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• Andres Cardona Marulanda

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Procedimiento Punto de 1 muestreo Retro lavado de

2

3

4

Frecuencia

Comentarios

Filtro de arena

x

Diario

Cinco veces el flujo normal para filtros de arena convencionales; menores velocidades para lecho profundo y multi-medios.

Filtro de arena

X

Mensual, y con cada nueva carga

Sanear mensualmente la arena, lecho de grava y drenaje subterráneo

filtro de arena

Sanitación de filtro de arena

(retrolavado; inundar con una solución con 50 ppm de cloro libre durante una hora; drenar, filtrar y dejar correr hasta que los niveles de cloro en la entrada y en el efluente sean iguales). Cambiar arena y grava

Filtro de arena

x

Mínimo cada tres años

Retro lavado de purificador de carbón activado

Filtro de carbón

x

Diario

Cinco veces el flujo normal para filtros de carbón convencionales; depende de medio de carbón y diseño

Sanitizar purificador de carbón activado

Filtro de carbón

x

Semanal

Agua caliente (>85oC). Tanque y recubrimiento deben ser capaces de Soportar la temperatura.

Procedimiento: quitar la tapa y llenar el purificador con agua hasta aproximadamente

cuatro pulgadas por encima del nivel del carbón. Introducir lentamente agua caliente o vapor hasta que la temperatura del tanque sea de 85º C. Mantener esta temperatura durante 30 minutos. Permitir que la unidad se enfríe; retrolavar de la manera usual. Volver a poner en servicio. Cambio de

Filtro de

Al menos

carbón

carbón

anual; cambiar lecho de grava de soporte cada tres años.

Cambio de

Mínimo

cartuchos

mensual;

pulidores

o caída de presión de >5 psi

Limpiar mangas

periodicamente

UV Cambiar

Al menos

Sanitizar carcasa en cada cambio. Manejar elementos con guantes sanitarios solamente .

lámparas UV

anual

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA QUIMICO DE LAS MENBRANAS Referirse al procedimiento y frecuencias recomendados por el proveedor para la limpieza y el saneamiento de los sistemas de membrana. Antecedentes y directrices para la limpieza y el saneamiento: • Una vez que el sistema de membrana se haya equilibrado y esté trabajando de manera continua (como se ha descrito previamente), es crítico que se sigan los programas de limpieza de las mismas para asegurar que una membrana con contaminación reversible pueda ser reactivada tan cerca como sea posible de su línea base. • La selección de la tecnología de pretratamiento debe garantizar la protección de la membrana contra la degradación irreversible y minimizar el potencial de que se contamine. • Independientemente del pretratamiento utilizado, siempre va a ocurrir contaminación (distintos grados) de la membrana. Las impurezas pueden clasificarse a grandes rasgos como (1) de naturaleza orgánica (se refiere usualmente a los niveles de materia orgánica natural en el suministro de agua, componentes coloidales suspendidos, materiales precursores, etc.), (2) de naturaleza inorgánica (dureza, formación de óxidos metálicos, etc.), o (3) de naturaleza microbiológica (lodo de origen bacterial, biopelículas que se forman con el tiempo, etc.). • La contaminación orgánica ocurre generalmente mucho más rápidamente y más cerca a la superficie de la membrana que la contaminación inorgánica. Como resultado, es posible visualizar los depósitos de impurezas en “capas”. Este es un concepto crítico, ya que los procesos para la limpieza son diferentes; el orden de utilización de los compuestos limpiadores afectará la eficiencia del proceso. • La contaminación microbiológica se presenta generalmente después de períodos más largos. En estos casos se hace necesario utilizar soluciones específicas que deben ser usadas de acuerdo con las instrucciones del proveedor. • Debido a que la capa de contaminantes inorgánicos es usualmente la capa con la que las soluciones limpiadoras hacen el primer contacto, el proveedor debe recomendar un producto (primera solución limpiadora) capaz de remover este tipo de contaminante (óxidos de hierro y de manganeso, sílice inorgánica, depósitos de dureza, etc.). Para llevar a cabo esta limpieza, la primera solución utilizada es ácida, ajustando el

pH aproximadamente a 2.5. Generalmente, las soluciones limpiadoras contienen aditivos que incrementan la eficiencia del proceso de limpieza. Estos incluyen agentes humectantes, polifosfatos, surfactantes aniónicos y otras mezclas patentadas. No debe utilizarse ningún compuesto patentado, a menos que el proveedor certifique que todos sus componentes son de grado alimenticio (aceptables para el uso en una planta de alimentos o bebidas). • Después de cada paso de limpieza / saneamiento, debe hacerse un enjuague a fondo. • Una vez que se remueve la capa de contaminación inorgánica, queda la capa de contaminación orgánica. La segunda solución de limpieza es alcalina, generalmente con un pH en el rango de 8 a 11 (el proveedor lo determinará basado en el material de fabricación de las membranas). Generalmente las membranas de poliamidas y las de película fina pueden soportar extremos de pH y de temperaturas más amplios que las de acetato de celulosa. • Las condiciones específicas de la limpieza / saneamiento, químicos y temperaturas utilizadas, orden de adición, frecuencia de limpieza, etc. deberán ser especificadas por el proveedor del equipo; es imprescindible que el personal de la planta las entienda antes de ser comisionado.

LIMPIEZA BASICA 1- En un tanque plástico agregar

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150-200 litros de agua ( es posible que dependiendo de la bomba utilizada para la limpieza se emplee un mayor volumen) EL AGUA DEBE SER DESMINERALIZADA O POR LO MENOS SUAVIZADA COMPLETAMENTE. Agregar Soda Cáustica hasta conseguir un pH de 11-12 Con la bomba de alta presión del equipo de osmosis apagada se debe bombear con una bomba adicional de baja presión la solución a las membranas durante no mas de 5 minutos con la válvula de concentrado abierta. Apagar la bomba durante 10 minutos para que la soda este en contacto con las membranas y favorecer la desmembración. Encender la bomba nuevamente con la válvula de concentrado totalmente abierta para evacuar la soda cáustica. Encender la bomba de alta presión del equipo de osmosis obteniendo el mayor rechazo posible y asegurándose de que el agua alimentada es ¡!!!! COMPLETAMENTE SUAVIZADA, es decir dureza igual a CERO!!!! Hacer Este lavado con agua suavizada y alto rechazo durante 15 minutos.

LIMPIEZA ACIDO 8- En un tanque plastico agregar 150-200 litros de agua ( es posible que dependiendo de la bomba utilizada para la limpieza se emplee un mayor volumen) EL AGUA DEBE SER DESMINERALIZADA O POR LO MENOS SUAVIZADA COMPLETAMENTE.

9- Agregar acido cítrico hasta conseguir un pH de 3.5-4. 10- Con la bomba de alta presión el equipo de osmosis apagada se debe bombear con una bomba adicional de baja presión la solución a las membranas durante no menos de 5 minutos con la válvula de concentrado abierta. 11- Apagar la bomba durante 10 minutos para que el acido este en contacto con las Membranas y favorecer la desincrustacion. 12- Encender la bomba nuevamente con la válvula de concentrado totalmente abierta para evacuar el acido. 13- Encender la bomba de alta presión del equipo de osmosis obteniendo el mayor rechazo posible y asegurándose de que el agua alimentada es ¡!!!! COMPLETAMENTE SUAVIZADA, es decir dureza igual a CERO!!!! 14- Hacer este lavado con agua suavizada y alto rechazo durante 15 minutos. Como se ve el procedimiento para las dos limpiezas es exactamente el mismo y en las dos se debe tener encuenta : UTILIZAR PARA TODO PROCESO DE LIMPIEZA TANTO LA PREPARACION DE LAS SOLUCIONES COMO AGUA DE LAVADO SIEMPRE AGUA CON DUREZA CERO. RESPETAR LAS CANTIDADES DE SODA CAUSTICA Y DE ACIDO EMPLEADAS, UN EXCESO PUEDE PERFORAR LA MEMBRANA. RESPETAR LOS TIEMPOS DE LAVADO Y DE CONTACTO CON LA MEMBRANA DE LAS SOLUCIONES LIMPIADORAS; EXCEDER DE 20 MINUTOS EN TOTAL NO DEBE SUCEDER POR NINGUN MOTIVO. SIEMPRE ENTRE UNA LIMPIEZA Y OTRA DEBE HABER PASADO BASTANTE AGUA LIMPIA PARA ASEGURAR QUE LOS RECIDUOS DE SODA SE HALLAN EVACUADO COMPLETAMENTE ANTES DE INYECTAR EL ACIDO. SI DESPUES DE LA LIMPIEZA LA PRODUCCION DEL AGUA NO HA SUBIDO COMO SE ESPERA EN EL PERMEADO AL PONER EL EQUIPO EN FUNCIONAMIENTO NUEVAMENTE SE DEBE REALIZAR LA LIMPIEZA CON LAS MISMAS CANTIDADES DE ACIDO Y SODA.

INSTRUCTCO DE SANITIZACION DE SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA. 1) Realizar limpieza alcalina, 2) Realizar limpieza con el biocida DB20. 3) Los cálculos de la cantidad de producto DB20 preparado para su sistema es de 8 litros por cada tubo mas un 30 % de las demás partes del sistema para un total de 40 litros (utilizar 0,4 Kg de DB20 en 40 litros de agua). 4) Alimentar el sistema hasta llenarlo totalmente y el tiempo de retención del producto en el sistema es de una hora. 5) Enjuagar el sistema hasta conductividad y Ph normalizado ( aproximadamente 20 minutos). 6) Realizar lavado Acido.

PROCEDIMIENTO PARA LAVAR FILTROS DE ARENA ANTRACITA Sanear mensualmente la arena, el lecho de grava y las tuberías de salida (retrolavar, inundar con 50 ppm de cloro libre durante una hora; drenar; filtrar y dejar fluir hasta que los niveles entrante y efluente sean iguales). • Para cargas nuevas, desinfectar la arena, el lecho de grava y las tuberías de Salida con una solución de 100 ppm de cloro libre con cuatro horas de Retención. Retrolavar diariamente con un flujo cinco veces el normal durante 15 minutos. • Abrir e inspeccionar cada tres meses, después de un retrolavado reciente (revisar que no se hayan formado canales, bolas de lodo, acumulaciones, etc.) • Cambiar la arena y el lecho de grava cada tres años. 1- Con la llave de paso de agua del tanque de 120000 cerrada, girar la manija en sentido de las manecillas del reloj hasta el punto BACKWASH. 2- Abrir la llave de paso del tanque de agua, accionar la bomba con la cuchilla hacia arriba, el proceso dura lo que tarde en cambiar el color del agua al salir por el desagüe, completado este paso, se apaga la bomba y se cierra la llave. 3- Con la llave de paso de agua del tanque de 120000 cerrada, girar la manija en sentido de las manecillas del reloj hasta el punto RINSE. 4- Abrir la llave de paso del tanque de agua, accionar la bomba con la cuchilla hacia arriba, el proceso dura lo que tarde en cambiar el color del agua al salir por el desagüe, completado este paso, se apaga la bomba y se cierra la llave. 5- Con la llave de paso de agua del tanque de 120000 cerrada, girar la manija en sentido de las manecillas del reloj hasta el punto FILTER. 6- En el proceso con el filtro de llaves, el procedimiento es igual, con la llave de paso cerrada se cierran las válvulas 1 y 4, y se abren la 2 y 3 para el retrolavado, el tiempo de cierre lo da el cambio de color en el desagüe.

7- Culminado este proceso, se colocan las válvulas en su posición normal 1 y 4 abiertas 2 y 3 cerradas; dando un espacio de reposo de 10 a 15 minutos se procede a abrir la llave de paso del tanque de 12000 y se acciona la electro bomba. El proceso de vaciado del tanque de 12000 se tarda 2 horas treinta minutos con la electro bomba funcionando, sin la electro bomba el proceso tarda 5 horas. Hacer anotaciones de hora de inicio proceso de vaciado del tanque y hora lavado filtros.

PROCEDIMIENTO PARA LAVAR FILTROS DE CARBON ACTIVADO • Sanear semanalmente con agua caliente (85º C) - verificar que tanto el tanque como su recubrimiento pueden soportar estas temperaturas. • Procedimiento: quitar la tapa y llenar el purificador con agua hasta aproximadamente cuatro pulgadas por encima del nivel del carbón. Introducir lentamente agua caliente o vapor hasta que la temperatura del tanque llegue a 85º C. Mantener esta temperatura durante 30 minutos. Permitir que la unidad se enfríe y después retrolavar de la manera usual. Volver a poner en servicio. Retrolavar diariamente con un flujo cinco veces el normal, filtrar y dejar correr hasta que no se detecte la presencia de cloro. • Abrir e inspeccionar mensualmente (verificar que no se hayan formado canales o agujeros, que no haya habido corrosión o daño en la capa epóxica, etc.). • Cambiar la carga anualmente. • Mantener una carga de repuesto en la planta si no hay garantías de que el despacho de carbón va a tardar menos de 24 horas (recomendación). 8- Para iniciar el proceso de retrolavado se cierran las válvulas 1 y 4 luego se abren las válvulas 2 y 3, el proceso dura lo que tarde en cambiar el color del agua al salir por el desagüe, completado este paso, se apaga la bomba y se cierra la llave. 9- Para el proceso de enjuague o rinse se cierran las válvulas 2, 3, y 4, la llave 1 y la llave 5 deben permanecer abiertas durante el proceso; el proceso dura lo que tarde en cambiar el color del agua en el desague.

10- Culminado este proceso, se colocan las válvulas en su posición normal 1 y 4 abiertas 2 y 3 cerradas; dando un espacio de reposo de 10 a 15 minutos se procede a abrir la llave de paso del tanque de 12000 y se acciona la electro bomba. El proceso de vaciado de los tanque de 5000 se tarda 2 horas treinta minutos. Hacer anotaciones de hora de lavado de filtros.

PROCEDIMIENTO PARA REGENERAR EQUIPO SUAVISADOR 1- Se inicia el proceso retrolavando el suavisador y luego haciendo rinse. 2- En un recipiente plastico se disuelven 25 kg de sal sin fluor en 500 lt de agua, se instala la motobomba y se conecta al filtro manteniendo cerradas las llaves 1,3 y 4. la llave 2 y 5 deben mantenerse abiertas durante el proceso de regeneración. 3- La solucion debe inyectarse en el equipo en un periodo no minimo de 45 minutos 4- Pasado este periodo se inicia el enjuague de la sal, el cual se hace inyectando 2000 litros de agua 0 dureza. Pulidores: • Varía según el tipo de pulidor. Seguir las recomendaciones del fabricante. La

carcasa del filtro Pulidor (cartuchos): • Cambiar mensualmente (tiempo de servicio máximo recomendado), o cuando la diferencia de presión entre la entrada y salida sea de 5 psi o mayor. Luz ultravioleta: • Limpiar rutinariamente las fundas de cuarzo para remover incrustaciones u otras acumulaciones. La transmitancia se debe mantener - como mínimo - en 60% o más. • Cambiar las lámparas anualmente o antes si es necesario. • Mantener registros de %T una vez por turno.or debe ser saneada en cada cambio del filtro.