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IND-225 “PR0CESOS INDUSTRIALES”

UNIDAD I GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1. ANTECEDENTES BATEBOL S.A,es una industria que inició actividades en el año 1987, con el objetivo de fabricar Acumuladores Plomo-Ácido para automotores. Actualmente BATEBOL fabrica los modelos de Acumuladores para los diferentes tipos de Vehículos: Europeos, Americanos, Brasileros y Japoneses. BATEBOL produce 34 modelos de bateríasautomotivas con distintas polaridades que son las necesarias tanto en el mercado local, nacional como internacional. Así mismo produce 5 modelos de Baterías para paneles solares

Con el paso del tiempo, la empresa fue creciendo, implementándose nuevas tecnología y maquinarias, que permitieron mejorar los procesos.

El proceso de fabricación de baterías consta de un ciclo completo de producción de sus componentes, con excepción de los separadores de fibra de vidrio, los cuales son importados de Japón, por la capacidad de producción actual de la planta.

El 2014, fue un año de innovación para BATEBOL, puesto que tras años de desarrollo e innovación, presenta al mercado dos nuevos productos: la batería automotriz libre de mantenimiento y la línea de baterías con tecnología AGM VRLA.

Es el primer productor de baterías de plomo ácido en Bolivia, tiene una participación del 75% en el mercado nacional, su principal producto es TOYO, aunque se encuentra en el mercado diversas marcas que fabrica la empresa. Han introducido modernos procesos tecnológicos para la fabricación de baterías seco-cargadas de GRUPO “Y”

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bajo mantenimiento, y en la utilización de conjuntos plásticos de polipropileno de alta resistencia, para la producción en serie de dichas baterías termoselladas.

Actualmente BATEBOL aparte de abastecer con su producción el mercado local y nacional, exporta un 40% de sus productos a los mercados de Paraguay, Brasil, Perú, Argentina, Chile, Uruguay, Ecuador y Haití, de los cuales el principal mercado exterior es Argentina.

La calidad del producto está asegurada con la revisión constante de los procedimientos, la calibración de los instrumentos, el registro exhaustivo de las variables, el mantenimiento permanente de los equipos, etc., lo que le ha hecho que la Industria este certificada desde el año 2001 por el sistema internacional de gestión de calidad ISO 9001, el cual esta supervisado por el personal técnico altamente calificado,

así como también con las normas respectivas de seguridad y medio

ambiente. Esta cerficación abarca desde el diseño, producción, ventas y servicio post venta. La tecnología empleada proviene de la fusión de experiencias de países líderes en la manufactura de baterías, como ser: Corea, Italia, EEUU y Brasil.

Misión

Transformamos el potencial de nuestros recursos en baterías de alta tecnología y servicios de calidad, aportando el desarrollo del país, trabajando bajo sistemas de gestión eficientes para seguir creciendo internacionalmente.

Visión

Ser referente internacional en el rubro de las baterías.

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1.1.

DATOS GENERALES

1.1.1 Nombre y razón social de la empresa. El nombre la empresa en estudio es BATEBOL, cuya razón social es Industria de baterías BATEBOL S.A.

1.1.2. Ubicación y localización. La Industria de baterías BATEBOL S.A. está ubicada en la zona del Parque Industrial de la Ciudad Santa Cruz de la Sierra, Manzana PI 4, donde se cuenta con la infraestructura necesaria para su funcionamiento, con red eléctrica de alto voltaje, red de gas natural, red de agua potable, línea telefónica y con vías de acceso pavimentadas.

Bateb ol

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Figura 1: a) Ubicación geográfica de la empresa. b) Vista satelital de la planta

 Manzana: PI – 4  Web: www.batebol.com  Linderos: Esta instalación colinda al norte con el almacén y estación de bombeo de la empresa SAGUAPAG (Empresa de agua potable y alcantarillado sanitario) y también con la empresa MARGARITELLI (Empresa comercializadora de productos forestales certificados). Al sur con una calle pública seguida de un canal pluvial. Dicho canal pluvial en épocas de lluvias y por faltas de mantenimiento de la municipalidad de la ciudad, tiene antecedentes de desborde, en consecuencia existe riesgo de daños materiales por inundación. Al este con una calle pública, y al oeste con la empresa TOTAL SERVICE, empresa que es parte del grupo empresarial BATEBOL. 1.2.

ESTRUCTURA ORGANICA. La empresa BATEBOL S.A. tiene una estructura organizacional vertical o de jerarquía donde estas funciones están claramente identificadas y con la asignación correspondiente de su responsable él cual cumple funciones indispensables para la supervivencia y el crecimiento de la organización.

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1.2.1 Manual de funciones y cargos principales 1.2.1.1

Gerencia General

Su función es coordinar, dirigir, organizar y administrar diariamente el movimiento con las distintas áreas y sectores de la empresa. Es responsable de la administración del los recursos físicos, humanos y financieros de la empresa 1.2.1.2.

Gerente Comercial

Su objetivo es planificar, controlar, ejecutar y coordinar

las ventas de la

empresa. Es responsable de controlar el abastecimiento de producto en el mercado, supervisando los despachos de producto a mercados locales, provinciales y departamentales y de controlar el cumplimiento de metas de venta que los vendedores deben cumplir. 1.2.1.3. Gerente Administrativo Es la persona encargada de Revisar y Controlar el cumplimiento de los manuales de procedimientos de la empresa. Su mayor responsabilidad se basa en cumplir y hacer cumplir todos los procedimientos operativos de la empresa. 1.2.1.4.

Gerencia de Producción

Su objetivo es planificar, organizar, dirigir y controlar todas las actividades referentes a la producción en la empresa, provisión de materia prima e insumos suficientes y mantenimiento de las máquinas y equipos. Es la persona responsable del abastecimiento de producto terminado de acuerdo a la demanda del mismo, de controlar el óptimo funcionamiento de la GRUPO “Y”

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maquinaria y equipo productivo y de controlar el orden y abastecimiento de los almacenes a su cargo. 1.2.2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA

FIGURA Nº2: Estructura Operativa De Batebol Ltda. Presidencia y dirección Ejecutiva

Gerencia de Sistema Integrado

Gerencia de Administración y Finanzas

Gerencia de Producción

Metrología

Plásticos y Componentes

Control de Calidad

Rejillado

Seguridad Industrial

Molino

Medio Ambiente

Empastado

Comercialización y Exportación Sistema Informático

Formación Emsamblado Cargado

Contabilidad Adquisiciones Almacén y logística Servicios Administrativos

SERv apoyo a producción Mantenimiento

Fuente: Elaboración propia

2.

PRODUCTOS QUE FABRICAN 2.1.

Descripción técnica de los productos

Como se mencionó anteriormente la planta está diseñada para producir 15.000 baterías mensuales. Actualmente se producen alrededor de 120.000 baterías al GRUPO “Y”

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año. Produce 34 modelos de baterías automotoras plomo-ácido, con distintas polaridades, baterías desde 24 AH hasta 220 AH para automotores. También produce 5 modelos de baterías solares.

BATEBOL es una de las industrias que tiene un ciclo completo de producción (Fabrica desde el conjuntos plástico), con excepción de los separadores de fibra de vidrio (de industria japonesa – los cuales los importa).

Figura 3: Batería automotriz y Batería solar TOYO.

2.1.1. Que es una batería? Es un dispositivo, cuya función principal es la de acumular y entregar energía. La batería tiene un determinado número de celdas, unidas por medio de barras metálicas, cada celda acumula algo más de dos voltios. Las baterías para automóviles tienen 6 celdas, que unidas dan un total de 12 voltios.

Cada celda, consta de dos juegos de placas, o electrodos inmersos en una solución de agua y ácido sulfúrico llamado electrolito. Un juego de placas está hecho de peróxido de plomo (placa positiva) y el otro, de plomo poroso (placa negativa) separadas por un separador.

Al funcionar la celda, el ácido reacciona y convierte la energía química en energía eléctrica. En las placas de peróxido de plomo se genera carga positiva GRUPO “Y”

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(+) y en las de plomo poroso carga negativa (-). La corriente eléctrica, que se mide en amperios circula por el sistema eléctrico desde un terminal de la batería hasta el otro, activando el electrolito.

2.2.

Componente de una batería:

 Caja de polipropileno (PP)  Tapas y sobre tapas  Tapones  Placas (+) y (-)  Cuñas  Separadores (fibra de vidrio y PVC)  Bornes, orejas  Electrolito (mezcla de acido sulfúrico y agua destilada)

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Figura 4: Componentes de una Batería.

Batebol, una de las pocas industrias en el ámbito mundial que trabaja reciclando material en desuso (baterías chatarra). Otra peculiaridad es que los modelos de baterías que son fabricados en esta industria, son modelos de origen japonés y algunos modelos brasileros, es así que el producto final es de gran calidad y aceptación.

Composición media aproximada en peso. Componentes Plomo (distintas formas) Electrolito Polipropileno Otros GRUPO “Y”

% en peso 63% 21% 9% 7% Página 9

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2.3.

Modelos de baterías

A continuación mostramos un listado de algunos de los modelos de baterías. Cuadro Nº 1: Modelos deBaterías automotriz APLICACIÓN Automóvil : Subaru-Kia-Honda-Isuzu-ToyotaChevrolet-Daihatsu-Nissan –Mazda-SuzukiDaewoo-Hyundai Jeep : Daihatsu –Suzuki-Nissan-Geo Camioneta : Toyota-Suzuki-Mitusbishi-Chevrolet Minibús : Mitusbishi- Subaru-Daewoo- Daihatsu Automóvil : Chevrolet –Nissan-Daewoo-FiatFord-Volswagen-BMW-Peugeot Camioneta : Chevrolet Minibús : Volswagen Automóvil : Daewoo-Chevrolet-Lada-DaihatsuFord-Mitsubishi Mazda-Honda-Kia-NissanSubaru-Toyota Camioneta : Nissan –Asia Motors-ChevroletMitsubishi-Ford-Toyota hilux -Kia Jeep : Nissan –Mitsubishi Vagonetas : Land Rover-Toyota-Cherokee-IsuzuMitsubishi-Mazda-Honda-Kia Minibus : Nissan Micro : Toyota –Mitubishi-Dodge-Chevrolet Camion : Toyota-Chevrolet Automóvil : Chevrolet-Nissan-Ford-HyundaiMazda-Mitusbishi-Subaru-Toyota-HondaDaewoo Jeep : Nissan –Chevrolet-Lada-Daihatsu-FordMitusbishi-Toyota Camioneta :Datsun-Chevrolet-Mazda-ToyotaPeugeot-Dodge Vagonetas :Isuzu-Toyota Micro : Toyota Coaster Automóvil : Mercedes Benz-Cherokee-Fiat-Jhon Deere Camioneta : Chevrolet-Mercedes Benz- Peugeot Tractor :Jhon Deere-Massey Ferguson -Fiat Micro : Toyota Tractores : Fiat-JhonDeere Camión : Toyota Camión : Volvo –Scania- Mercedez BenzJhonnDeere- Ford- Toyota- Isuzu –Fiat-Volvo Maquinaria : Agrícola y pesada y Orugas Grúas : Industriales.

MODELO

CILINDRADA

TIPO MOTOR

NS40ZL

De 900 a 1.300 cc

Motor a gasolina

N40

De 1.300 a 1.600 cc

Motor a gasolina

NS60L

De 1.300 cc a 1.600 cc

Motor a gasolina

BT45 BT47 BT54 BT58 BT63 BT70

De 1.000 a 1.300 cc De 1.000 a 1.300 cc De 1.300 a 1.600 cc De 1.300 a 1.600 cc Hasta 1.800 cc Hasta 2.000 CC

Motor a gasolina Motor a gasolina Motor a gasolina Motor a gasolina / diesel Motor a gasolina / diesel Motor a gasolina / diesel

N70

Hasta 1.800 cc

Motor gasolina/ diesel

N70Z

De 1.500 a 2.000 cc

Motor diesel / gas

80D31R

De 2.000 cc a 2.400 cc

Motor diesel / gas

95D31R

De 2.000 cc a X .400 cc

Motor diesel / gas

N50Z

De 1.300 a 1.800 cc

Motor a gasolina / diesel

NS70L

De 1.300 hasta 1.800 cc

De 1.300 hasta 1.800 cc

N88

3.000 cc

BT90

De 2.400 a 3.000 cc

Motor gasolina/ diesel

BT100

De 2.400 a 3.000 cc

Motor gasolina / diesel

N100

De 6.000 a 7.000 cc

Motor a gasoline / diesel

N120 BTN150 N150 N150Z N180 N200 N210

6 ton. De 6 a 10 tn. De 10 a 24 tn. De 10 a 24 tn. De 10 a 24 tn. Maquinaria Pesada Maquinaria Pesada

Motor a gasolina /diesel Motor a gasolina /diesel Motor a gasolina /diesel Motor a gasolina /diesel Motor a gasolina /diesel Motor a diesel Motor a diesel

Fuente: Elaboración propia.

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Cuadro Nº2: Modelo deBaterías solar MODELO Voltaje nominal, Volts Capacidad nominal con C50 d=1250 gr/lt [Ah] a 20ºC Capacidad nominal con C50 d=1230 gr/lt [Ah] a 20ºC Capacidad nominal con C20 d=1230 gr/lt [Ah] a 20ºC Capacidad nominal con C10 [Ah] d=1230 gr/lt [Ah] a 20ºC Voltaje de carga final, Volts Voltaje de carga permanente, Volts Voltaje de batería después de la descarga I50, Volts Ambito de temperatura de trabajo, ºC

3.

N70 S

N80 S

N100 S

N150 S

N200S

12 73

12 90

12 102

12 154

12 2003

72

88

100

150

200

64

75

94

147

183

62

68

72

113

170

14.8 13.4 10.5

14.8 13.4 10.5

14.8 13.4 10.5

14.8 13.4 10.5

14.8 13.4 10.5

-10y + 40

-10y + 40

-10y + 40

-10y + 40

-10y + 40

CURVA ABC Cuadro Nº 3: Nombre de productos NOMBRE DEL PRODUCTO TOYO MUNDIAL KYOTO OSAKA SB NOGAYA ROCHY FUJI EXTRA FOX GLOBE VOLTTA HIROSHIMA KOYO TOYO SOLAR Fuente: Elaboración propia

CURVA ABC DE FORMA ANALÍTICA Unos de los ejecutivos informo que el 70% de la producción está dirigida la marca toyo y el segundo es toyo solar y otros que abarcan un 30%. La marca toyo tiene una presencia en el mercado mayor al 40%en el territorio nacional. BATEBOL también cruza las fronteras realizando exportaciones de baterías a países como Argentina, Paraguay, Uruguay y Chile

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4. Capacidad instalada En BATEBOL. La planta está diseñada para producir 400.000 baterías al año.

5. Capacidad final Actualmente se producen alrededor de 35.000 baterías al mes.

6. Porcentaje en uso de la capacidad instalada

De acuerdo a lo anteriormente mencionado la utilización de la capacidad instalada, solo se utiliza el 40% de la capacidad de producción, pues se cuenta con la tecnología para fabricar un millón de baterías al año

6.1

Turno de trabajo: 6.1.1 Personal empleado: Actualmente la empresa BATEBOL LTDA, tiene una planilla de aproximadamente 215 trabajadores, tanto a nivel administrativo como los operarios de maquinas.

6.1.2. Horario de actividad: El personal administrativo de lunes a sábado en horarios de oficina. El personal de planta trabaja dos turnos en algunos sectores, como rejillado, empastado y molino. De lunes a sábado, 06:00 a.m. – 08:00 p.m

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6.2 DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA

Como se menciono anteriormente BATEBOL es una de las pocas industrias en el ámbito nacional y mundial que trabaja reciclando material en desuso (baterías chatarra). Para luego ocuparlo como materia prima en la fabricación de baterías. Entre las principales materias primas tenemos:

Polipropileno.(para la fabricación de cajas, tapas, tapones, cuñas) Plomo antimonial (Para la fabricación de piezas menores). Plomo Selenio (Para la fabricación de las rejillas). Plomo de alta pureza (Para la elaboración del óxido de plomo). Ácido sulfúrico, contenidos en bidones de plástico de 50 litros

6.2.1. Plomo La materia prima más utilizada es el plomo puro, además plomo con sus aleaciones que son Plomo Selenio estaño y Plomo Antimonial que le brindan características importantes en los diferentes procesos de elaboración de los acumuladores. El plomo llega en forma de lingotes, y lo provee “COMMETAL” una planta recicladora de baterías. 

Plomo Puro Es el material que se ocupa en mayores cantidades en la sección de Molino y este es la materia prima principal que sirve para la preparación de la pasta. (placa= rejillas + pasta) y tiene las siguientes propiedades físicas Coeficiente Lineal de Dilatación 0.000292 por ºC Color = Gris Azulado Punto de Fusión = 327.4 ºC. Densidad = 11.34 g/cc



Plomo Selenio Es más rígido que el plomo puro el lugar donde se utiliza es en el sector de rejillas cuya aleación de plomo selenio contiene un 1.5 – 1.9 % de Selenio. Evita

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la ruptura molecular entre partículas de la aleación resultando ser un material consistente y rígido.

Los compuestos del plomo son tóxicos y han producido envenenamiento de trabajadores por su uso inadecuado y por una exposición excesiva a los mismos. Sin embargo, en la actualidad el envenenamiento por plomo es raro en virtud de la aplicación industrial de controles modernos, tanto de higiene como relacionados con la ingeniería. El mayor peligro proviene de la inhalación de vapor o de polvo. 

Plomo Antimonial El plomo antimonial se lo utiliza en piezas menores debido a que es más rígido que el plomo puro contiene un punto de fusión 247 ºC el plomo antimonial es una aleación que contiene de 3.8 a 4 % de antimonio conteniendo también una serie de impurezas asociadas al antimonio como As,Cu,S y el lugar donde es utilizado es en piezas menores. Aumenta la resistencia eléctrica y mejora las propiedades elásticas.

6.2.2 Polipropileno

El polipropileno es un material inerte que posee ciertas características que permiten su reciclaje sin un mayor impacto ambiental. Se trata de un termoplástico semicristalino que se origina a partir de la polimeración de propileno frente a un catalizador estéreo específico. Este material es utilizado para un sinnúmero de productos termoplásticos, los que a su vez, cuentan con las más diversas aplicaciones.

Es la materia prima utilizada en la sección denominada P&C (plásticos y componentes). El polipropileno puede ser virgen o reciclado dependiendo de los requerimientos que se deseen. Llamamos polipropileno virgen por que nunca ha

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sido utilizado y el polipropileno reciclado es aquel al cual ya ha tenido un uso anterior.

El polipropileno virgen es importado de Colombia mientras que el polipropileno reciclado lo provee COMMETAL, y también la empresa (BATEBOL LTDA.). Otro insumo es el pigmento que también es importado.

6.2.3 Acido sulfúrico El ácido sulfúrico es un líquido viscoso, de densidad 1,83 g/ml, transparente e incoloro cuando se encuentra en estado puro, y de color marrón cuando contiene impurezas. Es un ácido fuerte que, cuando se calienta por encima de 30ºC desprende vapores y por encima de 200ºC emite trióxido de azufre. En frío reacciona con todos los metales y en caliente su reactividad se intensifica. Tiene gran afinidad por el agua y es por esta razón que extrae el agua de las materias orgánicas, carbonizándolas. Por la acción corrosiva sobre los metales, el ácido sulfúrico genera hidrógeno molecular, gas altamente inflamable y explosivo.

7.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCESOS

7.1.

DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN

Batebol es una de las industrias que tiene un ciclo completo de producción (Fabrica desde el conjuntos plástico), con excepción de los separadores de fibra de vidrio (de industria japonesa – los cuales los importa).

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7.1.1. . PROCESO: Rejillado

El 100 % de los materiales metálicos es provisto por la empresa

COMMETAL,

que

pertenece al mismo grupo de inversionistas

de

BATEBOL

LTDA. Con éste material en la planta se fabrica la pasta y las rejillas

que

conformarán

las

Figura 4: Maquinas rejilladoras en funcionamiento.

baterías. Para este efecto se utiliza como materia prima al plomo antimonial que viene en lingotes de 30 kg. Estos lingotes son introducidos en un crisol para su fundición, cuya temperatura oscila entre los 475 a 490 ºC. El plomo líquido es succionado por un ducto hacia las matrices (caneca) de la máquina rejilladora; la temperatura de la caneca es de 500 a 540 ºC esto para mantener líquido al plomo.

Luego por medio de una acción neumática, la caneca se inclina y derrama el líquido hacia el molde donde se formaran el par de rejillas o paneles, la temperatura de los moldes es de 130 a 160 ºC.

Luego el molde deja caer el par de rejillas sobre una cintra transportadora y la dirige hacia la cortadora. Finalmente el operario retira los pares de rejillas y las apila en pallets para su estabilización quedando listas para el siguiente proceso que es el empastado.

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Figura 5: Rejillas.

Las rejillas son inspeccionadas constantemente y se registran cada hora para controla el peso, su flexibilidad (resistencia al rompimiento).

Disponen de 5 unidades rejilladoras, de las cuales 4 son Brasileras y 1 de la marca WIRTZ MFG CO INC., modelo MOD-40, año de fabricación 08/27/04.

7.1.2. PROCESO: Molino (Elaboración de oxido) En esta parte de proceso se utiliza el plomo puro. Con este material se fabrica el óxido de plomo que posteriormente, se convertirá en material activo de la placa. El plomo puro (lingotes) es introducido

en

un

crisol

de

fundición cuya temperatura es de 435 – 480 ºC, para la elaboración de pequeñas piezas cilíndricasen Figura 6: Horno reactor de bolas: producción de oxido de plomo

un

molde

giratorio

(peso

aproximado de 120 grm), las cuales son trasladadas por cintras transportadoras hacia un silo de almacenamiento de bolas de plomo y luego introducidas posteriormente en un reactor (molino) donde se produce el óxido de plomo (El plomo GRUPO “Y”

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puro reacciona con el oxígeno del aire y forma el óxido de plomo). Cada hora se hace verificación del % de plomo libre en el oxido. La tecnología empleada en ésta etapa es de origen italiano y cuentan con 3 hornos.

7.1.3. PROCESO: Elaboración de la pasta y placa. El óxido de plomo es transportado hasta unos silos de almacenamiento. Posteriormente pasa a la máquina mezcladora de fabricación de pasta que además utiliza otros insumos: donde se fabrican la pasta positiva y negativa por bloques.

En la mezcladora se agregan insumos como: oxido de plomo + acido sulfúrico 1400 + agua destilada y dynel. Después de realizar el batido de la masa (óxido, agua, ácido e insumos), por un tiempo de 45 minutos, se realiza durante cinco minutos el control de calidad; vale decir que se controla temperatura, plasticidad, densidad y humedad para verificar con los parámetros ya establecidos.

Luego de un cierto tiempo de reacción, la pasta adquiere ciertas características de densidad, consistencia y penetración. Esta pasta desciende y es depositada en la tolva de la máquina empastadora, esta posee unos rodillos en su interior, de tal forma que al hacer pasar las rejillas por debajo esta queda totalmente cubierta por la masa y posteriormente pasa por un rodillo que hace que fije la pasta a las paredes de la rejilla.

Estas placas con una Humedad del 12% luego pasan a través de un túnel de Secado llamado FhashDry, para reducir la humedad entre 6-9 %. Cuyas temperaturas para placas positivas es de 230 a 290 ºC y para placas negativas de 180 a 230ºC. GRUPO “Y”

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Las variables de control en este proceso son: • Peso de las placas • Temperatura en el Secador

Al salir del túnel, las placas (rejillas + pasta), son apiladaspor el operario en tarimas para luego ser llevadas hacia las de curado donde reposan durante 72 horas, en condiciones de humedad y calor controladas, hasta completar el proceso de oxidación y cementación de la pasta.

Figura 7: Tunel de secado Flash Dryde placas (+) y (-) después de ser empastadas.

La tecnología empleada en ésta etapa es de origen coreano. Cuentan con 5 cámaras de curado

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Figura 8: Placas (-) y (+) empastadas.

Las placas crudas (+) están compuesta de material activo (pasta) sin carga. Su composición química es el sulfato de plomo. Como aditivo lleva “!dinel” (fibra que ayuda a darle firmeza al material activo) para que no se desprenda fácilmente de las placas.

Las placas crudas (-) están compuestas del mismo material que las placas (+), solo que adicionalmente llevan un producto llamado expansor el cual le permite volverse poroso en el proceso de carga.

7.1.4 Sección de Curado o Hidrofijación El proceso de curado o hidrofijación consiste en la cementación de la placa, eso quiere decir que la masa debe tener por lo menos el 98% de oxido de plomo, sulfato de plomo y < 1% de humedad como masa activa la cual se fija en las paredes de la rejilla.

El objetivo de este proceso es que el Pb libre 4.5% de la pasta reaccione con el Oxigeno del Agua y disminuya el porcentaje de plomo < 1% mediante la siguiente reacción: Pb + H2O(V)

PbO (Exotérmico)

El tiempo de este proceso es de 72 Horas y alcanza temperaturas hasta de 70°C, al terminar el tiempo las placas salen con una humedad entre 1-3 % y