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PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE SOLDURA Revisión: 01

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Fecha: 21-08-18

Código: JVP-MEC-17

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO “PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE SOLDADURA”

Elaborado

Revisado

Aprobado

Cristian Riquelme Departamento de Calidad

Armando Toloza Administrador de Obra

Juan Vega Pacheco Gerente de Operaciones

Toma conocimiento cliente

PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE SOLDURA Revisión: 01

1.

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Fecha: 21-08-18

Código: JVP-MEC-17

OBJETIVO. El propósito de este procedimiento es establecer la responsabilidad, autoridad, oportunidad y metodología que debe utilizarse para soldar y mantener las soldaduras para la correcta aplicación de los trabajos y asegurar un adecuado control de ellos, durante los procesos de servicios que presta JVP Ingeniería a los distintos clientes del sector Industrial.

2.

ALCANCE. Este procedimiento es válido, para la aplicación en los procesos de soldaduras de las actividades ejecutadas por personal de JVP Ingeniería en sus talleres o en áreas industriales y aplica todos aquellos que ejecutan actividades para o en nombre de la Empresa.

3.

RESPONSABILIDADES. El Gerente es responsable por asegurar la disponibilidad de recursos para la aplicación de este procedimiento. El gerente de Operaciones, o quien este asignado en su lugar, es responsable por asegurar la correcta aplicación de este procedimiento. Todo el personal de JVP Ingeniería que ejecuta labores de soldadura, y el personal que ejecuta actividades para o en su nombre, es responsable por la correcta aplicación del procedimiento.

4.

PROCEDIMIENTO 4.1 Seguridad y Prevención de Riesgo



Hacer un Análisis Sistemático del Riesgo (A.S.R.)

4.2 Los soldadores deberán estar equipados, al menos, con los elementos de

protección de seguridad que se indican:     

Mascara de soldador y gorro. Lentes de protección para limpieza. Traje de cuero. Guantes de cuero. Zapatos de seguridad

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5. PROCESO DE SOLDADURA Los requerimientos para los procesos de Soldaduras vienen establecidos en las Especificaciones Técnicas del proyecto, planos, códigos y normas citadas en la documentación, no obstante, se deben tener en cuenta los siguientes requerimientos:     

El cumplimiento de las especificaciones no libera al fabricante, en forma alguna, de su responsabilidad de proporcionar soldaduras de calidad y adecuadas para el servicio que ha de prestar. Los símbolos para soldaduras estarán de acuerdo con el Código A2.4 de American Welding Society(AWS). Los términos usados en soldadura están de acuerdo con el Código A3.0 de American Welding Society(AWS). El martilleo no será permitido para limpiar las soldaduras. Utilizar escobilla de acero rotativa (eléctrica o neumática). Una máxima limpieza será observada y mantenida durante las operaciones de soldadura. Todos los pedazos de materiales, barras de soldaduras, fundente, escoria y cualquier otro material extraño serán removidos.

Antes de aplicar la soldadura, se deberá verificar que el bisel está hecho de acuerdo al espesor del material a unir, según norma. Las soldaduras no pueden ser aplicadas bajo lluvia, viento, neblina, polvo o ambiente inadecuado para sutrabajo. Los materiales fungibles (electrodos) deberán ser colocados en termos eléctricos de 220 voltios y mantenidos a la temperatura recomendada por el fabricante. A falta de éstas, más adelante, se señalan las condiciones más usuales. Todos los equipos deberán estar en óptimas condiciones de operación. Antes de iniciar la ejecución de soldaduras, la Inspección deberá revisar el equipo de soldadura. El cable de tierra de porta electrodo deberá ser como mínimo de calibre AWG 2/0 y de preferencia de una sola pieza o continuo, desde la máquina hasta la pieza a soldar. Antes de iniciar los trabajos de soldadura, se deberá verificar que los electrodos sean adecuados y que sean certificados. Una vez que los envases de fábrica de electrodos, fundentes y otros materiales de soldadura hayan sido abiertos, su manejo y almacenaje debe estar de acuerdo con las recomendaciones de sus Fabricantes y el código BPV de ASME, Sección II, Parte C. La preparación de uniones para soldar debe efectuarse por medio de mecanizado, esmerilaje, o corte térmico. Cuando se utilice el corte térmico, y antes de proceder con la soldadura, las superficies a unir serán esmeriladas. Las superficies a soldar deberán estar libres de pintura, aceites, escama, óxidos y cualquier otro material extraño que sea perjudicial a la soldadura.

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Condiciones de Almacenamiento de Electrodos Los electrodos deberán ser almacenados adecuadamente y de acuerdo a las instrucciones de los fabricantes. El recalentamiento, después de iniciado el proceso de utilización. Deberá ser controlado. El fabricante generalmente indica la temperatura de almacenamiento y temperatura de resecado. Para los electrodos que serán utilizados en esta especificación sigue en la Tabla Nº1 con recomendaciones

TABLA Nº 1 Condiciones de Almacenamiento y Mantención de Electrodos Electrodo

AWS6010/6013 AWS-E-7010A1 AWS-7018RH

Temperatura Almacenamiento

Temperatura de Resecado Temp. 120 ºC durante 30-60 min

Temp. 45 ºC; HR: 68%

Temp. 20 a 45 ºC, HR: 50%

Temp. 310 ºC, durante 30-60 min

Los electrodos que se han humedecidos o mojado serán rechazados. 6.- MEDIDAS DE SEGURIDAD / PREVENCIÓN DE RIESGOS. 6.1 Antecedentes Generales de seguridad.   



Antes de iniciar los trabajos se debe revisar, ordenar el área, demarcar y señalizar el área. Todos los equipos deben ser desenergizados y todas las fuentes de gases inflamables y oxigeno deben cerrarse, cuando no haya personal presente. Cuando se esmerile o suelde, se deberán tomar precauciones para prevenir las chispas, escoria incandescente, pedazos calientes, etc., pasen a áreas adyacentes a través de muros, pisos. En el caso donde los materiales en caliente no puedan ser contenidos en el área inmediata o en el mismo nivel donde se realiza el trabajo, dichas áreas deberán ser cercadas con barreras y disponer de un loro vivo en el nivel afectado. En áreas donde la caída de materiales pueda significar un riesgo al personal que labora a otro nivel de piso, se deben instalar letreros de seguridad en el nivel inferior y/o cubrir el piso para evitar partículas en niveles inferiores. Cuando se deba realizar trabajos a nivel de suelo, se dispondrá de un biombo el cual constará de 3 paneles, luego el sector deberá ser delimitado y/o señalizado.

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

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6.2

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Un guía (loro vivo) se requerirá en las áreas de trabajo no más allá de 10 mts. Excepto en aquellas áreas controladas y áreas de uso general. El guía, debe estar entrenando en el uso de extintores dispuestos en el lugar. El guía debe observar el trabajo durante toda su duración con el fin de detectar y extinguir cualquier principio de incendio. De ser necesario, el guía debe continuar su trabajo después que todas las operaciones hayan finalizado, con el propósito de asegurarse que no haya ningún material encendido que posteriormente pueda ser causa de un incendio. Los materiales combustibles e inflamables, deberán ubicarse al menos unos 15 mts. Respecto al área de trabajo en donde se estén empleando equipos que involucren fuentes de ignición o deberán ser cubiertos con mantas contra fuego o cualquier otro material resistente al fuego. Los cables de toma a tierra de los equipos de soldar, deben conectarse al acero de la estructura o equipos que estén pintados. No conectarlos a los ejes o carcasas de equipos ya que pueden sufrir serios daños. Al termino del trabajo, se debe realizar orden y limpieza del sector o área en donde se realizó el trabajo. Observar el terreno por 30 minutos posterior al término del trabajo. Los cables para soldar, deben tener su encauchado sano, sin cortes y sin empalme que dejen sobresalir a la vista los filamentos de cobre. La pinza porta electrodos y para hacer masa a tierra, deben tener buena elasticidad para que queden ajustadas y no se recalienten por mal contacto. Los cables deben quedar tendidos, no se debe arrastrar ni ser pisados, deben colocarse vía aérea. Se deben utilizar en todo momento los elementos de protección personal. Se debe seleccionar el vidrio inactínico de acuerdo al amperaje a utilizar.

Elementos de Protección Personal         

6.3

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Casco de Seguridad con Fonos de Protección. Zapatos de Seguridad Traje de Cuero completo (Pantalón y Casaca) Polainas Lentes de Seguridad Protector Auditivo Desechable Careta Facial Soldador Guante Cabritilla Puño Largo Respirador o Mascaras Desechables para Polvos y Humos Metálicos.

Precauciones  Los cables de conexión a la red, así como los de soldadura, deben enrollarse para ser transportados y nunca se tirará de ellos para mover la máquina.  Si se observa algún cable o elemento dañado, no deberá ser utilizado bajo ninguna circunstancia

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 Los bornes de conexión de los circuitos de alimentación, deberán estar aislados y protegidos. Asimismo, la superficie exterior de la porta electrodos, deberá estar aislada en la zona de contacto con la mano.  La pinza de masa o retorno, deberá estar rígidamente fijada a la pieza a soldar, debiendo minimizarse la distancia entre el punto a soldar y la citada pinza.  No utilizar las estructuras metálicas de los edificios, tuberías, etc., como conductores de retorno, cuando estos no sean la pieza a soldar.  Cuando se trabaje en lugares estrechos o recintos de reducidas dimensiones, se insuflará continuamente aire fresco, nunca oxígeno, a fin de eliminar gases, vapores y humos.  Se evitará soldar en lugares donde se encuentren almacenados productos inflamables. Si ello ocurre, se ventilará el local hasta conseguir que en la atmosfera interior no contenga restos de sustancias que puedan originar riesgo de incendio o explosión.  Durante la manipulación de ácido limpiador de uniones se debe usar lentes de seguridad, pechera, casaca de poliuretano antiácido, guantes de goma especiales para manipular ácidos fuertes y careta facial. Solo se debe utilizar esta clase de productos en ambientes ventilados. Para el retiro de los guantes una vez finalizado el trabajo, se debe lavar los guantes con agua, y posteriormente sacar estos de manera simultánea, no tocando con las manos desprovistas de protección la superficie expuesta al químico. En caso de contacto con la piel y ojos, lavar con abundante agua, mínimo 20 minutos y comunicar a Supervisor.  Durante un trabajo de soldadura, el lugar debe estar libre de cualquier material combustible como aceites y grasas.  Cuando sea necesario, se debe cubrir pisos, paredes, tabiques o techos con material incombustible, en un radio adecuado al trabajo.  Se debe contar en el lugar de trabajo con extintores en perfecto estado y de agente apropiado al uso y/o mangueras si corresponde, listas para su uso.  Los cables deben estar siempre protegidos para evitar ser aplastados, entren en contacto con superficies calientes o desgastadas por arrastre. En caso de levantar los cables, estos no deben ser alcanzados por vehículos o grúas.  Todas las aberturas en los pisos, paredes o ductos que estén a menos de 12 metros del lugar de la soldadura, deben ser cubiertos para evitar el paso de chispas.  Los soldadores deben mantener un colillero, con el fin de contener restos de soldadura.

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6.4 Análisis de los Riesgos

Actividad

Riesgos Potenciales Contacto con fuentes de energía

Montaje de equipo de soldar

Exposición a Radiaciones

Proyección de Partículas Contacto con superficies a temperaturas Generación de polvo y humos metálicos Ejecución del Trabajo Quemaduras

Medidas de Control - Utilizar equipos que hayan sido revisados con anterioridad. Las máquinas soldadoras deben conectarse a una red eléctrica de voltaje e intensidad acorde a las especificadas en la máquina - Revisar extensiones (sin uniones en su longitud) - Los conductores deben estar provistos de revestimiento aislante eléctrico en toda su extensión. - Permitir que los cables se desplacen libremente evitando que están sean aplastadas, en lo posible, estas deben ser ubicadas de manera aérea. - El soldador debe asegurarse que su máquina esté conectada a tierra de protección en forma efectiva lo más cercano al punto de soldar. - Aislar y proteger máquina soldadora de las condiciones ambientales adversas. - Considerar condiciones climáticas para la ejecución de trabajos con equipo de soldar. - No se deben utilizar lentes de contacto, dado que, al quedar expuesto a un tipo de microondas, podría secar el fluido entre el ojo y al lente, produciendo que la córnea se pegue al lente. - Uso de biombos, lonas, carpas y/o pantallas. - No tomar directamente las piezas recientemente procesadas (Uso de guantes) - En el caso de recintos confinados, mantener sistemas de extracción de aire como venturi o extractor - Uso de máscara desechable con filtro o respirador - Uso de pantalón y casaca de cuero - No utilizar ropa de fibra sintética - La ropa no debe estar impregnada de grasas, aceites o solventes. - No se debe mantener en los bolsillos, fósforos, papeles, encendedores, o cualquier elemento combustible. -

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Incendio

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Mantener al alcance un extintor de polvo químico seco de 10 Kg Cubrir superficies que puedan motivar el inicio de un incendio, como bandejas eléctricas. Humedecer el área previa a los trabajos y mantener manguera conectada y presurizada. No deben existir en las cercanías, elementos combustibles, y de existir estos deben retirarse a una distancia mínima de 12 mts. del área de trabajo o bien deben ser cubiertos. Que los estanques que hayan contenido elementos inflamables, estén vacios, limpios, purgados, ventilados y medidos en su atmósfera. Una vez terminado el trabajo, se debe revisar que no quede material de ignición siendo necesaria la observación del lugar y la humectación del mismo, antes de retirar las mangueras.

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7. REGISTRO. Registro

Indexación

Almacenamiento

Responsable

Mantención Disposición

8. HISTORIAL DE REVISIONES

REVISIÓN

FECHA

0

21-08-19

9. ANEXOS.

DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO Primera edición. 28-08-19