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• Laura Bartlett

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Certificación en método de Inspección Visual

Procedimiento de Inspección Visual Evaluación de las soldaduras en tres piezas metálicas que forman parte de una estructura, mediante el ensayo no destructivo de Inspección Visual.  Objetivos

General: Garantizar la integridad y conformidad superficial requerida en las soldaduras de las piezas metálicas, mediante el ensayo de Inspección Visual, considerando los defectos típicos superficiales encontrados.

Específicos:  Determinar la calidad de la superficie en las soldaduras  Detectar las discontinuidades superficiales existentes en las soldaduras  Realizar dimensionamientos en las soldaduras  Alcance Determinar las discontinuidades superficiales presentes en las soldaduras, mediante Inspección Visual de las siguientes piezas metálicas:

 Plancha de 26 x19 cm. e = 1 cm., con un cordón de soldadura central de 2 cm. de ancho medida en la corona  Un trozo de tubería de ø = 11 cm., de 12 cm. de longitud y e = 5 mm., con una corona de 15 mm de ancho  Una plancha en forma de trapecio, con dimensiones 10, 20.5, 28.7, 1 y 11.8 cm de diagonal, con un espesor de 5 mm. y un ancho de corona de 5 mm.

 Materiales y Equipos           

Calibrador de soldadura Cambridge Calibrador para soldadura de filete Calibrador Pit Gage Calibrador de Bisel Vernier Reglas Hi-Lo Espejos o lentes amplificadores Lijas Cepillo de alambre Piquetas

 Normas y Documentos Referenciales  AWS D1.1/D1.1 M:2010. ESTRUCTURAL WELDING CODESTEEL  ASME BPV CODE SECTION V. ARTICLE 9 VISUAL EXAMINATION ED 2010

 Requisitos Generales La inspección visual de las soldaduras puede iniciarse inmediatamente después de completada la soldadura y enfriada a temperatura ambiente.

 Técnica de Inspección La técnica de inspección visual utilizada es la directa, la cual debe hacerse a una distancia de no más de 30 cm en relación al área examinada y a un ángulo no menor de 30° grados de la superficie tratada. Como herramienta auxiliar se pueden utilizar espejos u otros lentes amplificadores.

 Metodología de la Inspección:  El área de interés de la superficie a inspeccionar y sus zonas adyacentes al menos una (1) pulgada de lado y lado, deben estar secas y libres de grasa, aceites, polvo, óxido, pintura o cualquier componente extraño que se encuentre presente en el material de acuerdo a los lineamentos ASME BPV CODE SECTION V. ARTICLE 9 VISUAL EXAMINATION ED 2010  Cuando se requiera la limpieza química se pueden usar los agentes de limpieza común como detergente, solventes orgánicos, removedores de pintura, etc.  Cuando se requiera de limpieza mecánica se pueden usar herramientas rotativas de acero (cepillo), herramientas de impacto, esmeriladoras, Samblasting, etc.  Se realizará inspección dimensional utilizando los calibradores de acuerdo al tipo de soldadura presente

 Indicaciones que deben ser registradas: Se llevará registro de todas las condiciones superficiales de las soldaduras, en las hojas de reporte. Dicha información debe contener la descripción detallada en cuanto a tamaño y extensión de la condición. Estas condiciones son:

        

Grietas o fisuras Poros Socavaduras (mordeduras de borde) Falta de penetración Falta de unión Corrosión, erosión, picadura Rasguños, rayones Pérdida de integridad del componente Distorsión

Los puntos donde se detecten las discontinuidades serán marcados, para definir la localización de las mismas. Se debe considerar como inicio la marca de referencia (origen) y, sucesivamente, el sentido del flujo, de norte a sur, de este a oeste, de abajo hacia arriba.

 Evaluación de indicaciones La evaluación de las discontinuidades superficiales será efectuada por dimensionamiento directo.

 Criterios de Aceptación y Rechazo  Todas las condiciones que superen el nivel de referencia serán remitidas a reparación  Cualquier grieta o fisura es inaceptable, independientemente del tamaño o ubicación  Debe existir fusión completa entre los cordones de soldadura, y entre el metal base y la soldadura  Todos los cráteres deben estar rellenos, a fin de proveer el tamaño especificado de soldadura, excepto para los extremos de las soldaduras fuera de su longitud efectiva  No se aceptará la presencia de poros agrupados  Los perfiles de soldadura deben estar en concordancia con la figura 5.4. Las caras de las soldaduras pueden ser ligeramente convexas, planas o ligeramente cóncavas

CRITERIOS APLICADOS PARA UNA PLANCHA DE 26X19X1 CM, CON UN CORDÓN DE SOLDADURA CENTRAL DE 2 CM DE ANCHO MEDIDA EN LA CORONA (CONEXIÓN NO TUBULAR ESTÁTICAMENTE CARGADA)

 El tamaño del filete de soldadura podría ser menor del nominal especificado (L), sin rectificación para las siguientes medidas (U): L

U

Tamaño nominal de sold. espec, pulg (mm)

Reducción permitida de L, pulg (mm)

≥ 5/16 (8)

≤ 1/8 (3)

La porción subdimensionada no debe exceder el 10% de la longitud de soldadura (≤26 mm).  Las socavaciones (mordeduras de borde) no deben exceder 1/32” (1mm). Excepción: las socavaciones no deben exceder 1/16” (2mm) hasta una longitud de 2” (50mm) en cualquier longitud de 12” (300mm)  La suma de los diámetros de los poros mayores o iguales a 1/32” (0.8mm) no excederá de 3/8” (10mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura (25mm) y no excederá de 3/4” (20mm) en cualquier longitud de soldadura de 12” (300mm)

CRITERIOS APLICADOS PARA UN TROZO DE TUBERÍA DE 11 CM DE DIÁMETRO, DE 12 CM DE LONGITUD Y 5 MM DE ESPESOR, CON UNA CORONA DE 15 MM DE ANCHO (CONEXIÓN TUBULAR)

 El tamaño del filete de soldadura podría ser menor del nominal especificado (L), sin rectificación para las siguientes medidas (U): L

U

Tamaño nominal de sold. espec, pulg (mm)

Reducción permitida de L, pulg (mm)

≥ 5/16 (8)

≤ 1/8 (3)

La porción subdimensionada no debe exceder el 10% de la longitud de soldadura (≤38 mm).  Las socavaciones no deben ser mayores de 1/32” (1mm) de profundidad  La frecuencia de porosidad no debe exceder de 1 poro en 4” (100mm) de longitud y el diámetro máximo debe ser de 3/32” (2.5mm)

CRITERIOS APLICADOS PARA UNA PLANCHA EN FORMA DE TRAPECIO, CON DIMENSIONES 10, 20.5, 28.7, 1 Y 11.8 CM DE DIAGONAL, CON UN ESPESOR DE 5 MM Y UN ANCHO DE CORONA DE 5 MM (CONEXIÓN NO TUBULAR ESTÁTICAMENTE CARGADA)

 El tamaño del filete de soldadura podría ser menor del nominal especificado (L), sin rectificación para las siguientes medidas (U): L Tamaño nominal de sold. espec, pulg (mm)

≤ 3/16 (5)

U Reducción permitida de L, pulg (mm)

≤1/16 (2)

La porción subdimensionada no debe exceder el 10% de la longitud de soldadura (≤10 mm).  Las socavaciones (mordeduras de borde) no deben exceder 1/32” (1mm). Excepción: las socavaciones no deben exceder 1/16” (2mm) hasta una longitud de 2” (50mm) en cualquier longitud de 12” (300mm)  La suma de los diámetros de los poros mayores o iguales a 1/32” (0.8mm) no excederá de 3/8” (10mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura (25mm) y no excederá de 3/4” (20mm) en cualquier longitud de soldadura de 12” (300mm)