de 5s Fuente Internet

2.6.

¿Por qué las 5 S?

Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad. Su aplicación mejora los niveles de: 

Calidad.



Eliminación de Tiempos Muertos.



Reducción de Costos.

La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradero para que nuestra empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad e higiene. Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicación de esta es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo. 2.7.

¿Qué beneficios aportan las 5s?



La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.



Los trabajadores se comprometen.



Se valoran sus aportaciones y conocimiento.



la mejora continua se hace una tarea de todos.

23

2.8.

Cinco pasos para poner al día el lugar de trabajo:

2.8.1. Eliminar (Seiri) La primera de las 5S significa clasificar y eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios o inútiles para la tarea que se realiza. La pregunta clave es: “¿es esto es útil o inútil?”. Consiste en separar lo que se necesita de lo que no y controlar el flujo de cosas para evitar estorbos y elementos prescindibles que originen despilfarros como el incremento de manipulaciones y transportes, pérdida de tiempo en localizar cosas, elementos o materiales obsoletos, falta de espacio, etc. En la práctica, el procedimiento es muy simple ya que consiste en usar unas tarjetas rojas para identificar elementos susceptibles de ser prescindibles y se decide si hay que considerarlos como un desecho. 2.8.2. Ordenar (Seiton) Consiste en organizar los elementos clasificados como necesarios, de manera que se encuentren con facilidad, definir su lugar de ubicación identificándolo para facilitar su búsqueda y el retorno a su posición inicial. La actitud que más se opone a lo que representa Seiton, es la de “ya lo ordenaré mañana”, que acostumbra a convertirse en “dejar cualquier cosa en cualquier sitio”. 2.8.3. Limpieza e inspección (Seiso) Su aplicación comporta: 

Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.



Asumir la limpieza como una tarea de inspección necesaria.



Centrarse tanto o más en la eliminación de los focos de suciedad que en sus consecuencias.



Conservar los elementos en condiciones óptimas, lo que supone reponer los elementos que faltan (tapas de máquinas, técnicas, documentos, etc.), adecuarlos para su uso más eficiente

y

recuperar

aquellos

que

no

funcionan

o

que

están

reparados

“provisionalmente”. Se trata de dejar las cosas como “el primer día”. 2.8.4. Estandarizar (Seiketsu) Consiste en detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante normas sencillas y visibles para todos. Aunque las etapas previas de las 5S pueden aplicarse únicamente de manera puntual, en esta etapa se crean estándares que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada día. 

Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:



Hacer evidentes las consignas cantidades mínimas e identificación de zonas. 24



Favorecer una gestión visual.



Estandarizar los métodos operatorios.

2.8.5. Shitsuke (Compromiso y Disciplina) Disciplina no significa que habrá unas personas pendientes de nosotros preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base de buenos hábitos. Mediante el entrenamiento y la formación para todos (¿Qué queremos hacer?) y la puesta en práctica de estos conceptos (¡Vamos hacerlo!), es como se consigue romper con los malos hábitos pasados y poner en práctica los buenos. En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una rutina, en una práctica más de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel humano y personal a nivel de autodisciplina y autosatisfacción. Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos debemos asumirlo, porque todos saldremos beneficiados. Exponga los motivos por los cuales Ud. Piensa que debe o no comprometerse con este sistema. 2.9.

¿Que son los inventarios?

Es una relación detallada, ordenada y valorada de los elementos que componen de una empresa en un momento determinado. El inventario es: 

Detallado porque se especifican las características de cada uno de los elementos que integran el patrimonio.



Ordenado porque agrupa los elementos patrimoniales en sus cuentas correspondientes y las cuentas en sus masas patrimoniales.

2.9.1. Objetivo del inventario Distribuir de manera adecuada los materiales necesarios para la empresa, permitiendo satisfacer las necesidades reales en una empresa. Por lo que la gestión de inventarios debe ser atentamente controlada y vigilada. 2.9.2. Tipos de inventarios a) Inventario inicial: es aquel que se realiza al dar comienzos las operaciones. 25

b) inventario final: es aquel que realiza el comerciante al cierre del ejercicio económico, sirve para determinar la nueva situación patrimonial. c) Inventario físico: es el inventario real, consiste en el conteo, pesaje o medición y anotación de todas y cada una de las diferentes clases de mercaderías, bienes que se hallen en existencia en la fecha del inventario, también nos da a conocer el número de existencias en el almacén. d) Inventario de productos terminados: es todo aquel bien adquirido por las empresas industriales loas cuales son transformados para ser vendidos como productos elaborados, disponibles para la venta. e) Inventario en tránsito: se utilizan con el fin de sostener las operaciones para abastecer los conductos que ligan a la compañía con sus proveedores y clientes. f) Inventario de materiales y suministro: son aquellos materiales con los que se elaboran los productos realizados en una empresa. g) Inventario de materia prima: son aquellos materiales que son directamente utilizados en la fabricación del producto. 2.10. Métodos de costeo de inventarios  Método PEPS (Primeras entradas, primeras salidas) Tiene como base que las existencias que primero entran al inventario son las primeras en salir del mismo. Estos son las primeras materias adquiridas son las que entran al proceso o los primeros productos son los primeros que se vende. 

Método UEPS (Últimas entradas, primeras salidas)

Tiene como base que la última existencia en entrar es la primera en salir. Esto es que las últimas materias primas adquiridas son las primeras que se entran al proceso o los últimos productos producidos son los primeros que se vende. El método UEPS es el inverso del método PEPS ya que este método, parte de la suposición de que las ultimas unidades en entrar son las que primero se venden, en consecuencia, el costo de venta quedara registrado por los precios de costo más altos, disminuyendo así la utilidad y el impuesto a pagar. 

Método Ponderado

26

Consiste en hallar el costo promedio de cada material que hay en el inventario final cuando las unidades son idénticas en apariencia, pero no en el precio de adquisición, por cuanto se han comprado en distintas épocas ya diferentes precios 2.11. Almacén El almacén es el espacio físico de la empresa donde se efectúa la función de almacenaje. Esta facilidad para definir con una sola palabra como “almacenaje “la función que desempeña dentro de la empresa uno de sus departamentos, podría ser la causa de esa especie de invisibilidad que padece. Es en el almacén donde en la mayoría de las empresas acaba el personal de menor cualificación, es donde se producen la mayor parte de las tensiones por los esfuerzos del último momento, horas extraordinarias, trabajos en festivos… Sin embargo y curiosamente es precisamente donde la empresa consigue hacer efectivo el servicio al cliente y en demasiadas ocasiones con pocos medios o con medios poco actualizados. Un almacén consume muchos recursos de diversa tipología, consumen recursos humanos, consume recursos financieros, tiene activos fijos, inmuebles, estanterías, tiene maquinaria que requiere una manutención y consume tiempo. Todo ello sin que muchas veces se perciba que aporta valor. 2.12. El Kardex: Es un registro ordenado de las existencias o productos de un almacén o bodega, puede ser físico o en software Una tarjeta de Kardex consta de las siguientes partes:       

Encabezamiento Entradas Salidas Saldos Costo unitario Ubicación Proveedor

2.13. Formato: El formato es el conjunto de las características técnicas y de presentación de un texto objeto o documento en distintos ámbitos, tanto reales como virtuales. Se le llama formato a la colección de aspectos de forma y apariencia que se emplean para distinguir a un material de otro de manera ordenada y controlada 2.14.

Lluvia de ideas

También conocida como brainstorming o tormenta de ideas, es una herramienta aplicada al trabajo en equipo, cuyo objetivo es facilitar la obtención de ideas originales en función de un

27

tema determinado, mediante la exposición libre de los conceptos o propuestas de cada uno de los integrantes. Imagen 7 Referente a la lluvia de ideas

Fuente Internet

2.14.1. ¿Cuándo y cómo se utiliza? Una lluvia de ideas se utiliza cuando existe la necesidad de dar rienda suelta a la creatividad de un equipo de trabajo, producir una gran cantidad de ideas, lograr una mayor integración de los miembros del equipo en el proceso de trabajo, y captar posibles oportunidades de mejora. En cuanto a cómo se utiliza, existen diversas técnicas para dar pie a una lluvia de ideas pero, por lo general, el resultado debe apuntar a la cantidad más que a la calidad, es decir, se busca obtener todas las ideas posibles sin mayores expectativas en cuanto a la eficacia de las mismas. Para ello, se debe plantear el tema a desarrollar y brindar un espacio de tiempo limitado para que cada miembro del equipo pueda escribir sus ideas en torno a dicho tema.

2.15.

Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto, también llamado curva cerrada o Distribución A-B-C, es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite asignar un orden de prioridades. El diagrama permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos muy importantes. Mediante la gráfica colocamos los "pocos que son vitales" a la izquierda y los "muchos triviales" a la derecha. El diagrama facilita el estudio de las fallas en las industrias o empresas comerciales, así como fenómenos 28

sociales o naturales psicosomáticos, como se puede ver en el ejemplo de la gráfica al principio del artículo.

Este diagrama: 

Permite asignar un orden de prioridades.



Permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos muy importantes. Mediante la gráfica colocamos los «pocos que son vitales» a la izquierda y los «muchos triviales» a la derecha.



Facilita el estudio de las fallas en las industrias o empresas comerciales, así como fenómenos sociales o naturales psicosomáticos.

2.15.1. ¿Cuándo utilizar un diagrama de Pareto? 

Para analizar los datos sobre la frecuencia de problemas o de causas en un proceso.



Cuando son muchos problemas o causas y se desea centrarse en los más importantes.



Cuando se desea analizar las causas de un problema enfocándose en sus componentes específicos.



Para comunicarse con otros a través de datos (de manera visual).

29

Imagen 8 Diagrama de Pareto

Fuente Internet

CAPITULO III 3. ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL 3.1.

Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual. Gráfico 3Diagrama DOP

Encargo del proveedor

1 30

Recepción e inspección

1

Notificación al área usuaria

2

El almacenero transporta los materiales

3

Registra en el cuaderno de control

4

Almacenamiento

5

Fuente Elaboración Propia

Actividad

Total

Operación Actividad

5 1 6

31

En el siguiente diagrama de proceso de la operación (DOP) se mostrará la representación gráfica del proceso de registro de los materiales en el almacén del área de Desarrollo Económico de la Municipalidad distrital de Asia. Por otro lado, las operaciones que implican mudas están encerradas en un cuadro de color rojo.

DAP de la situación actual del proceso de registro de materiales en el almacén del área de desarrollo económico de la Municipalidad distrital de Asia.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Diagrama No. Hoja No. Objetivo: Revision de

OPERARIO

Proceso analizado: Metodo: Actual Propuesto Localización: almacen de area de Desarrollo Economico Operario: Trabajador Elaborado por: Hector Napan Aprobado por:

MATERIAL RESUMEN ACTUAL 5 2 1 1 1

ACTIVIDAD Operación Transporte Espera Inspección Almacenamiento Distancia (m) Tiempo (hr/hombre) Costo Total

EQUIPO PROPUESTO

10

Fecha: 17/08/2019

Comentarios

Fecha:

Símbolo Descripción

Cantidad Distancia Tiempo

el proveedor notifica al area de logistica

1

0m

5min

el area de logistica notifica al area usuaria

1

5m

10min

el area usuaria notifica al almacenero el almacenero se dirige al area de logistica espera ser atendido inspeccion de los materiales transporte de materiales al almacen el almacenero registra los materiales se almacena TOTAL

1 1 1 1 1 1 1 9

0m 20m 0m 0m 20m 0m 2m

5min 25min 20min 30min 45min 30min 15min 32

Observaciones

ECONOMÍA

3.2.

Efecto del problema en los resultados de la empresa

La municipalidad distrital de Asia, es una entidad gubernamental que cuenta con diversas áreas que brindan servicios al público en general. En el área de almacén del área de Desarrollo Económico, debido a un inadecuado registro de los materiales y un deficiente almacenamiento genera una incomodidad al momento de que un personal solicite algún material ya que se demora en el momento de ser atendido o no se cuente con el stock por motivos de que los requerimientos demoran en llegar para abastecer el almacén. Otro efecto es la ausencia de no contar con un personal para la función de almacenero hace que no se pueda llevar un mejor control de los movimientos de los materiales y en la atención al personal de las diferentes áreas de la Municipalidad distrital de Asia. 4. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA 4.1. Plan de acción de la mejora propuesta Tabla 5 Plan de acción de la mejora

Tareas

Responsable de tarea

Temporali dad

Indicador de seguimiento

Responsable de seguimiento

Practicante

1 días

Control de asistencia

Ingeniero a cargo

Practicante

10 días

Diagnósticos realizados

Ingeniero a cargo

Acciones de mejora

Inducción al personal

Capacitación de 5s

Implementación 5s

Implementación de las 5´s para poder llevar un orden en el almacén

Aplicación de formato

Capacitación sobre manejo de formatos de salidas y entradas

Elaboración de formatos Practicante

Fuente Elaboración Propia

33

03 días

Practicante

4.1.1. Aplicación de las 5´s a) Seiri – Clasificar Aplicando esta primera “S”, se realizará una clasificación de los materiales y equipos que se encuentran en el almacén, por lo que se realiza un inventario fisico de todos los materiales que esta dentro del area aplicando un formato para registrar. Separando lo innecesario para ver de que manera podemos eliminar los materiales o cosas que no auyudan a mantener un orden. Todo esto se realizara en 04 dias.

34

b) Seiton – Orden Despues de haber separado los materiales y equipos, se ordena dandole un respectivo lugar y con un apropiado espacio de acuerdo al area usuaria. Esto se realizara aprovechando los recursos de la empresa (personal e instalcion), para crear o dar mantenimiento a espacios que no estaban siendo usados correctamente

ANTES

DESPUES

35

c) Seiso – Limpiar Despues de clasificar y ordenar, se reraliza una limpieza general en el area de almacen. La limpieza debe convertirse en un habito del personal, cabe resaltar que la limpieza no solo se va realizar no solo por un dia, por eso se estblecera un cronograma de limpieza del almacen.

36

d) Seiketsu – Estandarizacion Para la estandariacion de las 3`s se debera mantener lo que se estuvo realizando, para lo cual se hara uso de un formato de registros de entradas y salidas de los diversos materiales y equipos que se soliciten en el area de almacen e) Shitsuke - Disciplina  En esta ultima fase, para lograr culminar con la ultima “S”,z de las 5`s en el area de almacen.

4.1.2. Formatos Se implementara un formato para anotar fisicamente las entradas y salidas de los materiales en el area de almacen donde detallaran todo la informacion que sea necesaria y que sirva para la solicitud de infornacion

37

4.1.3. Recursos materiales y equipos  Hojas  Lapiceros  Impresora  Computadora  Trapos  Tachos de basura  Rotulos indicativos

4.2.

Consideraciones tecnicas, operativas y ambientales de la mejora

Son los aspectos que se debe tomar en cuenta para lograr que el proyecto a realizar tega el fin esperado. Estas consideraciones tienen que estar reflejada con el minitoreo del proyecto, siendo las siguientes a tener en cuenta: a) Tecnicos: son las consideraciones a tomar en cuenta para mejora, en este caso son las siguientes  Implementacion de procedimientos de trabajos  Realizacion de monitoreo en cada implementacion

b) Operativos: son las acciones que buscan mejorar y ordenar los procesos, en este caso son:_  Capacitacion al personal  Implemetacion de procedimientos de trabajo  Realizacion de monitoreo en cada implemetacion 38

c) Ambientales: son las consideraciones medioambientales que involucran el impacto ambintal que puede tener la propuesta de mejora, la mas resaltantes son las siguientes: No imprimir formatos en exceso Limpieza de los ambientes involucrados 4.3.

Recursos tecnicos para implementar la mejora propuesta

Para la propuesta de mejora realizada se necesitaran los siguientes equipos, estos nos serviran para el desarrollo de las capacitaciones y la impresión de ls documentacion.  Procedimiento de trabajo  Registro de capacitacion  Check list de limpieza

39

4.4.

Diagrama del proceso

40

4.5.

Cronograma de ejecucion de la mejora

41

4.6.

Aspectos limitantes para la implementacion de la mejora

Los aspectos limitantes que se presentan para la implementacion de la mejora

42

Plan de implementación de la metodología 5s para mejorar la gestión de materiales remanentes de campo de una consultora ambiental, 2016 http://repositorio.uwiener.edu.pe/bitstream/handle/123456789/528/T061_40355658_T.pdf? sequence=1&isAllowed=y Relación de la metodología 5s y los procesos operativos del almacén de distribuidoras en lima metropolitana http://repositorio.usil.edu.pe/bitstream/USIL/2827/3/2017_Freyre_Relacion-metodologia-5S-los %20procesos-operativos-almacen.pdf Implementación de un modelo del sistema “5s” clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina para mejorar la eficiencia del área de infraestructura de la municipalidad distrital de Catac-Recuay-Region Ancash-2014-2015 http://repositorio.unasam.edu.pe/bitstream/handle/UNASAM/2142/T033_32661682_M.pdf? sequence=1&isAllowed=y Implementación de la metodología 5 s en el área de almacenamiento de materia prima y producto terminado de una empresa de fundición https://red.uao.edu.co/bitstream/10614/5866/1/T03822.pdf

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