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• Jonathan Espinoza Mejia

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PROCEDIMIENTO:INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA

PROCEDIMIENTO:INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA

CONTENIDO 1.

Objetivo

2.

Ámbito de Aplicación

3.

Responsabilidad de Implementación

4.

Referencias

5.

Terminologías

6.

Desarrollo

7.

Historial de Cambios

Anexos:

Tablas de criterio de aceptación

PROCEDIMIENTO:INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA

1. OBJETIVO Determinar los lineamientos generales aplicables a la ejecución de la inspección visual de soldadura para asegurar la calidad de todas las juntas soldadas. 2. ÁMBITO DE APLICACIÓN Aplicable a la inspección visual de todas las uniones soldadas que se realizan en las plantas de producción de XXXX 3. RESPONSABILIDAD DE IMPLEMENTACIÓN •

Jefe de Control Calidad (Obra o Planta): Responsable demonitorear el cumplimiento del presente procedimiento.

•

Inspector de Control Calidad (Obra o Planta): Responsable por el monitoreo permanente de la inspección, emisión del registro de la inspección y reportar el hallazgo de algún defecto para que se tomen, sin demora injustificada, las acciones correctivas necesarias.

•

Supervisor de Soldadura: Responsable de controlar los parámetros de los procedimientos de soldadura y establecer coordinación con el inspector de calidad para la ejecución de la inspección visual de soldadura. Asimismo, es responsable de ejecutar las acciones correctivas necesarias que determine el Inspector de Calidad.

4. REFERENCIAS •

Código ASME Boiler & Pressure Vessel, Sección V, Articulo 9.

•

Estándar API 650.

•

Registros de calibración de instrumentos.

•

Especificaciones técnicas, normas y estándares aplicables.

•

Estandar ASME Seccion VIII, Division 2

•

Estandar AWS D1.1

•

Estandar ASME B31.3

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5. TERMINOLOGÍAS •

Galga o Gage para inspección de soldadura: Dispositivo metálico de acción mecánica diseñado y graduado para mediciones específicas en juntas y/o uniones soldadas.

6. DESARROLLO 6.1 EQUIPOS A EMPLEAR •

Galgas para inspección de soldadura (Fillet gages, Bridge Cam, V-Wac, etc.)

•

Lupa de aumento (si es necesario)

•

Linterna(si es necesario)

6.2 EJECUCIÓN •

El Inspector de Calidad y/o Supervisor de Soldadura revisará que se ejecuten los pasos previos al inicio de la soldadura: preparación de juntas, limpieza de juntas, precalentamiento (si es aplicable), verificación del material de aporte y condición de los equipos de soldadura a emplear.

•

Durante el proceso de soldadura, el Supervisor de Soldadura deberá monitorear el control de las variables de soldadura, la limpieza entre pases, temperatura entre pases, secuencia de soldadura y protección adecuada de la zona de soldadura.

•

Terminado el proceso de soldadura, el Inspector de Calidad deberá inspeccionar la soldadura terminada, basándose en los criterios de aceptación mostrados en las tablas de las normas correspondientes (ver anexos). De ser aplicable realizará el monitoreo del tratamiento térmico postsoldadura.

•

El Inspector de Calidad, emitirá el registro de inspección visual de soldadura, en la frecuencia que considere adecuada.

7. HISTORIAL DE CAMBIOS Revisión

Descripción del cambio

Aprobado por (Cargo)

Fecha

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Item

ANEXOS - TABLA 1: Criterios de aceptación según AWS D1.1 Discontinuidad

01 Prohibición de Grietas Inaceptable. Debe ser removido y soldado de nuevo. 02 Fusión soldadura/metal base Debe existir fusión completa entre capas de la soldadura y entre la soldadura y el metal base. No se tolera falta de penetración. 03 Cráter en función transversal Todos los cráter deben ser rellenados completamente en la sección transversal de la soldadura. 04 Perfil de Soldadura (+) Para W≤5/16” (8mm); c=1/16” (2mm) Para W>5/16” (8mm) hasta W 25

Máximo espesor ó altura del refuerzo (mm) Juntas verticales Juntas horizontales 2.5 3 3 5 5 6

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ANEXOS - TABLA 3: Criterios de aceptación según ASME B31.1 Las siguientes indicaciones son inaceptables: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Grietas en la superficie externa. Socavaciones en la superficie con profundidad mayor a 1/32” (1.0 mm) Soldadura de refuerzo mayor a la especificada en la tabla 127.4.2 Falta de fusión en la superficie. Penetración incomplete. Cualquier otra indicación con longitud mayor a 3/16” (5.0 mm) Porosidad superficial con indicación redondeada con dimensiones mayores a 3/16” (5.0 mm) o cuatro o mas indicaciones redondeadas separadas 1/16” (2.0 mm) o menos entre extremo y extremo en cualquier dirección. Indicaciones redondeadas son aquellas que son circulares o elípticas con longitud menor a tres veces el ancho.

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ANEXOS - TABLA 4: Criterios de aceptación según ASME B31.3

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ANEXOS - TABLA 5: Criterios de aceptación según ASME VIII Div. 2