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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION RADIOGRAFICA

1. OBJETIVO: Este procedimiento indica las reglas generales para inspección radiografía de soldaduras de acuerdo con el código ASME sección V. Artículo 2 2. ALCANCE Toda inspección radiográfica de soldaduras sobre trabajos realizados bajo las normas del código ASME Sección I, IV, VIII, y IX, API 1104, API 650, ANSI B31.3, etc., deberá ejecutarse de acuerdo con este procedimiento. 3. CLASIFICACION DEL PERSONAL: 3.1. CLASIFICACION El personal que participe en la inspección radiográfica de acuerdo con este procedimiento, deberá calificarse según la edición aceptada por el código ASME de la SNT-TC-1 3.2. INTERPRETACION Solo el personal calificado y certificado en Nivel II y Nivel III deberá interpretar los resultados de examen radiográfico y determinar su aceptabilidad.

3.3. TOMAS RADIOGRAFICAS Solamente el personal calificado y certificado en nivel I, II o III deberá efectuar la toma de radiografías. 4 EQUIPO 4.1. FUENTES DE RADIACIÓN La Fuente de radiación a utilizar se seleccionara de acuerdo con el material y el espesor. Para la Radiación Gamma según la siguiente tabla:

MINIMO ESPESOR RECOMENDADO MATERIAL IRIDIO 192 COBALTO 60 Acero Cobre o Alto Níquel Aluminio

0.75 in (19 mm) 0.65 ( 17 mm) 2.50 in (64 mm) Tabla T-242

1.50 in ( 38 ) 1.30 in ( 33mm) _____________

Notas: 1. La sensibilidad radiográfica es principalmente influenciada por factores tales como: a) Selección de la película b) Selección de la pantalla intensificadora c) Falta de agudeza geométrica 4.2 PELICULA: Las radiografías deberán tomarse en películas para radiografía industrial. Las películas Kodak “AA”, “M”, “Structurix D” y Doupont NDT-70 Structurix D7 usadas actualmente en CONTROL SOLDADURA LTDA. cumplen con estas prácticas.

4.3. PANTALLAS: Se usaran pantallas de plomo en contacto directo con la película de la siguiente forma: la pantalla frontal deberá ser de 0.005 “para Ir-192, R-X y 0.010” para Co-60 y la trasera de 0.010”. Las pantallas deberán estar libres de polvo, rayas, muescas, dobleces, marcas y oxido. No se permite el uso de pantallas fluorescentes.

4.4. FUNDA Las películas y pantallas deberán colocarse en el interior de una funda; la funda deberá ser una protección adecuada para la película contra la luz y los rayones. 4.5. PENETRAMETRO: Deben cumplir con los requisitos del código ASME Secc., V SE-142 o SE 1025 (para los tipos de hueco) o SE -747 (para los tipo alambre). 4.6. CALZOS BAJO EL PENETRAMETROS (SHIMS): Un calzo de material similar radiográficamente al metal soldado deberá ser colocado debajo del Penetrametro si se necesita, tal que la densidad radiográfica a través del área de interés no sea más que el -15% con respecto (más clara que) a la densidad radiográfica a través del Penetrametro.

Las dimensiones del Shim deberá exceder las dimensiones del penetrametro al por lo menos en tres lados de tal manera que sea visible en la radiografía.

4.7. IDENTIFICACION Las películas deberán marcarse permanentemente por uno o una combinación de los siguientes métodos. 4.7.1 MARCADO LUMINOSO Utilizando un marcador fotográfico por medio de luz. 4.7.2 MARCADO LETRAS DE PLOMO Utilizando números y letras de plomo con dimensiones mínimas de 3/8 pulg. De altura y 1/16 pulg. De espesor.

4.8. EQUIPO DE REVELADO Deberá disponerse de un cuarto oscuro adecuado, tanques ganchos para película, pinzas, luz de seguridad, cronometro y otros elementos necesarios.

4.9. DENSITOMETRO: Deberá disponerse de un densitómetro capaz de determinar densidades entre 0.5 y 6.0 ó películas de comparación calibradas. Las densidades de las películas calibradas y la calibración del densitómetro deberán verificarse por comparación con una película previamente calibrada de acuerdo a un estándar Americano, el densitómetro deberá ser calibrado al menos cada tres meses de acuerdo al código ASME Sección V,SE1079 4.10 NEGATOSCOPIO: El negatoscopio para interpretar radiografías deberá ser de alta intensidad con reóstato para variar la densidad. Además son necesarios marcos para limitar la zona iluminada al tamaño de la película. 5. PROCESO: 5.1. PREPARACION DE LA SUPERFICIE:

El acabado de la superficie de todas las soldaduras a tope sera a ras con el material base o con refuerzo, sin exceder lo especificado por la sección aplicable del código ASME. Las ondulaciones pronunciadas o las superficies irregulares en ambos lados internos (cuando sea accesible) y externo, deberán removerse a tal grado que en la imagen radiográfica resultante ninguna irregularidad enmascare un defecto o se confunda con la imagen de una discontinuidad. 5.2. PRECAUSIONES Todo trabajo radiográfico deberá efectuarse con las precauciones necesarias (luces de alarmas, delimitación del área, dosímetros intensimetro y otros elementos de seguridad).

Excepto cuando se especifique otra cosa, la inspección radiográfica deberá efectuarse antes del alivio térmico de esfuerzos, cuando este se requiera.

5.3. IDENTIFICASION DE LA PELICULAS Cada película deberá marcarse permanentemente con el nombre del cliente, la fecha, además de las marcas que identifiquen el cordón de soldadura y el segmento del cordón que deberá estar de acuerdo con 55. En ningún caso las marcas podrán estar sobre el área de la soldadura. Las radiografías de reparación además de las marcas ya indicadas, deberán marcarse con la letra R y el número de la reparación p.e. 1 para la primera reparación, 2 para la segunda, etc. C para indicar corte. 5.4. LOCALIZACION DE LAS MARCAS 5.4.1 VISION DE LA FUENTE Visión de la fuente: las marcas deberán colocarse del lado de la fuente cuando se cumpla una de las siguientes condiciones. a) En componentes planos juntas longitudinales en componentes cilíndricos ó cónicos

b) En componentes curvados o esféricos cuyo lado cóncavo queda hacia la fuente y la distancia fuente-objeto sea menor que el radio interno del componente. c) En componentes curvados o esféricos con el lado convexo hacia la fuente. 5.4.2 LADO DE LA PELICULA: Las marcas deberán colocarse del lado de la película cuando se cumpla una de las siguientes condiciones: a) En componentes curvados o esféricos con el lado cóncavo hacia la fuente, cuando la distancia fuente-objeto sea mayor el radio interno del componente.

b) Como una alternativa a 5.5.1.1. (a) cuando la radiografía muestre que tiene el cubrimiento adicional después de las marcas, indicado en la Fig. T-275 (a). 5.4.3 EN CUALQUIER LADO Las marcas se podrán colocar en el lado de la fuente o en el lado de la película cuando se radiografíen componentes curvos o esféricos, con el lado cóncavo hacia la fuente y la distancia fuente-material igual al radio interno del componente. 5.4.4 VISION RADIOGRAFICA DE DOBLE PARED Para visión de doble pared al menos una marca de localización, por ejemplo una fecha, deberá colocarse en la superficie externa adyacente a la soldadura (o sobre el material en el área de interés) para cada exposición. atamientos definitivos.