• Author / Uploaded
• jaiverBAZAN

Citation preview

|
        

                     





 CRISTOBAL AYALA, Yeltsin HUAMAN MELGAR, Freud L.

SEMESTRE

: VI

CICLO

:2008-II 



DEDICATORIA

Dedico este proyecto a todos los que creyeron en mí, a toda la gente que me apoyo, a mis amigos y familiares y ha esta institución que me ha formado, pero en especial se lo dedico a mi padre fallecido que lamentablemente agradecimientos

no a

mis

está

conmigo,

profesores

que

mis me

instruyeron, a mi madre que fue pilar fundamental en mi formación y educación como persona, a ella y a mis amigos que me brindaron su ayuda, su atención y los más importante su amistad.

V


VV

Índice Pág. PRESENTACIÓN. 1.VPresentacióndel participante«««.«««.«.4 2.VPresentación de la empresa««««««.«.«5 Denominación elproyecto de innovación«««.«6 Antecedentes«««..««««««««««««.««.7 Objetivos««««.«««.«....................................8 Descripción de la innovación y/o mejora««..«..11 1.VPasos para un soldado perfecto«««««.«.13 2.VPasos para fabricar la maquina«««««..«.15 Plano del taller«««««««««««««.«.««..17 Tiposycostosde materiales Materiales usados: 1.VAcero«««««««««««««««««««.18 2.VResortes««««««««««««««««««20 3.VTubos estructurales HSS««««««««««27 V


VV

4.Vsoldadura eléctrica«««««««««.«««.31 5.Velectrodos revertidos«««««««««««.34 6.Vnormas««««««««««««««««««.39 7.Vcosto de materiales«««««««««««...44 Tiempo empleado«««««««««««««««..47 Conclusiones finales««««««««««.«««..48 Bibliografía««««.«««««««««««««.«49               V


VV

      

APRENDIZ

:

CRISTOBAL AYALA, Yeltsin

C.F.P.

:

Cerro de Pasco

OCUPACION

:

ID

:

233200

E-MAIL

:

[email protected]

Mecánico de Mantenimiento

[email protected]

DIRECCION

:

San Juan _ Cerro de Pasco

CEL.

:

968678984

RPM

:

EMPRESA

:

V

----------------´INDUSTRIAS HUAYLLAµ


V V

 !     EMPRESA

: ´INDUSTRIAS HUAYLLAµ

OCUPACIÓN

:

ßV Fabricación

de maquinarias para la industria

maderera en general. ßV Asesoramiento

y

servicio

en

maquinaria

para

madera y metal mecánica. ßV Atención personalizada a nivel nacional DIRECCIÓN

: Calle Santa Isabel N°180 LOS

SAUCES ATE - VITARTE LIMA- PERU GERENTE GENERAL

: HUAYLLAPINEDO,Luis Avelino

RUC

: 1009384139

TELÉFONO

: 999952628 Nextel:

E-MAIL

:

830*3095

[email protected]

  !  

V


V V

|   "  #

FECHA DE INICIO DEL PROYECTO

:

23

de

marzo

:

23

Abril

del 2011 FECHA DE TÉRMINO DEL PROYECTO del 2011 LUGAR DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO

:

´INDUSTRIAS HUAYLLA EIRL.µ

V


VV

  

Existen dos tipos de soldadoras de cinta: 1.- La tradicional y más sencilla (además de económica) es la soldadura de plata, que consta de una prensa soldadora, una fragua, una chaflanadora, cautines y soldadura de plata. El proceso consiste en chaflanar la cinta por ambas puntas pero en lados opuestos para realizar un traslape. Seguidamente se calienta los cautines en la fragua. Cuando están al rojo vivo se procede a prensar la cinta con los cautines al rojo, poniendo la soldadura en el medio del chaflán. El inconveniente es lo trabajoso del proceso así como lo rustico del empalme, que al no realizarse con sumo cuidado y experiencia

deja una especie de grada

que provoca un sonido cuando la maquina está en funcionamiento.

V


V V

La ventaja es que cualquier afilador con un mínimo de experiencia puede realizarlo, además que es muy barato de realizar. 2.-La soldadora mig, es la que todos conocemos la cual ha sido anclada a un mecanismo tipo carro motorizado, que permite un empalme más preciso

y con mejor

acabado. Su inconveniente es que es una máquina muy cara (por encima de los 8000 dólares, además de tener la experiencia de trabajar con soldadoras mig. La

soldadora

con

oxiacetilénico

permite

un

buen

acabado con un bajo costo como lo veremos más adelante.

V


V V

$ % &     Como se refleja en el proyecto que presentamos

los

objetivos que hemos pretendido conseguir con el proyecto son: 1.VFavorecer el trabajo 2.VBuscar respuestas o soluciones a problemas a partir de

preguntas

planteadas

e

hipótesis

de

investigación. 3.VAnalizar y evaluar los recursos y capacidades para innovar en una mejora incremental obtener ventajas competitivas sostenibles 4.VDiseñar procesos que permitan la recogida de datos y la organización de la información. 5.VIdentificar regularidades y deducir conclusiones a partir de las evidencias obtenidas. 6.VDescribir y justificar de forma oral, escrita y gráfica, el proceso llevado a cabo y los resultados obtenidos. V


VV

7.VA través de la observación y la experimentación, ayudar a comprender e interpretar el entorno, sus elementos e interacciones.

V


VV

 ! % !' $  Como se explicó anteriormente la innovación está en el sistema de soldadura, que con un bajo costo se logrará un acabado muy similar al proporcionado por la soldadora tipo MIG. Además la técnica o habilidad para realizar este tipo de trabajo no requiere mucha especialización o experiencia. El

tipo

de

soldadura

de

oxiacetilénica

no

es

la

innovación, ya que esta ha existido hace mucho tiempo, la innovación está en la aplicación (en el soldado de cintas de acero para aserradero y en la máquina que facilita el trabajo , ya que este trabajo requiere un alineamiento bastante rectilíneo para un óptimo trabajo de la máquina de tipo sierra cinta, así como para una mayor duración del filo,(una mayor duración del filo se refleja en cambios de cinta más espaciado y un desgaste menor de la cinta).

V


VV

V


VV

     (  Paso 1.- Biselar la junta con una "V" de 90º a 2/3 de profundidad con respecto al grosor de la sierra utilizando una amoladora. El hueco de la junta no deberá ser superior a

los

0'4

mm

-

0'6

mm

(0.015"

-

0.020").

Paso 2.- Colocar la sierra en una mordaza de soldadura con una tira de latón bajo la junta y la acanaladura boca abajo. Paso 3.- Precalentar la mordaza de la soldadura a aproximadamente

120ºC

(250ºF).

Paso 4.- Colocar un trozo de chatarra de acero para sierras a ambos extremos de la junta. De esta manera las soldaduras

pueden

acabarse

Paso 5.- Precalentar la

hoja

en de

la

propia

la sierra

sierra.

de cinta

lentamente, en concreto 25 mm (1") a cada lado de la junta,

hasta

que

se

torne

de

color

azul.

Paso 6.- Inmediatamente después, precalentar la junta de soldadura desde el centro hasta un extremo, llegando también V

al

trozo

de

chatarra.
VV

Paso 7.- Después calentar los laterales de la soldadura para así

evitar

que

se

forme

una

línea

de

temple.

Paso 8.- Esmerilar la acanaladura al comienzo de la soldadura. Utilice una rectificadora de troqueles con ruedas Paso

de

50

9.-

mm

Repetir

x

2'4

los

mm

pasos

(2" 5,

x 6

3/32"). y

7.

Paso 10.- Empezar a trabajar el otro lateral de la sierra. Esmerilar la acanaladura hasta la base de la primera soldadura y colocar la tira de latón boca arriba bajo la sierra. Paso 11.- Repetir los pasos 5, 6, 7, Paso

8

y

12.-

Retirar

soldadura

el

9. de

la

remanente

de

metal con un disco de Fibreloc y después terminarla con un disco flexible.

V


V V

(! 

     ()*+,- Las hojas de sierras de cinta de filo duro se utilizan cada vez más en la industria maderera, especialmente para cortar maderas duras, aglomerados y laminados. La hoja de filo duro es más resistente al desgaste, tiene una vida útil más larga y reduce los cambios de hoja. Se ofrece con un ángulo de inclinación positivo. Las hojas de filo duro se usan también en la artesanía para aserrar contornos. Para maderas extremadamente duras o maderas tropicales recomendamos hojas bimetálicas u hojas con cuchilla postiza de carburo de tungsteno.

$    $ Fabricadas con dientes templados pero de materiales más delgados con el fin de evitar su rotura, teniendo en cuenta que las máquinas de bricolaje tienen volantes de menor diámetro.

V


V V

Hojas de sierras de cinta de gran longitud ² Filo duro Para fresadoras de cinta portátiles. Acero con alto contenido de silicio combinado con nuestra tecnología True Set Technique y tratamiento térmico de alta frecuencia asegura la mejor calidad en los cortes limpios, un funcionamiento de mayor vida útil. Para el corte de maderas blandas, utilice los valores de ajuste 2,29 ó 2,54. Para el corte de maderas duras o tropicales, utilice los valores de ajuste 2,03 ó 2,18.

$ 

   .(  Para el reciclado de palés de madera. Diseño especial del espacio entre los dientes para todo tipo de maderas duras o blandas, maderas verdes o secas. Fabricadas con material M42 bimetálico, lo que supone menos cambios de hoja y menos paradas en la producción y un mayor volumen de producción.

V


VV

 

 %   

     Sistemas de prevención Sobre caída de la cinta #     %   /  Los

volantes

de

la

sierra

deberán

estar

imprescindiblemente en un mismo plano vertical.El montaje y reglaje de la cinta será realizado por personal especializado con el fin de evitar defectos de tensión en la misma.La cinta irá provista de guías por encima y debajo de la mesa que den a la hoja un aseguramiento contra la presión de avance ejercida de delante hacia atrás por la pieza y elimine también los desplazamientos laterales. Una tercera guía fijada en el bastidor impide el flotamiento del recorrido ascendente de la cinta. V


V V

El apoyo de la hoja ha de ser elástico. Ambas poleas deben ir provistas por esta razón de un bandaje, es decir, sus superficies de acero se recubren con goma o corcho. Con estos bandajes se obtiene una mejor adherencia de la hoja a los volantes. #     %   Todo el recorrido de la cinta deberá completamente

permanecer protegido,

dejando tan solo al descubierto el

fragmento

de

cinta

estrictamente necesario para el corte. 

V


V V

  (     0  Una vez obtenidos los materiales, herramientas, insumos, los equipos para trabajar, equipos de seguridad y otros, procedemos con los siguientes pasos:      0  PASO 1: Cortamos dos tubos de perfil rectangular de 1/16x4x1 ½ de 895 mm. Con la sierra vaivén

dejándole

correcta

para

a la medida y forma

ambos

lados.

Para

los

parantes (fig. ) PASO 2: Cortamos dos tubos de 1/16x4x1½ de 295 con la sierra vaivén dejándole

a la

medida y forma correcta para sostener la máquina.

V


VV

PASO 3: Cortamos 1/16x4x1½

un de

tubos 485

a

de la

medida y forma correcta para el soporte central. PASO 4: Cortamos tubos cuadrados (fig.) para el soporte de la mesa. La mesa es de dos canales americano. Paso5 5:

AREA

DE

RECTIFICADO

V

V

V

Y
Y Y 


VV

*CEPILLO

*TORNO

MATRICERIA

DE AREA PRENSAS

DE AREA

OFICINA DE

SOLDADURA

AREA

ADMINISTRACIO N

BAÑO

Y

DUCHAS ENTRADA

MATERIALES USADOS ACERO

V


VV

Es una aleación de hierro y carbono. Este nunca se encuentra libre al carbono sino combinado. La combinación de hierro y carbono da origen al acero al carbono, donde el porcentaje de este último puede variar de 0.05% a 1.5 %. Esta combinación se obtiene derritiendo al mineral de hierro junto con un fundente (piedras calcáreas) en hornos apropiados y usándose coque como combustible. De esta primera fusión se obtiene el arrabio que es llevado a otros tipos de hornos para ser transformando en acero al carbono, de color gris. Los aceros que tienen más de 0.45% de carbono pueden ser endurecidos por un proceso de calentamiento y enfriamiento rápido llamado temple. Los aceros que tienen menos de 0.40% de carbono no adquieren tanto temple pero, pueden ser endurecidos superficialmente por medio de un tratamiento llamado cementación. V


VV

El acero contiene del 0.5 al 1.5% de carbono y el hierro fundido del 2.5 al 5%. El contenido del carbono da al acero características especiales. FIERRO FUNDIDO El hierro fundido o hierro colado es un tipo de aleación conocida como fundición, cuyo tipo más común es el conocido como :
   . El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio, además de manganeso, fósforo y azufre. Una característica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general

como

grafito,

adoptando

formas

irregulares

descritas como ´hojuelasµ. Este grafito es el que da la coloración gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material.

V


VV

(    ! 

  

RESORTES Es indudable la importancia que tienen los resortes en la solución de problemas y necesidades que a diario se presentan

en

la

vida.

Los resortes se usan para pesar objetos en las básculas, V


V V

para almacenar energía mecánica, como en los relojes de cuerda; también se emplean para absorber impactos y reducir

vibraciones,

como

los

empleados

en

las

suspensiones de un automóvil. La forma concreta de un resorte depende de su uso; de hecho las condiciones de servicio de los resortes son muchas veces extremadamente severas, sea por las cargas y tipos de esfuerzos que irán a soportar,

sea

debido

a

las

temperaturas,

medios

corrosivos, vibración, etc., a que pueden estar sujetos. Consideramos generalmente dos tipos de resortes: helicoidales o en espiras y resortes semielípticos; los primeros comprenden las siguientes subdivisiones:

Resortes Helicoidales a Compresión Resortes Helicoidales a Extensión Resortes Helicoidales a Torsión

V


V V

RESORTES HELICOIDALES A COMPRESIÓN-Son de bobina o espira abierta, destinados a soportar esfuerzos de compresión y choque, propiedad esta que les permite disminuir su volumen cuando se aumenta la presión ejercida sobre ellos, convirtiéndose en los dispositivos de almacenamiento de energía disponibles más eficientes; representan la configuración más común utilizados en el mercado

actual.

Su fabricación se realiza a partir de alambre redondo, y sus formas pueden ser: cilíndrica, de barril cónico, convexo y otros tipos de perfil.

V


VV

RESORTES HELICOIDALES A EXTENSIÓN. Se caracterizan por ser de bobina o espira cerrada, destinados a soportar esfuerzos de tracción cuando son sometidos a la acción de fuerzas opuestas que lo atraen, pueden V


V V

usarse multitud de configuraciones y longitud del gancho, donde las vueltas unidas suministran la tensión inicial en el resorte para ayudar a manipular la carga y la velocidad. Sus aplicaciones varían desde pequeños equipos médicos hasta

resortes

de

frenos

para

maquinaria

pesada

oautomotores.

V


V V

RESORTES HELICOIDALES A TORSIÓN. Sus

espiras

son

por

lo

general

cerradas,

están

destinados a soportar esfuerzos laterales o deformación helicoidal cuando se le aplica un par de fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido contrario, ofrecen resistencia a

la

aplicación

de

torque

externo.

Los resortes de torsión de tipo especial incluyen los de doble torsión y los que tienen un espacio entre las vueltas para minimizar la fricción.

V


VV

1-1)2+3-3-13

V


VV

     Los tubos estructurales (HSS) son tubos de acero formados en frío. Estos tubos tienen una excelente resistencia a la compresión y a la torsión. Los tubos estructurales tienen gran versatilidad para la fabricación de estructuras, porque pueden ser doblados, soldados, perforados, punzados mantenimiento

que

y

requieren menos los

perfiles

pintura

y

comerciales

convencionales.

V


VV

Los

tubos

estructurales

HSS

son

utilizados

en

la

fabricación de vehículos para la agricultura, vehículos para la construcción y vehículos industriales. También son utilizados para la construcción en general y para hacer cilindros

telescópicos.

Normalmente los tubos HSS se venden por tramo, la longitud más utilizada y la más corta en que se fabrican tubos HSS es de 6.10 metros (20 pies). Existen muchas longitudes más pero son sobre pedido.

Los tubos estructurales HSS están de acuerdo con el estándar

ASTM

características

A-500 que

grado

B

aparecen

lo

que

en

la

les

da

parte

las de

especificaciones del tubo HSS de esta sección. Estar conforme

a

este

estándar

les

da

alta

resistencia.

Este tubo puede ser llamado tubo estructural, perfil, tubo

V


VV

HSS

que

es

el

nombre

en

inglés

de

estos

tubos

(HollowStructuralSections).

V


VV

MEDIDAS DISPONIBLES

SOLDADURA ELECTRICA Llamamos soldadura eléctrica a la unión de dos metales ferrosos o no ferrosos por medio de la fusión producida por

la

alta

temperatura

del

alto

eléctrico,

aproximadamente a unos 4500º. V


V V

La corriente eléctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y está cubierto con un fundente que protege el área

de

la

soldadura

contra

la

oxidación

y

la

contaminación por medio de la producción del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El núcleo en sí mismo del electrodo actúa como material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional.

V


V V

†4           El tipo de

V


VV

soldadura efectuada con un aparato de arco eléctrico requiere una temperatura muy elevada. Esta temperatura puede ser obtenida gracias a un arco eléctrico, de hecho una lluvia de chispas de algunos milímetros de longitud

que unen el electrodo del aparato a las superficies metálicas a ensamblar. Al frotar ligeramente el extremo del electrodo contra el metal de las piezas, se produce un cortocircuito. Esto tiene como resultado la aparición de una chispa que calienta el aire entre los dos puntos de contacto: en esta atmósfera tan conductora es donde se produce un arco eléctrico.

A Soldadora B Cable pinza porta electrodo V


V V

C Electrodo D Cable de masa E Pinza porta electrodo F Interruptor G Cable de alimentación H Borne

ELECTRODO REVESTIDOS Están constituidas por una varilla metálica llamada ALMA y una serie materias aglomeradas que forman el revestimiento, cuya composición varía de acuerdo al metal. El extremo del electrodo no tiene revestimiento a fin de permitir un buen contacto con el porta-electrodo. ßV Estos electrodos de acuerdo a la composición del

V


V V

revestimiento se usan con corriente continua, corriente alterna o ambas

ßV 6.5.3 Tecnología relacionadas PUNTO AZUL

ßV Celulósicos Convencionales: Electrodo celulósico Color de Revestimiento:

de penetración para la soldadura de estructuras livianas y

Gris claro

Extremo : --

trabajos de carpintería

Punto : Azul Grupo : --

metálica en aceros de bajo carbono.

Normas:

V

AWS/ASME/SFA-5.1-91

DIN 1913

E 6011

E 43 32 C 4


VV

Análisis Químico del Metal Depositado (%):

-13-51)

C

Mn

Si

P

S

0,10

0,50

0,30

0,015

0,015

‡ Electrodo de penetración uniforme, diseñado para uso con corriente alterna o corriente continua. ‡ Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y

el re encendido del electrodo, además,

presenta fácil remoción de su escoria. ‡

Presenta

buena

soldabilidad

sobre

superficies

ligeramente contaminadas con óxidos. V


VV

‡

El metal depositado solidifica con rapidez lo que le

confiere facilidad para realizar soldaduras En todas posiciones. Resecado: Normalmente no requiere resecado.

Resistencia a la

Límite Elástico

Ch V -29°C

Elongación

Tracción • 414 N/mm

• 331 N/mm

• 60 000 lb/pulg

• 48 000 lb/pulg

• 30 J

• 22%

Propiedades Mecánicas:

Corriente Alterna - Corriente Continua Electrodo al polo positivo Ø

2,50mm (*)

3,25mm

4,00mm (*)

Longitud

350mm

350mm

350mm

V


VV

Amp. mín.

50 Am 8 0

80

115

110

150

p. má x.

Presentación

Lat

La

Lat

a

ta

a

de

de

de

20

20

20

kg

kg

kg

ßV (*) Se fabrica sólo bajo pedido ßV Aplicaciones: Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono: perfiles, ángulos, platinas, etc. en el sector cerrajero. Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas. V


VV

Se recomienda para la fabricación de puertas, ventanas, portones, carrocerías, etc., con un límite de fluencia de 48


000 lb/pulg .

i0,63* 7 Las

siglas

OSHA

HealthAdministration),

(Occupational en

inglés,

Safety

corresponden

and a

la

Administración de Seguridad y Salud Ocupacional, una agencia del Departamento de Trabajo de los EE.UU. La única responsabilidad de la OSHA es proteger la seguridad y la salud de los trabajadores. 8.1 ¿Por qué se necesita la OSHA? La OSHA se inició porque, hasta 1970, no existían disposiciones uniformes y completas que protegieran a los obreros contra los riesgos para la seguridad y la salud en los

centros

de

trabajo.

Más

de

100

millones

de

norteamericanos pasan sus días trabajando y tienen

V


VV

derecho a un ambiente de trabajo seguro y saludable. Estos representan el recurso nacional más valioso del país. Normas

OHSAS

18000

como

sistema

de

salud

y

seguridad ocupacional: La serie de normas OHSAS 18.000 están planteadas como un sistema que dicta una serie de requisitos para implementar un sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional, habilitando a una empresa para formular una política

y

objetivos

específicos

asociados

al

tema,

considerando requisitos legales e información sobre los riesgos inherentes a su actividad, en este caso a las actividades desarrolladas en los talleres de mecanización. Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar el mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo.

V


V V

    /     Es su orientación a la integración del SGPRL (Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales), elaborado conforme a ella en otros sistemas de gestión de la organización (Medio ambiente y/o calidad). Por este motivo, el esquema OHSAS es equivalente al de ISO 14001 y, por extensión, a ISO 9001:2000.Dado que según se especifica en la Norma, el documento será revisado cuando se revisaran las normas ISO 14001 o 9001:1994, la última, la ISO 9000:2000, ya está revisada por lo que la adaptación ya ha comenzado. Cabe destacar que OHSAS 18001:1999. Las normas no pretenden suplantar la obligación de respetar la legislación respecto a la salud y seguridad de los trabajadores, ni tampoco a los agentes involucrados en la auditoría y verificación de su cumplimiento, sino que como modelo de gestión que son, ayudarán a establecer los compromisos, metas y metodologías para hacer que el V


V V

cumplimiento de la legislación en esta materia sea parte integral de los procesos de la organización. En la actualidad, se están certificando SGPRL, cuyo contenido se explicará en el capítulo siguiente, conforme a OHSAS18001:1999

además

adicionalmente,

la

Organización Internacional del Trabajo ha publicado las Directrices generales para los Sistemas de Gestión de Prevención de Riesgos laborales, siendo éstas básicamente iguales a las contenidas en OHSAS 18001:1999. Esta norma es aplicable a cualquier empresa que desee: 1.-Establecer un sistema de gestión de Salud y Seguridad Ocupacional, para proteger el patrimonio expuesto a riesgos en sus actividades cotidianas. 2.-Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión en salud y seguridad ocupacional. 3.-Asegurar la conformidad de su política de seguridad y salud ocupacional establecida.

V


VV

4.-Demostrar esta conformidad a otros. 5.-Buscar certificación de sus sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional, otorgada por un organismo externo. 6.-Hacer una autodeterminación y una declaración de su conformidad y cumplimiento con estas normas OHSAS.

V


V V

COSTOS DE MATERIALES OTROS MATERIALES 2tubos de 1/16 de 1.20 x 2.40 m. 1 canal americano 1/16 x13x4. 2 Pernos con tuercas de 3/8µ x 1µ 2 Pernos de ½ x 1 Barra de fundido 8 Prisioneros

S/. 700.00 S/.130.00 S/. 1.50 S/.1.00 S/.75.00 S/.4.00

Resorte de compresión 100 mm.

S/.25.00

Eje perfilado de 1 ½ x 1 metro

S/.45.00

Plancha de 3/8 PRECIO TOTAL

V

S/. 250.00 S/. 1231.5


V V

INSUMOS:

V

Máquina de Soldar

Taller

Equipo de corte Oxiacetilénico

Taller

Compresor de Aire

Taller

Taladro de Columna

Taller

Taladro Portátil

Taller

Amoladora

Taller

Flexómetro

Taller

Llave Francesa 6µ

Taller

Juego de llaves mixta de ¼µ a 1µ

Taller

Juego de llaves hexagonal

Taller

Martillo

Taller

Brocas ¼µ - 3/8µ - ½µ

Taller

Arco de sierra

Taller


V V

Pintura color verde ½ galón

S/. 24.00

Pintura color negro ½ galón

S/. 24.00

Pintura para base ½ galón

S/. 13.50

Trapo Industrial 1 Kilo

S/. 4.00

Thinner Acrílico 1 galón

S/. 4.50

Electrodo (E 6011 1/8) 2 Kilos

S/. 28.00

Lija para fierro # 40² 100

S/. 4.00

PRECIO TOTAL

S/. 102.00

COSTOS TOTAL DEL PROYECTO: OTROS MATERIALES

:

S/.1231.50

INSUMOS

:

S/. 102.00

TOTAL

:

S/. 1333.50

V


V V

TIEMPO EMPLEADO PARA REALIZAR EL PROYECTO: El siguiente proyecto se realizara en un promedio de 20 días calendario.

V


V V

! La capacidad de elaboración del equipo de trabajo fue satisfactoria en todo momento aunque por los horarios de los integrantes del equipo no nos podíamos reunir por mucho tiempo para la elaboración del proyecto. La calidad del proyecto es aceptable tomando en cuenta que será para uso de producción. El beneficio directo será Se aplicara en Producción y sus ventajas serán: ßV El tiempo del soldado ßV La calidad de terminado ßV No necesita un operador de base ßV Ahorro de energía ßV No produce contaminación

V


V V

BIBLIOGRAFÌA

INTERNET EXPLORER (GOOGLE) EXPLORER WWW.YAHOO.COM HTTP://WWW.VOLLMER-ES.COM HTTP://WWW.SIERRASYEQUIPOS.COM COLABORADOR: ING. HUAYLLA PINEDO, TOMAS COLABORADORA EN DISEÑO: MATOS HERMITAÑO, Mirely

V


V V