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SERVICIO DE MONTAJE E INTERCONEXIÓN DE CUATRO TANQUES ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS DE 163 MB CADA UNO

CONSORCIO HAUG DEMEM - MYC PARIÑAS

INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA

Doc.: CHDM-POC-10 Elab.: C HINOJOSA Rev.: A Página: 1 de 4

INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA

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________________________ ________________________ CONSORCIO HAUG-DEMEMSUPERVISIÓN MyC PARIÑAS PETROPERU

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1.

INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA

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OBJETIVO. Establecer los mecanismos para una correcta ejecución de la inspección visual directa de la soldadura, y los controles para asegurar la calidad del trabajo metalmecánico.

2.

ALCANCE. Este Procedimiento contiene los requerimientos de la Exanimación Visual tal como está especificado en el estándar ASME Sección V, Artículo 9, T-952 (Exámenes No Destructivos – Inspección Visual).

3.

RESPONSABLES. El responsable de realizar este procedimiento es el QC.

4.

PROCEDIMIENTO. 4.1

REQUERIMIENTOS. a. Técnica de Examinación Visual Directa.  La Examinación Visual Directa puede ser realizada cuando el acceso sea suficiente para tener una visión cercana dentro de 24 pulgadas (600mm) aproximadamente de la superficie a ser inspeccionada y un ángulo no menor de 30 grados, aproximadamente, de la superficie a ser examinada.  Espejos pueden ser usados para mejorar el ángulo de visión y lunas de aumento pueden ser usadas para asistir la examinación.  Iluminación natural y/o luz blanca suplementaria puede ser usada para la parte específica, componente, bisel o la sección que es examinada.

b. Equipos. El equipo para la inspección visual directa consta de los siguientes accesorios:  Un calibrador de desalineamiento interno y separación de las caras de la raíz.  Un calibrador para realizar las siguientes medidas: Socavado. Exceso de metal de soldadura, tamaño de soldadura de filete, garganta de la soldadura de filete, ángulo de preparación y desalineamiento.  Espejo.  Regla.  Lupa.  Linterna manual.

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c.

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Responsabilidades del QC. c.1 Antes de la soldadura. 



    

El QC deberá tener acceso a los planos y a todo documento contractual que especifiquen los materiales y requerimientos de calidad para los productos a ser fabricados. El QC deberá ser notificado previo al comienzo de las operaciones sujetas a inspección y verificación de acuerdo al programa, plan de inspección o a lo establecido en el presente procedimiento. Verificará que los materiales estén de acuerdo a los materiales establecidos. Verificará que todos los procedimientos de soldadura a ser utilizados estén aprobados y la calificación de los soldadores esté conforme al código aplicable. Verificará que todos los equipos de soldadura a usarse estén de acuerdo al código aplicable. Verificará que todo proceso de soldadura sea realizado por soldadores, operadores de soldadura debidamente calificados. Verificará que los materiales de aporte se encuentre en las mejores condiciones y que sea usado de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes.

c.2

Durante la soldadura.

 Verificar que la preparación de la junta (biseles, talones, aberturas) operaciones de montaje y técnicas de soldadura estén de acuerdo a lo establecido en el código específico y en los procedimientos específicos.  Comprobar que los requerimientos establecidos en el WPS (Especificación de Procedimientos de Soldadura) tales como temperaturas de precalentamiento, tratamientos térmicos posteriores se cumplan.

c.3 Después de la soldadura.  Verificar que todas las juntas soldadas cumplan con los requerimientos dimensionales y de calidad establecidos en los criterios de aceptación antes mencionados, para lo cual deberá valerse de los instrumentos de medición apropiados.  El QC será responsable de emitir el Reporte de Examinación correspondiente.  Verificar que las juntas soldadas que no cumplan con lo establecido en el WPS sean reparadas de acuerdo a los procedimientos aprobados para este fin.  El QC deberá inspeccionar todas las juntas soldadas y deberá de una forma apropiada identificar y marcar todas las juntas o partes que han sido inspeccionadas y aceptadas.

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d.

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Evaluación.  Toda exanimación será evaluada en términos del estándar de aceptación de los códigos aplicables en cada caso. 

La verificación dimensional será asimismo referida a las tablas y a las figuras referenciales correspondientes.

e.

Un Reporte escrito de Exanimación será elaborado y contendrá la siguiente información: 

Fecha de Exanimación



Identificación del Procedimiento.



Técnica usada.



Resultado de la Exanimación.



Identificación del personal examinador y calificación.



Identificación de la parte o componente examinado.



Nombre del servicio y del Cliente.

4.2 REQUERIMIENTOS DE CALIFICACIÓN DEL QC. a. Bases para calificación. El personal que ejecuta la exanimación será calificado de acuerdo a los requerimientos del código de referencia. b. Requisitos de agudeza visual. El personal de inspección deberá pasar una prueba de visión natural o corregida que garantice:  Una agudeza visual cercana Snellen english o equivalente (estándar Jaeger J-1) a una distancia no menos de 12” (300 mm).  Una agudeza visual lejana de 20/40 o mejor.

5.

DOCUMENTOS REFERENCIALES. . 

ASME Sección V, Artículo 9. Ed. 2007.



Registro de Inspección Visual.