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INSTRUCTIVO Código: I-08

TINTES PENETRANTES

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1. ALCANCES   

Materiales:

Acero al carbono, acero inoxidable austenítico, acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico, titanio y aleaciones de níquel. Proceso de fabricación: Juntas soldadas. Formas: Planchas, juntas a tope, junta en ángulo, junta en T, y tubos con juntas circunferenciales.

2. REFERENCIAS       

AWS D1.1/D1.1M:2010 NTE E.090 Código ASME Sección V-2001 SSPC-SP-1 SSPC-SP-2 SSPC-SP3 ASTM E 165-95

Structural Welding Code Steel. Norma Técnica de Edificación. Non Desctructive Examination. Limpieza con Solventes. Limpieza Manual Mecánica. Limpieza Manual Motriz. Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination.

3. SALUD Y SEGURIDAD    

Antes de la aplicación de este procedimiento todo el personal involucrado en la inspección, debe estar familiarizado con los contenidos de seguridad interna. Las inspecciones deben ser realizadas en ambientes ventilados, para evitar la intoxicación por inhalación de los vapores provocados por los aerosoles o solventes. Como algunos materiales utilizados en ensayos por Tinte Penetrantes son inflamables, los mismos deben ser utilizados lejos de lugares donde haya llamas o sobrecalentamiento. En función de los locales de inspección y de los productos a ser utilizados, el Inspector de Producción debe evaluar la necesidad de uso de EPP apropiados.

4. PRODUCTOS A SER UTILIZADOS Los líquidos penetrantes utilizados, deben estar de acuerdo con la siguiente tabla; Tipo I – Ensayo con Penetrante Fluorescente Técnica A

Lavable al agua

Técnica B

Post emulsificable

Técnica C

Removible con solvente

Técnica D

Post emulsificable, hidrofílico

Tipo II – Ensayo con Penetrante Coloreado Técnica A

Lavable al agua

Técnica C

Removible con solvente

5. EXTENSIÓN DE LA INSPECCIÓN La inspección debe cubrir el 100% de la soldadura inspeccionada, más 25 mm. adyacentes para cada lado de lado de la soldadura.

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6. CONDICIONES DE ENSAYOS 

La iluminación mínima durante todo el ensayo por medio de líquidos penetrantes coloreados, deberá ser adecuada, mediante el uso de pantallas y reflectores.

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El ensayo con Tinte Penetrante fluorescente, tipo I, la luz ultravioleta, en la superficie de ensayo, debe tener una intensidad mínima de 1000 μWcm2. La lámpara deberá ser calentada como mínimo 5 minutos antes de su empleo.

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El Inspector de Producción, debe estar en el local de ensayo por lo menos 1 minuto antes de iniciar la inspección, para la adaptación de sus ojos.

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Anteojos con lentes fotocromáticos, no deben ser utilizados durante la inspección.

7. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES 

Las superficies a ser ensayadas más 25mm adyacentes, deben estar libres de grasa, aceites, óxidos, salpicaduras, escorias, etc. Deberá ser efectuada una limpieza mecánica con escobilla y esmeril, seguida con limpieza con solvente. Ver I-10 Preparación de superficie. NOTA: Cuando la inspección es hecha en aceros inoxidables, las herramientas deben ser de acero inoxidable o revestidas con los mismos, las escobillas deben ser de acero inoxidable y los discos de corte deben tener alma de nylon o similar. Estas herramientas deben ser usadas exclusivamente en aceros inoxidables.



Después de la limpieza el secado deberá ser hecha por evaporación normal y el tiempo mínimo de secado no deberá ser menor a 5 minutos.

8. RANGO DE TEMPERATURA DURANTE EL ENSAYO Tanto la superficie como los materiales penetrantes deben estar en el rango de 10 a 52ºC durante todo el ensayo. 9.

APLICACIÓN 

La aplicación será hecha por medio de aerosol, pulverizador, inmersión o por medio de un pincel.



El tiempo de penetración será como mínimo de 10 minutos, nunca debiendo ser superior a 60min.

10. MODO DE REMOCIÓN DE EXCESO DE PENETRANTE 

Para penetrante removible con agua, el exceso de penetrante debe ser removido con aplicación de agua sobre la superficie de ensayo. La temperatura del agua no debe ser superior a 38ºC (100ºF) y la presión no debe exceder 280 KPa (aproximadamente 40 psi).

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Para penetrante removible con solvente, el exceso de penetrante debe ser removido primeramente con

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paños, limpios y secos. Después de esta primera limpieza, deben ser utilizados paños ligeramente humedecidos con removedor. Está prohibida la aplicación de removedor sobre la pieza a ensayar. 

Para el caso de Tinte Penetrante removible con agua después del emulsificante lipofílico, o emulsificador debe ser aplicado por inmersión y el tiempo debe ser obtenido experimentalmente, siguiendo las recomendaciones del fabricante, no debiendo ser superior a 2 minutos. Después de emulsificación, la mezcla debe ser removida conforme ítem 9 y el tiempo de lavado no debe ser superior a 2 minutos.

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Para el caso de líquidos penetrantes removibles con agua después del emulsificador hidrofílico, después de transcurrido el tiempo de penetración y antes de la aplicación del emulsificador, la superficie debe ser pre-lavada conforme el ítem 9 El tiempo de pre lavado no debe ser superior a 1 minuto. Después del pre-lavado el emulsificador debe ser aplicado por pulverizado o inmersión y el tiempo debe ser obtenido experimentalmente, y según las recomendaciones del fabricante, no debiendo ser superior a 2 minutos. Después de la emulsificación, la mezcla debe ser removida según el ítem 9 siendo que el tiempo de lavado no deberá ser superior a 2minutos. NOTA: (1) La comprobación de la correcta remoción de exceso de Tinte Penetrante fluorescente tipo I, debe ser hecha con auxilio de una lámpara de luz ultravioleta y en un ambiente oscurecido. (2) El tiempo de emulsificación depende varios factores, dentro de ellos: la rugosidad de la superficie, temperatura, forma de aplicación y remoción, tipo de emulsificador (lipofílico o hidrofilito) y en caso de un emulsificador hidrofilito, la concentración. El tiempo de emulsificación debe ser obtenido experimentalmente de acuerdo con estos factores a traces de piezas similares con discontinuidades conocidas o a través de patrones de calibración tipo, JIS de 20 μm. o patrones similares. (3) La concentración de emulsificador para ser aplicado por inmersión debe estar dentro de un rango de 20 hasta 33% y para pulverizado la concentración no debe exceder a 5%. El secado podrá ser hecho a través de evaporación natural con un tiempo mínimo de 5 minutos, o a través de un secado a través de circulación de aire caliente, en este caso la temperatura de la pieza no deberá exceder a 38ºC para penetrante fluorescente y 52ºC para penetrantes coloreados(tipo).

11. MODO Y TIEMPO MAXIMO PARA APLICACIÓN DEL REVELADOR 

Revelador húmedo no acuosos – El revelador deberá ser aplicado por aerosol o pulverizado por medio de aire comprimido, la línea de aire debe tener filtros para evitar la contaminación del revelador y la presión debe ser, como máximo, 2.0 kg/cm2 (30 psi).

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Revelador seco – La aplicación deberá ser hecha a través de inmersión de la pieza en un tanque conteniendo revelador seco, o traces de un aspersor de polvo, o a través de una pistola de polvo convencional o electrostática. La aplicación de este revelador también podrá ser hecha a través de una cámara cerrada que cree una nube de polvo controlada y que alcance toda el área de ensayo. El exceso de polvo seco debe ser removido con pequeños golpes o a través de chorros de aire comprimido a baja presión (5 a 10 psi o 34 a 70 KPa). En este caso la línea de aire deberá poseer filtro para evitar la

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contaminación del revelador y controlar la presión. En caso el revelador

sea aplicado a través de

inmersión, la pieza deberá estar inmersa por no menos de 10 minutos antes de iniciar el lavado.

12. EVALUACION DEL RESULTADO Según AWS D1.1/D1.1M:2008 sección 6, tabla 6.1. (Ver I-06 Inspección Visual de Soldadura). 13. LIMPIEZA FINAL Será efectuada con escobilla en forma manual, trapos industriales y solventes, Para aceros inoxidables y aleaciones de Níquel lavar con consideración a los ítems 3 y 6. 14. FORMULARIO PARA RELACION DE REGISTRO DE RESULTADOS Las discontinuidades deberán ser registradas en el formato P-07-F-09 Inspección por Tintes Penetrantes.