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SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD PROYECTO: DIVEMOTOR AREQUIPA

PROCEDIMIENTO DE INSPECION DIMENSIONAL

1. 2. 3. 4. 5. 6.

OBJETIVOS. ALCANCE. DEFINICIONES. DOCUMENTOS APLICABLES. RESPONSABILIDADES. DESARROLLO

PROCEDMIENTO N°: CMFS-PRO-017-02 NOMBRES

GENERADO POR:

Ing. Milagros Medina Yépez

REVISADO POR:

Ing. Ana Chaves Basurco

APROBADO POR:

Ing. Luis Solano Zurita

SUPERVISOR DE GL CONSTRUCTORES

Ing. Cesar López Arteaga

REV.: 01 FIRMA

FECHA

Ing. Carlos Vegas SUPERVISOR DE VSG PROYECTOS Ing. Alexis Vegas

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1. OBJETIVO Este procedimiento tiene por objeto establecer los lineamientos para la inspección final estructuras y equipos para su instalación. 2. ALCANCE Se aplica a todas las estructuras y equipos en el proceso de fabricación y montaje para el determinado proyecto. 3. DEFINICIONES  Planos de detalle de fabricación. Documento gráfico que contiene información tal como detalles unitarios, lista de materiales, especificaciones técnicas y datos de fabricación.  Apuntalado. Referido a la actividad de unir piezas mediante puntos de soldadura para que estas mantengan una distancia y posición requeridas.  Armado. Actividad referida a los trabajos sobre planchas para formar virolas de acuerdo a un plano de fabricación. Se inicia con el corte de plancha, requerimientos de agujeros, luego se colocan los elementos como perfiles o rigidizadores, planchas, clips, etc., que van apuntalados para posteriormente ser soldados.  Tolerancias. Desviación total dada a la cantidad que se permite variar en la fabricación de una pieza respecto a lo indicado en el plano.

4. DOCUMENTACION APLICABLE   

Planos de detalles. Especificaciones técnicas del cliente. Norma aplicable ISO 13920.

5. RESPONSABILIDADES  Jefe de control de calidad - Ejecutar el presente procedimiento. Página 2 de 4

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En caso de no conformidades generar informe de no conformidad.

 Jefe de taller - Responsable de proveer los recursos necesarios para la ejecución del presente procedimiento. - Responsable de ejecutar las reparaciones a las estructuras observadas. 6. DESARROLLO  Actividades previas - El inspector de calidad seguirá el plan de puntos de inspección (CMFS-PPI-001-01) el cual realizara a través de todo el procedimiento que se detalla a continuación. - El inspector de calidad revisara los planos de fabricación y verificara que las estructuras o equipo a inspeccionar este de acuerdo a este. - El inspector de calidad estudiara la forma de las estructuras o equipos a fin de definir los puntos de inspección.  Secuencia - La inspección final de las estructuras o equipos se realiza al 100%. - Se verifica el radio de curvatura de las estructuras o equipos fabricados, diagonales, longitud y ancho, el cual tiene que estar dentro de los estándares o especificaciones técnicas emitidas por el cliente. Ver tabla 1.

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se verificara el aplomado de las estructuras o equipos fabricados en taller y donde desviación debe estar dentro del estándar especificado H/200 o especificación técnica emitida por el cliente.

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Se verificara la ubicación y cantidad de accesorios, así como también, la ubicación, cantidad y diámetros de las perforaciones que tuvieran lugar según plano de fabricación. El deslineamiento en las uniones o tope completas, después del proceso de soldadura para planchas mayores que 16mm (5/8”) de espesor no deberá exceder el 10% del espesor de la plancha o 3mm (1/8”, cualquiera que sea el menor, el deslineamiento para planchas menores que o iguales a 16mm (5/8”) de espesor no deberá exceder de 1.5mm (1/16”) máximo. Luego se verifica con una plantilla la presencia de alguna deformación por el proceso de soldadura, presencia de rebaba en las perforaciones y el correcto acabado superficial de todo el elemento, si se encontrase zonas que están por debajo del estándar esta tendrá que ser corregido de inmediato. Las observaciones que pudieran ser levantadas en el momento se corrigen y se reportan en el registro de inspección del dimensional. En caso de no encontrarse no conformidades o si las observaciones fueron levantadas al instante, se liberara el elemento y se dará pase para el siguiente proceso para lo cual se comunicara al jefe de taller para su traslado correspondiente. El registro de inspección del estructurado se entregara al encargado de documentos para que se le asigne un número y archivo en el dossier de calidad.

7. RECURSOS Los recursos necesarios para la ejecución de este trabajo son:  Personal: - 01 supervisor de producción - 01 Supervisor de control de calidad 

Equipo: - Vernier - Regla metaliza - Flexometro

8. METODO DE MEDICION DE AVANCE    

Realizar el reporte diario avance de producción. Difundir mediante charlas este procedimiento. Verificación constante de la tolerancia emitida en este procedimiento. Verificación de instrumentos de medición, herramientas y componentes del trabajo. Página 4 de 4