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• Noé Fonseca

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Código SIEMENS-SGC-GOPTO-500/03 .

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE EQUIPO DINAMICO.

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1.-OBJETIVO.

El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos necesarios para el montaje, nivelación, así como los acoplamientos de los equipos rotatorios 2.- CAMPO DE APLICACION.

El presente documento reúne las recomendaciones generales y/o los requerimientos que conciernen al montaje de las Maquinas Rotatorias y en particular: a)

Bombas de Agua impulsada por Motor o Turbina.

b)

Bombas de Condensados impulsada por Motor o Turbina.

c)

Compresores impulsados por Motor o Turbina.

d)

Ventiladores impulsados por Motor o Turbina.

Este documento es propiedad de SIEMENS .su divulgación esta prohibida si no es expresamente autorizada

3.- REFERENCIAS.

a) . Bombas de Agua impulsada por Motor o Turbina. b)

Bombas de Condensados impulsada por Motor o Turbina.

c)

Compresores impulsados por Motor o Turbina.

d)

Ventiladores impulsados por Motor o Turbina.

4.-DEFINICIONES.

No aplica

5.- DESARROLLO Formato GAC-02/1

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ActN o

1

Responsable

Supervisor de obra.

Descripción

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Formato o Documento

5.1Preparación del nivel de Instalación El Supervisor de la Obra Mecánica en el Proyecto responsable del Montaje del Equipo debe efectuar las operaciones e inspecciones siguientes antes del izaje de los Equipos Dinámicos: 5.1.1Verificar que las anclas estén localizadas en la correcta orientación de acuerdo con los requerimientos de los Planos de Diseño y Construcción. 5.1.2 Verificar que la placa base del equipo corresponda con los Planos de Diseño del mismo.

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5.1.3 En caso de que las anclas o placas de deslizamiento estén instaladas dentro de cavidades de la base, estas serán limpiadas perfectamente. 5.1.4 El Supervisor de la Obra Mecánica debe verificar que se tenga todo lo necesario para ejecutar el izaje e instalación de los equipos sobre sus bases en la orientación requerida por los Planos de Diseño. 2

5.1.5 Debe tener en consideración que el personal asignado a la operación de las grúas a usarse, sea calificado para este propósito y tengan su licencia y documentación que lo avale. Supervisor de calidad.

5.1.6 El equipo de prueba a utilizar debe estar calibrado y con su certificado vigente. 5.1.7

Instalación

5.1.8 El equipo de prueba a utilizar debe estar calibrado y con su certificado vigente. Para algunos componentes especiales, los procedimientos de montaje pueden incluir una secuencia de manejo del elemento volcado, forma de izaje, puntos de eslingado como son los equipos verticales de más de 30 toneladas y 25 metros de altura y para los horizontales de más de 50 toneladas. Técnico Mecánico de Piso. Formato GAC-02/1

5.1.8

Tolerancias de Instalación.

Reporte de montaje de equipo dinámico

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Tolerancias aplicadas salvo indicación contraria en los planos de diseño y/o en el procedimiento de montaje aplicable: 5.1.9 Instalación con referencia a los ejes de referencia teóricos: a) Instalación: +/- 5 milímetros. b) Nivel: +/- 5 milímetros. c) Verticalidad:(desviación de perpendicularidad) 1 mm. por 10 metros con un máximo de 2 cm. de la longitud total. d) Horizontalidad: +/- 0.5 milímetros por metro de longitud con un máximo de 3 milímetros en la longitud total del equipo. 6.0 Los alineamientos verticales serán verificados por medio de un teodolito fijado en tres puntos a 90 grados cada uno distinto alrededor del equipo. 6.1Los alineamientos horizontales serán verificados en posición de acuerdo a planos y los niveles indicados en los mismos.

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6.1.1Acuñamiento 6.1.2 Las cuñas (placas de acero rectangulares) deberán ser colocadas a cada lado de cada perno de anclaje y lo más cerca posible del orificio de anclaje (cuando el montaje es sobre base de concreto) y de los pernos de fijación (cuando el montaje es sobre estructura metálica). 6.1.3 Se instalaran cuñas (placas de acero rectangulares) con el objeto de respetar la elevación y nivelación teórica del equipo si este es montado sobre estructura metálica. 6.1.4 Si el equipo es montado sobre una base de concreto se tomara en cuenta lo siguiente: 6.1.5 Reducir a lo mínimo la cantidad de cuñas para apilar respetando la altura especificada. Las cuñas serán dimensionadas (longitud por ancho).

Operador de Calificado de Grúa

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6.1.6 Las cuñas temporales (gatos de tornillos por ejemplo) suministradas para facilitar el acuñamiento definitivo, deben mandatoriamente ser removidas antes de apretar los pernos de anclaje en su momento de torsión nominal. 6.1.7 Izaje de Equipo Dinámico.

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6.1.8 Antes de iniciar el izaje, es necesario verificar que se tengan todos los componentes como son: a) Eslingas, estrobos o bandas según la maniobra a realizar. b) Cuadro metálico de maniobra, de ser necesario. c) Tener el área de maniobras despejada. d) Estar completamente libre de cualquier obstáculo el área de recepción de equipo. 6.1.9 Colocar rolos de tubería de un diámetro mínimo de 6” ced. 80, con una longitud de por lo menos ¾ del ancho total de equipo a instalar sobre de la base que lo recibirá.

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7.0 El remolque que transporte el equipo deberá colocarse lo más cerca posible del área de recepción del equipo, y de tal manera que tenga libre acceso la grúa a este. El maniobrista apoyado con el operador de la grúa son las personas que decidirán el lugar donde se ubicara el remolque y la grúa. 7.1 La grúa ya equipada con la maniobra de izaje (si esta se requiere) y los estrobos, colocara la pluma sobre el equipo que elevara. Maniobrista

7.1.1Los ayudantes colocaran el extremo del estrobo que queda libre de la maniobra metálica en las orejas de izaje del equipo. 7.1.2 Una vez sujetado el equipo se procede a izarlo, el maniobrista será la única persona que dará indicaciones al operador de la grúa a nivel de piso. 7.1.3Colocar el equipo sobre los rolos de tubería que lo recibirá y bajarlo poco a apoco hasta que el equipo que completamente instalado sobre los rolos, cuando este sea instalado sobre una base de concreto. 7.1.4 Retirar los estrobos de las orejas de izaje y retirar completamente la grúa del área para proceder a realizar la aplicación del estabilizador de volumen, cuando este aplique. 7.1.5 Realizar los puntos 7.5.1 a 7.5.8 nuevamente siempre y cuando el equipo venga seccionado en el equipo impulsor y el equipo impulsado.

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7.1.6 Acoplamiento de Equipo Impulsor y Equipo Impulsado (solo si se cumple el punto 7.5.9). Con ayuda de los rolos, tirfos y eslingas, se realizara la maniobra para el acoplamiento de los módulos (impulsor e impulsado). Con ayuda de un nivel de precisión verificar la nivelación y alineamientos de los dos patines. Colocar los tornillos de acoplamiento de los patines y ajustarlos a topo, verificar nuevamente nivelación y alineación de estos. Supervisor de obra.

Realizar el apriete de los tornillos de acoplamiento de acuerdo al torque que indique el fabricante. 7.1.7 Nivelación de Equipo. 7.1.8 Con ayuda de gatos hidráulicos se procederá a realizar la nivelación.

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7.1.9 Los gatos hidráulicos se colocan en los cuatro extremos del equipo, estos se sujetarán a las orejas de izaje del equipo con mordazas. 8.0 Si es necesario colocar dos gatos más en la parte intermedia del equipo para una mejor estabilidad. 8.1 Ya colocados y asegurados los gatos se procede a retirar los rolos que se encuentran por abajo del equipo acoplado. 8.1.1 Colocar un nivel de precisión en una de las cuatro esquinas del equipo (el nivel deberá tener vigente su certificado de calibración). 8.1.2 Los gatos hidráulicos se elevaran y bajaran hasta que el nivel indique que el equipo quedo completamente nivelado, esto cuando en las cuatro esquinas del equipo el nivel indique que esta nivelado el equipo. 8.1.3 Nivelado completamente el equipo se procede a ajustar los tornillos de nivelación y apretar la contratuerca. 8.1.4 Retirar los gatos hidráulicos y las mordazas. 8.1.5 Verificar nuevamente la nivelación, que esta no se haya movido de ser así, repetir los pasos 7.1.8. 8.1.9Terminada la nivelación se procede a la aplicación del Formato GAC-02/1

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estabilizador de volumen, previo a su preparación verificar su fecha de caducidad y que este se encuentre en buen estado (que no estén los sacos rotos y con humedad), aplica únicamente para base de concreto. 9.0 Colocar tiras de unicel en toda la periferia del equipo, en la abertura que se encuentra entre la parte inferior del equipo y la base receptora, deberán incrustarse a una distancia de por lo menos 10 cm., aplica únicamente para base de concreto.

Supervisor de obra.

En la sección de las anclas se realizara lo mismo que se indica en el punto 7.6.10, solo que deberá colocarse el unicel en la periferia del ancla y la placa niveladora, aplica únicamente para base de concreto.

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Colocar cimbra de contacto común en la periferia del equipo sobre la base receptora, la cimbra no deberá ser más alta que la separación que hay entre la base receptora y la base del equipo y deberá colocarse a un una distancia de máxima de 5 cm. de la base del equipo, aplica únicamente para base de concreto. Una vez colocado el unicel y la cimbra de contacto común, se procede a la preparación del concreto estabilizador de volumen, aplica únicamente para base de concreto. Disolver el concreto estabilizador de volumen en una hoya de motor de combustión Interna de ½ saco, esta deberá estar libre de contaminantes, el agua que se utilizara para la mezcla deberá estar limpia, aplica únicamente para base de concreto. Mezclado el estabilizador de volumen vaciarlo en la sección que se formó entre la cimbre y la base de equipo hasta alcanzar un nivel homogéneo del estabilizador de volumen y halla cubierto completamente el espacio de la base de equipo, aplica únicamente para base de concreto. Alcanzada la resistencia máxima del estabilizador de volumen (esto de acuerdo a las indicaciones del fabricante) se procede a apretar las tuercas del anclaje, el troqué que se debe de dar a las anclas

9.1.-ANEXOS: Reporte de montaje de equipo dinámico Formato GAC-02/1

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Código

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ANEXO 1