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• David Aliaga Sayas

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SISTEMA DE GESTION METALES INGENIERIA Y CONSTRUCCION S.A.C INSTRUTIVO PARA PRUEBA DE TINTES PENETRANTES

Codigo: QC-PR-I-01 Version: 01 PAGINA: 1 de 3

1. OBJETIVO Este procedimiento cubre los requerimientos mínimos de seguridad, materiales, personal, estándares de aceptación y registros para la prueba de tintes penetrantes en las uniones soldadas, componentes y materiales fabricados por MIMCO. Las uniones soldadas para este estándar incluyen materiales cuyo espesor mínimo es de 3.25 mm y es aplicable para cada lado de la unión soldada cuando es accesible. Los requerimientos específicos en este estándar reúnen los mínimos requerimientos de AWS D1.1-2010 Sec. 6, Parte C (6.9 y 6.10) y ASTM E 16595 y deberán ser cumplidos por el personal NDT de MIMCO, subcontratistas y personas individuales cuando estén efectuando la prueba de tintes penetrantes. Este procedimiento para realizar la prueba de tintes penetrantes se realizara en el rango de temperatura de 10°C a 52°C (50°F a 125°F) 2. PRECAUCIONES PARA LA SEGUIRDAD DEL PERSONAL  

EL líquido de penetración deberá ser usado en áreas bien ventiladas debido a que es altamente volátil e inflamable. Las latas vacías de aerosol no deberán ser expuestas a fuego abierto debido a su riesgo de explosión

3. MATERIAL Y PERSONAL 3.1 MATERIAL Material removible por solventes (ASTM E165-95 METODO C, TIPO II, prueba visible de penetración) deberán ser usados para todas las pruebas del liquido de penetración. 3.2 PERSONAL EL personal para efectuar las pruebas no destructivas del líquido penetrante deberá ser calificado con el procedimiento escrito de acuerdo a la edición aplicable de la practica recomendad SNT-TC-1A 4. REQUISITOS TECNICOS 4.1 Preparación de Superficie 4.1.1

La superficie del material y cualquier area adyacente dentro de la pulgada de la superficie a ser examinada deberá ser limpiada y luego debidamente secada antes de la prueba. La escoria, escamas de oxido, el flux, salpicaduras de la soldadura, grasa, pintura, aceite, suciedad, arena incrustada, agua o cualquier

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otro amterial encubridor, deberá ser removido, antes de la aplicación del liquido penetrante, de tal manera que la superficie resultante terminada permitirá una adecuada interpretación de los resultados de la prueba. 4.1.2

4.1.3

4.1.4

La superficie a ser examinada deberá ser preparada mediante el desbastado o cualquier otro método mecánico adecuado, solo al grado dnecesario para remover las irregularidades de la superficie que pueden distorsionar las indicaciones pertinentes. Antes de efectuar la prueba de liquido penetrante, no se permitirá efectuar granallado, arenado o tratamiento similar en la superficie. La limpieza final antes de la aplicación de liquido de penetración deberá ser ejecutada mediante la aplicación de un trapo limpio humedecido con un disolvente removible.

4.2 Aplicación del Liquido penetrante 4.2.1

La temperatura del líquido penetrante y de la parte a ser examinada estará dentro de 10°C y 52°C (50°F a 125°F).

4.2.2

El líquido penetrante será debidamente agitado antes de su aplicación.

4.2.3

Para prevenir que el penetrante se torne seco o pegajoso, será necesario reaplicar el penetrante durante el intervalo de tiempo especificado. Si el penetrante estuviese seco o pegajoso, la prueba se considera inválida. El área será completamente limpiada como se especifica en el párrafo 4.1.4 y reexaminada de acuerdo con todos los requerimientos de este estándar.

4.2.4

El intervalo mínimo de tiempo del penetrante es como se indica a continuación:

TEMPERATURA 16°C a 52°C (60°C a 52°C) 4.2.5

INTERVALO DE TIEMPO 5 minutos, mínimo.

Al prescribir el tiempo de remojo del penetrante, el exceso será removido como sigue: a. Remover tanto penetrante como sea posible con trapo limpio seco libre de hilachas o toallas absorbentes de papel libre de hilachas. Después de limpiar la superficie aplicar uno de los limpiadores limpiados en el párrafo 3.1.1. b. La aplicación del liquido disolvente para limpiar, directamente con el aerosol sobre la superficie examinada, está estrictamente prohibida

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4.3 Aplicación del Revelador 4.3.1

Inmediatamente después que la aplicación del líquido de penetración ha sido completada, el revelador deberá ser aplicado con el aerosol.

4.3.2

EL revelador deberá ser lo suficientemente agitado para asegurar que los sólidos estén debidamente en suspensión liquida antes de la aplicación.

4.3.3

Deberán ser evitadas capas cargadas del revelador en la superficie en prueba. Solo se aplicara el revelador necesario para producir una capa blanca delgada y uniforme, y cubrir todos los rastros de brillo metálico. Mientras se esté aplicando el revelador la boquilla del aerosol debe ser sostenida a una distancia de 12 a 16 pulgadas de la superficie que está siendo examinada, la cual deberá ser observada durante el periodo de revelado a fin de detectar la naturaleza de ciertas indicaciones, las cuales podrían brotar bruscamente.

4.3.4

Se deberán tomar precauciones para prevenir que se toque la capa del revelador seco, porque es muy frágil, resbaladiza y fácil de dañar.

4.3.5

El tiempo de ejecución no deberá ser menor a diez minutos y el máximo tiempo permitido será de treinta minutos.

4.4 Interpretación de los resultados 4.4.1

Una indicación sobre la superficie examinada será revelada como manchas rojas en la base del revelador blanco

4.4.2

Cualquier señal que se crea que es relevante deberá ser evaluada. Las irregularidades de la superficie pueden ser removidas.

4.4.3

Señales relevantes son aquellas que resultan de discontinuidades, y son señales lineales cuando la longitud es más de tres veces el ancho.

4.4.4

Para la adecuada observación de la superficie a examinar se deberá proveer la suficiente iluminación.

4.5 Limpieza final 4.5.1

Después de la interpretación del área que está siendo examinadas, el exceso de materiales del líquido penetrante deberá ser removido. Gran parte del revelador seco puede ser removido limpiando simplemente la superficie con trapo seco. La limpieza final deberá ser llevada a cabo como esta especificado en el párrafo 4.1.4.

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Adicionalmente, el disolvente de limpieza puede ser aplicada directamente a la superficie examinada. 5. CRITERIOS DE ACEPTACION A no ser que este indicado de otra manera en la sección del código de referencia u otro documento oficial especificado, los indicios hallados en las pruebas de penetración deberán ser avaluadas como aquellos de inspección visual llamados discontinuidades visibles, de acuerdo al Código Estructural de Soldadura AWS D1.1-2010, sección 6.10. Ver anexo 2 que contiene los criterios de aceptación para inspección visual. (AWS D1.1 Tabla 6.1) 6. REGISTROS