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FACULTAD DE INGENIERÍA

PROYECTO BATEBOL S.A “Industria de Baterías”

MATERIA: ANÁLISIS ESTADISTICO DE CALIDAD PROFESOR: ING. CLAUDIA MAYELA TINOCO INTEGRANTES: RUDY CESAR SANCHEZ TUSCO LEONARDO ARTEAGA ALBA RANDY AÑEZ

Santa Cruz- Bolivia

1. Descripción general de la empresa 1.1 Antecedentes Generales de la empresa.

Batebol S.A., fabricante de las baterías Toyo, nació en el año 1987, con la finalidad de cubrir la demanda existente en nuestro parque automotor. Batebol S.A., fue pionera en el país, en la introducción de innovadores procesos tecnológicos para la fabricación de baterías seco-cargadas. Hoy en día, fabrica baterías automotivas, para sistemas de respaldo y sistemas fotovoltaicos. Siendo su producción de 480 mil unidades por año, de la cual se destina para la exportación un 20%. La marca principal de la empresa es Toyo, aunque se encuentran en el mercado diversas opciones que fabrica la empresa para atender a sus variados clientes. Las baterías producidas por Batebol son óptimas para la utilización en diversos climas del país y del exterior. El proceso de fabricación permite obtener un producto de calidad mundial, de precio competitivo, resistente a los caminos del país y de bajo mantenimiento. La empresa posee actualmente una participación del 69% del mercado boliviano, en sus 9 departamentos o regiones. La comercialización de sus productos, los realiza a través de la empresa comercializadora Total Service SRL. Por otro lado, Batebol exporta a países como Paraguay, Argentina, Uruguay, Chile y Perú, dando valor a materias primas nacionales y consiguiendo la captación de divisas para nuestro país.

1.2 Descripción de los productos y servicios que ofrece la empresa.

La empresa ofrece los siguientes productos: Batería automotriz -

Batería de bajo mantenimiento. Batería de libre mantenimiento.

Batería estacionaria Características de la batería -

Mayor rendimiento del mercado Larga vida hasta 10 años Menor descarga y fácil recarga Menor corrosión Garantía real de 2 años. Respaldo y asesoría en Bolivia Rápida Disponibilidad.

Baterías Solares La principal función de esta batería es la acumulación de energía para su uso en largos periodos de tiempo, pudiendo ser utilizado en cualquier sistema de aprovisionamiento de energía alternativa.

1.3 Descripción de las materias primas e insumos.

Materia Prima Se utiliza mineral de plomo y óxido de plomo obtenido con plomo puro Rejillas Elaboradas con una aleación especial de plomo con bajo contenido de antimonio. Esto reduce la corrosión por sobrecarga de las rejillas, la frecuencia en la adición de agua y la autorecarga. Placas Las rejillas son empastadas con material activo que contiene bióxido de plomo esponjoso respectivamente Conjunto de plásticos Los conjuntos de plásticos son fabricados con polipropileno de alto impacto resistente a los golpes y liviano.

Insumos El polipropileno (PP) Es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poli olefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones. Tiene gran resistencia contra diversos solventes químicos, así como contra álcalis y ácidos, es utilizado para la fabricación de la caja de la batería. Este producto es importado desde Colombia. El plomo, selenio y antimonio El plomo, selenio y antimonio para la fabricación del producto también son comprados a la empresa Conmetal. El ácido sulfúrico El ácido sulfúrico que compone el 12% de la batería, es el ingrediente activo en el electrolito de la batería, es comprado a la empresa Sameo de Argentina. La fibra de vidrio Utilizada para la fabricación de separadores de placas, Batebol es la única empresa en Bolivia que utiliza este producto, a diferencia de otras que utilizan el polietileno para la fabricación de los separadores, este producto es comprado a la empresa Epoch de Japón.

1.4 Seleccionar uno de los productos para análisis del presente proyecto.

Batería Automotriz

En Batebol S.A. fabricamos 34 modelos de baterías para vehículos, es decir que tienen la capacidad de fabricar baterías para vehículos brasileros y japoneses.

Conformada por:  Rejilla

 Cajas

 Placas Positivas

 Tapas

 Placas Negativas

 Tapones

 Separadores  Solución Electrolítica  Conector Intercelda 1.5 Identificar las características de calidad del producto.

La diferencia de esta batería con las otras es que esta viene con un separador de fibra de vidrio como separador de placa. Este producto al separar las placas tienen una mayor calidad en términos de duración comparado con los sobres de polietileno, el separador de fibra de vidrio asegura las placas que se encuentran dentro de la batería y obstruye que se deteriore con las vibraciones, dando una mayor duración a la batería en el automóvil sobre todo en terrenos como los de esta ciudad. También tienen en una de las grandes características de calidad no sólo del producto sino de la empresa son los servicios post y pre-venta. Servicios Pre-Venta: La empresa Batebol S.A. Ofrece a todos los vehículos sin importar el tipo de batería que tenga, un chequeo, donde analizan que batería sería la mejor para el vehículo; también analizan que problemas puede tener el carro que pueda dañar la batería, esto sin importar el tipo de producto que vehículo tenga. Servicio Post Venta: La empresa Batebol S.A. Ofrece esta vez a los vehículos que tengan un producto fabricado por Batebol S.A. todos los servicios pre-venta y también ofrece un servicio de cargado de batería totalmente gratuito cuantas veces necesite el cliente.

1.6 Describir el proceso de fabricación del producto.

Proceso de Fabricación Conjuntos Plásticos Fabricamos conjuntos plásticos de polipropileno (cajas, tapas y tapones) para todos los tamaños, colores y modelos de baterías. La materia prima es el polipropileno, material resistente exclusivo para las baterías.

Rejillado Se utiliza como materia prima el plomo antimonial. Este viene en lingotes. Se obtiene un producto flexible y resistente a la corrosión.

Molino En esta parte del proceso se utiliza plomo de alta pureza. Con este material se fabrica el óxido de plomo que posteriormente, se convertirá en material activo de la placa. El plomo puro es introducido en un crisol de fundición para la elaboración de pequeñas piezas cilíndricas, las cuales son introducidas posteriormente en un reactor Shimatzu donde se produce el óxido de plomo.

Empastados El óxido de plomo es transportado hasta unos silos de almacenamiento. Posteriormente pasa a la máquina de fabricación de pasta que además utiliza otros insumos: donde se fabrican la pasta positiva y negativa por bloques. Luego se coloca sobre la rejilla, obteniéndose así la placa, las cuales pasan a una cámara de curado de donde sale un producto de alta calidad, muy resistente a la vibración

Formación En este proceso se produce la transformación de las placas positivas y negativas a través un proceso electroquímico, las cuales luego de ser secadas se las llama placa seco cargadas y están listas para ser utilizadas en el próximo proceso de fabricación.

Secado de Placas Al salir las placas de proceso de formación, son enjuagadas para eliminar las trazas de ácido sulfúrico. En el caso de las placas negativas, estas son impregnadas en una solución saturada de ácido Bórico y secadas al vacío por el espacio de 12 horas. Las placas positivas son secadas directamente con aire caliente en una cámara de secado.

Ensamblado Tenemos como último proceso de fabricación el armado de las baterías - tanto automotivas como solares.

1.7 Describir la maquinaria del proceso.

Plástico Máquinas inyectoras de plásticos Máquina Inyectora de Plástico Una máquina inyectora es un equipo capaz de plastificar el material polimérico y bombearlo hacia un molde en donde llena una cavidad y adquiere la forma del producto deseado. Una inyectora se compone de cuatro unidades principales: La unidad de cierre La unidad de inyección La unidad de potencia La unidad de control

Rejillado: Maquinas rejilladoras En Batebol S.A. Existen 5 en funcionamiento, estas automáticamente funden el plomo a más de 500º C y lo sitúan en unos moldes que hacen la forma de las rejillas, y con la temperatura ambiente se enfrían y sacan la placa ya preparada.

Molino Molinos de bolas Molino de Bolas: Utilizado para reducir a polvo la materia prima mediante la rotación de un tambor que contiene bolas de acero o de otro material. Empastado Máquina Preparadora de Pasta Consiste en una maquina situada a lo último del molino, esta se encarga de mezclar el óxido de plomo junto con el dynel (+) o con el expansor (-) y el ácido sulfúrico preparándola para la mezcla de “pasta” y placa de plomo. Máquina Empastadora Consiste en una aplanadora que lo único que vendría hacer es aplanar las placas, las placas son mezcladas con la pasta por mano de obra y luego son aplanadas por esta máquina. Cámaras de Curado Para asegurar que las placas estén libres de humedad y totalmente secas, estas son aisladas en unas recamaras donde permanecen alrededor de 2 días completos, y estas son las cámaras de curado. Formación Cubas de formación Cubas de Formación: Estas no son en si una maquinaria, pero vale decir que es en este lugar donde las placas ya secas son cargadas con energía eléctrica, se colocan en envases parecidos a las baterías todas las placas a formarse y conectadas entre sí por corriente eléctrica en línea con ácido sulfúrico. Ensamblado Maquinas selladoras Consiste en una máquina que por medio de Temperatura sella las tapas de las baterías.

1.8 Descripción del control de calidad en cada etapa del proceso de producción.

P & C: Se llama P & C a todo el proceso de fabricación de la caja de la batería desde que introducimos polipropileno en la inyectora hasta que se coloca la serigrafía. En esta etapa se controla que las cajas estén bien formadas, sin residuos en los bordes y que tengan el relleno establecido. También se hace un chequeo completo de humedad a las cajas. Rejillado: Se llama rejillado al proceso de la fabricación de las placas plomo, en esta etapa se hace un control de peso y que tengan una forma adecuada, no se hace ninguna prueba química porque se supone que la materia prima viene de calidad ya revisada. Molino Este es el proceso de la fabricación del óxido de plomo, aquí se hace la prueba que en Batebol Ltda. Llaman “Plomo Libre” que consiste en un ensayo química para determinar los componentes de la masa que termina saliendo del molino donde determinan que todos los componentes estén en su debida proporción. Esta prueba se hace aleatoriamente por el departamento de “Laboratorio”.

Empastado: En este proceso se hace una revisión de peso con una balanza al final de la máquina y un chequeo de humedad que es supervisada por los mismos obreros de esta parte de la producción, las placas muy húmedas son devueltas y se vuelven a rehacer. Formación: En este proceso se hace la misma prueba de peso y humedad que en Empastado, pero además se hace una prueba de voltaje y amperaje que se describirán con más adelante trabajo. Ensamblado: Una vez ensamblada completa la batería se hace una prueba de corto circuito donde la corriente tiene que pasar por toda las placas, asimismo se hace una prueba de escape, donde a la batería se le pone aire y esta no tiene que tener ninguna fuga.

Cargado: En esta una vez cargada la batería se hace una prueba de voltaje, temperatura y de densidad para establecer las características finales del producto, en pocas palabras estas características determinan el producto, y obviamente tienen que estar en las especificaciones de la caja para el conocimiento del cliente.

1.9 Descripción de los instrumentos de medición utilizados en cada etapa del proceso de producción.

Los instrumentos utilizados son los siguientes: 

Temperatura->controladores de temperatura



Presión->manómetro



Voltaje->Voltímetro



Peso->balanza



Amperaje->amperímetro

Las etapas del proceso de producción fueron nombradas anteriormente (ver punto 1.9) P&C, en esta etapa se utiliza los instrumentos de medición de temperaturaPresión. Rejillado, se utiliza el instrumento de medición de temperatura. Molino, se utiliza el instrumento de temperatura. Empastado, se utiliza el instrumento de temperatura. Formación, se utiliza los instrumentos de medición de voltaje-amperaje. Ensamblado, se utiliza los instrumentos de medición de voltaje-amperaje. Cargado, se utiliza los instrumentos de medición de voltaje-temperatura-amperaje.

1.10 FODA del Control de Procesos de la empresa

FORTALEZAS - Buenas maquinarias importadas. - Ubicación de la industria. - Clientes fijos y seguros

OPORTUNIDADES - Cuentan con suficiente espacio para la ampliación de la industria. - Expandirse en diferentes lugares de la ciudad.

DEBILIDADES - Falta de personal capacitado. - Falta de material para la producción de los productos. - Infraestructura inadecuada para la industria. - Material en desuso

AMENAZAS - Creación de nuevas industrias en el mercado. - Inestabilidad económica del país. - Industrias mejor desarrolladas y con mayores recursos económicos en el mismo mercado o rubro.

2ª. PARTE RECOLECCION Y ANÁLISIS DE DATOS Análisis de devoluciones En el mes de septiembre del 2015 en el cual se vendieron 20330 baterías solo hubo 2 devoluciones, las cuales fueron por una sola causa que fue la de puente suelto. Por eso para una mayor comprensión del tema de devolución analizaremos el mes de agosto en el cual se registraron 16 baterías devueltas de un total de 20330 baterías vendidas. De estas 16 baterías devueltas 9 fueron debido a puente suelto; que es la causa más común de devolución y generalmente es debido a golpes que recibe la batería al momento de trasladarla. 4 fueron devueltas por tapa mal sellada que es una falla en el proceso de ensamblado, 2 por placa en mal estado, esto sobretodo en baterías de exportación y 1 que clasificaremos bajo la causa de otros. 2.1Hoja de Verificación Devoluciones

Desperdicios

2.2Histograma

n° 1 2 3 4

Resultado de la inspección Tapa mal sellada Placa en mal estado Puente suelto Otros

Total 4 2 9 1

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Según el histograma realizado se puede identificar el resultado de los datos que es el “Puente suelto” con mayor de fallas.

Resultado de la inspeccion

n° 1 2 3 4 5 6

Molino Rejillado Empastado PyC Ensamblado Reacondicionado

Total 11,2

80 180 38 190 12,4

200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0

Se puede identificar que el ensamblado es el sector con más fallas según el histograma.

2.3Diagrama de Pareto

Códi go

1

2 3 4

Tipo de falla Tapa mal sellada Placa en mal estado Puente suelto Otros

Número Orden de descendent defecto e s

Número de defectos ordenados

Porcent aje

Porcentaj e acumulad o

4

3

9

56

56

2

1

4

25

81

9 1

2 1

2 1 16

13 6

94 100

El 20% de los defectos que generan el 80% de las devoluciones

Montos Porcent de Porcent aje pérdidas aje acumul ordenada ado s ($us) 190 37 37

Códi go

Tipo de pérdida

Costo de la pérdida( $)

1

Molino

11,2

5

2

Rejillado

80

3

180

35

72

3

Empastado

180

2

80

16

88

4

PyC

38

4

38

7

95

5

Ensamblado

190

6

12,4

2

98

6

Reacondicion ado

12,4

1

11,2

2

100

Orden descend ente

511,6

El 20% de los defectos que generan el 80% de los costos de reprocesamiento

2.4Diagrama Causa-Efecto

Devoluciones

En el diagrama de Causa Efecto De devoluciones de baterías en nuestro análisis logramos identificar que las etapas de puente suelto, tapa mal sellada, placa en mal estado son las tres causas por la cual el cliente vuelve a hacer su reclamo En conclusiones recomendamos brindar más capacitaciones a los trabajadores en estas etapas y colocar un punto de inspección.

Desperdicio

En el diagrama de Causa Efecto De desperdicios de baterías logramos identificar que las etapas de pyc, empastado, rejillado, ensamblado y cargado ,formación , densidad de la mas, se necesita capacitación a los trabajadores, mantenimiento y proponer puntos de inspección .

3°.PARTE DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO 3 Descripción de los procedimientos de muestreo

3.1 Descripción de las materias primas e insumos. Se tiene los distintos materiales, ácido sulfúrico, plomo, polipropileno entre otros, se realiza planes de muestro simples. De acuerdo a los lotes recibidos de cada material se procede a la selección de un número de muestras que esté acorde con sus estándares internos de la empresa. En el caso del plomo, de un lote de 600 unidades de 30 kg. Cada uno, se selecciona aleatoriamente 10 unidades para su respectivo control. Los controles que se realizan están especificados por Batebol para cada material en el plomo es el control de plomo libre. Ácido sulfúrico Se obtiene de la importadora Samco, es almacenado en bidones de 50 litros. El consumo mensual de Batebol es de 60000 litros y se lo utiliza en la formación de las placas que son los elementos que proporcionan energía eléctrica a la batería. Plomo puro Plomo puro es un metal de color gris azulado y de brillo metálico, en su estado puro es blando y maleable. La resistividad del plomo es un factor importante en el diseño de los acumuladores. El plomo puro se obtiene de la empresa Conmetal que es una empresa asociada a Batebol que obtiene el plomo a partir del reciclado de baterías. Este metal es almacenado en lingotes de 30 kgs. El plomo antimonial y plomo selenio-antimonio tienen características similares y tienen la misma forma de presentación. Polipropileno virgen Este material es importado desde Colombia y Batebol compra la cantidad necesaria anualmente de acuerdo a la estimación de producción, para evitar costos de transporte y se estima aproximadamente en 400 toneladas por año. La presentación del polipropileno es en forma de pellets y es utilizado en la fabricación de las cajas plásticas en que se inserta la batería. Las cajas son producidas en el sector PyC mediante inyección de material termoplástico, en una máquina inyectora. Las cajas se producen en dos colores y en diferentes dimensiones dependiendo del modelo del acumulador.

Placas de fibra de vidrio Al igual que el polipropileno, se compra anualmente, solo que esta se importa desde Tailandia y se consume aproximadamente 7500000 de unidades al año. Son aislantes y van colocados entre una placa positiva y otra negativa para que no exista contacto eléctrico entre ambas. En Batebol se utiliza dos tipos de separadores, los mismos que definen la serie del acumulador.

3.2 Productos en proceso Proceso Batebol se enfoca más en el análisis de los distintos procesos, los realiza diariamente para así llevar un mejor control de estos y garantizar un producto terminado en buenas condiciones al mismo tiempo de reducir las probabilidades de tener que hacer una revisión más profunda. Para el control de calidad en cada proceso se tiene un cronograma predispuesto por la empresa para la realización del muestreo de los distintos. Además este tiene información de cuantas muestras se van a tomar y cada cuanto tiempo. Una vez tomada la muestra de acuerdo a la cantidad producida, es llevada al laboratorio donde se le realiza los distintos experimentos para verificar la buena trascendencia del proceso.

Al realizar el experimento si este cumple con las especificaciones. Se procede con normalidad. Caso contrario se toman una de las medidas siguientes: 

Desviación.- es una determinación en la cual no se

decide que siga en

proceso el lote pero se le debe hacer seguimiento hasta el final. 

No conformidad.- este caso se da cuando no cumple con una especificación de la empresa. el caso debe ser comunicado a la gerencia para ver el destino del lote, si este se procesa para fabricación de otras baterías o son destinadas a reprocesar.

3.3 Productos terminados En esta etapa se realiza un control mínimo llamado auditoria del producto. Normalmente lo realiza dos veces al año sacando una muestra de 2-3 baterías a las que se les practica todas las pruebas placas, separadores, bornes, calidad de la caja, alta descarga entre otros. En complemento a esto se realiza la determinación del ciclo de vida de la batería, capacidad y rendimiento.

4°. PARTE PROPUESTAS DE MEJORA 4.1 Propuesta para el Control de calidad en Proceso

Batebol cuenta con procesos de control de calidad bien elaborados, que garantizan trabajar con materias de calidad.

Batebol cuenta con lo que ellos llaman “Calidad en Proceso” donde se revisa cada punto de inspección luego de cada proceso, donde cada centro de trabajo revisa la calidad de la materia que entra a su proceso haciéndose responsable del buen estado de sus insumos. Los procedimientos de inspección están elaborados utilizando instrumentos de alta tecnología y estándares internacionales de aceptación en cada etapa del proceso de fabricación. Además se cuenta con un laboratorio que monitorea la calidad constantemente y lleva controles estadísticos que permiten conocer cuándo y cuánto se desvían las características de los productos en proceso de los valores esperados. Prácticamente el proceso de control de calidad de Batebol no tiene defectos, y proponer alguna mejora en este sentido no se justificaría porque éste está muy bien diseñado no dejando detalles descuidados. 4.2Propuesta para el Muestreo de Aceptación

La propuesta de mejora se hará en el procedimiento de muestreo de aceptación.

4.2.1 Productos para muestreo Nosotros sugerimos aplicar un plan de muestreo simple por atributos para la materia prima que se recibe de los proveedores. Los productos a considerar dentro del grupo de los insumos recibidos, para aplicar el plan de muestreo, son el plomo puro, plomo selenio-antimonio y ácido sulfúrico; que son los materiales que representan la mayor parte del costo de Batebol. Además que estos distribuidores se encuentran cerca de la fábrica y abastecen mensualmente. No así para el polipropileno virgen y los separadores de fibra de vidrio, ya que éstos son importados en cantidades grandes de 1 a 2 veces al año, y como son traídas desde lugares lejanos, entonces no conviene devolver los lotes. Pero, aun así, en caso de tener no conformidades fuera de lo normal, Batebol notifica al proveedor para mejorar en un futuro.

4.2.2 Definición de planes de Muestreo Se propone un plan de muestreo simple por atributos basado en la norma MIL STD 105D empezando la inspección en el Nivel II o normal tanto para el plomo

como para el ácido sulfúrico, debido a que siempre se debe comenzar la inspección de un nuevo plan de muestreo en ese nivel. Para ambos productos, plomo y ácido sulfúrico, se utilizará un NCA (Nivel de calidad aceptable) del 1%. El NCA es una fracción defectuosa que tiene una alta probabilidad de aceptación y su valor es determinado de forma subjetiva teniendo en cuenta no hacer al plan demasiado riguroso, como para rechazar la mayoría de los lotes, y tampoco demasiado flexible que permita aceptar lotes con alta fracción defectuosa. Batebol recibe lotes de 600 unidades de 30 kg. de plomo cada uno, de acuerdo al plan de muestreo seleccionado, se tendría una letra código J. El plan de muestreo quedaría definido de la siguiente forma: PMS para el plomo PMS

n

c

R

Normal

80

2

3

Estricta

80

1

2

Reducida

32

1

3

Para el ácido sulfúrico, se reciben 20 unidades de 50 litros por lote, teniendo una letra código C; quedando el plan definido así:

PMS para el ácido sulfúrico PMS

n

c

R

Normal

5

0

1

Estricta

5

0

1

Reducida

2

0

1

4.2.3 Procedimientos de aplicación de planes de muestreo. Para el plomo, del lote de 600 unidades de 30 kg. cada uno, se selecciona aleatoriamente una muestra de 80 unidades, a las que se les realiza una

inspección individual y se determina si esa unidad es aceptada o no. Si en el lote existen 2 ó menos unidades defectuosas el lote es aceptado, si existen más de 2 unidades defectuosas, el lote es rechazado y devuelto al proveedor. Existe la posibilidad de pasar a una inspección reducida si se aceptan 10 lotes consecutivos y la autoridad responsable permite el cambio. En este caso se selecciona una muestra de 32 unidades, aceptándola si se tienen 0 ó 1 unidad defectuosa y rechazándola si se tienen 3 o más unidades defectuosas; en caso que existan 2, se acepta el lote, pero se vuelve a inspección normal. Si se rechazan 2 de 5 lotes consecutivos se cambia a inspección estricta; obteniendo muestras de tamaño 80, aceptando el lote si se tienen 0 ó 1 unidad defectuosa y rechazándolo si se tienen 2 o más. Si se aceptan 5 lotes consecutivos estando en inspección estricta, se vuelve a inspección normal. Si después de 10 lotes se sigue en inspección estricta, se toman medidas con el proveedor, para que revise la calidad de su producto. Para el ácido sulfúrico del lote de 20 unidades de 50 litros cada uno, se selecciona aleatoriamente una muestra de 5 unidades, a las que se les realiza una inspección individual y se determina si esa unidad es aceptada o no. Si en el lote no existen unidades defectuosas el lote es aceptado, si existe tan sólo 1 unidad defectuosas, el lote es rechazado y devuelto al proveedor. Existe la posibilidad de pasar a una inspección reducida si se aceptan 10 lotes consecutivos y la autoridad responsable permite el cambio. En este caso se selecciona una muestra de 2 unidades, aceptándola si se tienen 0 unidades defectuosa y rechazándola si se tiene 1 o más unidades defectuosas; en cuyo caso se vuelve a inspección normal. Si se rechazan 2 de 5 lotes consecutivos se cambia a inspección estricta; obteniendo muestras de tamaño 5, aceptando el lote si se tienen 0 unidades defectuosas y rechazándolo si se tiene 1 o más. Si se aceptan 5 lotes consecutivos estando en inspección estricta, se vuelve a inspección normal. Si después de 10 lotes se sigue en inspección estricta, se toman medidas con el proveedor, para que revise la calidad de su producto.

4.3Conclusiones y Recomendaciones

Batebol cuenta con un muy buen proceso de control de calidad, haciendo difícil encontrar debilidades para realizar grandes mejoras. Por esta razón nos

enfocamos en los planes de muestreo que son los únicos puntos en los que hacer una propuesta puede realmente tener un impacto sensible en la empresa. Cuenta con un laboratorio con todas las herramientas necesarias para el control de la calidad, muy bien organizado; que toma muestras varias veces al día de los distintos procesos para realizarle estudios y verificar su buen seguimiento. Actualmente Batebol tiene un plan de muestreo para la materia prima que recibe en el que el tamaño de la muestra es determinada subjetivamente y los parámetros de aceptación o rechazo de los lotes ha sido determinada empíricamente sin seguir un procedimiento estadístico para tal efecto. Los planes de muestreo propuestos se diseñaron de acuerdo a las especificaciones de la norma MIL STD 105D y cuentan con el procedimiento a seguir en cada paso del proceso, facilitando su aplicación en todas las etapas. Debido a la experiencia que se tiene con los proveedores, con quienes se trabaja desde hace bastante tiempo; como con Conmetal, que es el proveedor de plomo de Batebol desde que empezó a funcionar; es muy probable que ambos planes de muestreo terminen en inspección reducida. Por otro lado se recomienda seguir los planes diseñados anteriormente para garantizar y asegurar una mejor elaboración y calidad del producto terminado.

ANEXO TABLA RESUMEN 1

Etapa del Proceso

Variables del Procesos que se controla

Equipos de Medición utilizados.

Rejillado

Peso y forma

Balanza

Molino

Masa

Balanza

Empastado

Peso, humedad.

Balanza

Formación

Peso, humedad, Voltaje, Amperaje.

Voltímetro, balanza.

Ensamblado

Voltaje, prueba de escape

Voltímetro, manómetro

Cargado

Voltaje, temperatura, densidad.

Controles de temperatura, voltímetro

Este fue colocado para saber el dato de la resistividad del platino y plomo que ya viene calculado.

Anexo 3.1

PRODUCTO/ Atributos que se Especificaciones de Procedimiento de MATERIA PRIMA inspeccionan los atributos Inspección O INSUMO Ácido sulfúrico

Cantidad (litros)

50 litros por cada bidón

Plomo puro

La resistividad

factor importante en el Medición de la diseño de los resistividad(Óhmetr acumuladores

Se pesa en una balanza

o)

resistividad [ρ] (rho) se define como: ρ = R *A / L donde: - A es el área transversal medida en metros2 - ρ es la resistividad medida en ohmios-metro - L es la longitud del material medida enmetros - R es el valor de la resistencia eléctrica en Ohmios

Polipropileno virgen

cajas plásticas

Verificación de las cajas metálicas

Se realiza a simple observación

Placas de fibra de Conducción vidrio eléctrica

Aislantes y van colocados entre una placa positiva y otra negativa para que no exista contacto eléctrico

Medición con el tester

Batería completa placas, separadores,

Se verifica al finalizar el producto.