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FVS - Ficha de Verificación de Servicio Obra: Línea Amarilla SERVICIO

VERSIÓN

Colocación de Concreto Proyectado LOCAL DEL SERVICIO

00

Documento de ref.

Nº

PES 007, PIS 007 RESPONSABLE POR LA EJECUCION

RESPONSABLE POR LA INSPECCION

FECHA DE INICIO

/ LISTA DE VERIFICACIÓN

VERIFICACIONES 1 2da 3er FECHA VERIFICACIÓN era

FECHA DE TERMINO

/

/

OBSERVACIONES

/ FIRMA

Consideraciones previas para la ejecución del servicio. Preparación de la Superficie (libre de material suelto) Calidad de la malla Calidad del concreto (Diseño, resistencia a la compresión, slump, temperatura, dosificación de la fibra de acero. etc) Aplicación del concreto proyectado (distancia, ángulo y secuencia de lanzado) Geometría y dimensiones del acabado (espesor, largo, alto, alineamiento, etc.) Desencofrado de la estructura al 100% Curado de concreto

Estado de verificación:

Firma y Sello Insp. de Calidad

Firma y Sello Maestro de Obra

C = Conforme NC = No conforme NA = No aplica o “—“ PA = Punto de Atención

Firma y Sello Resp. de Producción

Firma y Sello Resp. de Calidad

Firma y Sello Gerente de Producción

RESUMEN DE FVS N° Verificaciones conformes N° Verificaciones no conformes N° Total de Verificaciones N° Total de NC levantadas

PROTOCOLO DE LIBERACIÓN DE SERVICIO Colocación de Concreto Proyectado OBRA UBICACIÓN: ELEMENTO: Prog. Inicial:

Fecha: 23-04-2015 Versión: 00 N°: Hora: Rev.:

LINEA AMARILLA Fecha: Plano: Prog. Final:

Lado:

Slump ( " )

F´c (kg/cm2)

Volumen (m3)

VERIFICACIONES Zona de Trabajo Tratamiento, limpieza, preparación de la superficie

Fecha

Visto Bueno

Fecha

Visto Bueno

Fecha

Visto Bueno

Fecha

Visto Bueno

Geometría y dimensiones del Talud Colocación de las barras guía para la medición de los espesores Otros: Concreto Resistencia a la compresión Slump Temperatura Aditivo (dosificación, tipo, etc.) Fibra de Acero (dosificación, tipo, etc.) Otros: Otros Disposición y ubicación de elementos embebidos: Inspección topográfica (ubicación, cotas y alineamiento). Equipos (vibradores, bombas de concreto, líneas de utilidad, reglas, etc.). Distancia, ángulo y presión de lanzado de shotcrete. Otros: POST VERIFICACIONES Verificaciones Curado del concreto Geometría y dimensión del talud estabilizado (espesor, alineamiento, largo, alto, etc.) Otros: Croquis:

Observaciones:

CONFORME

Gerente de Producción

Gerente de SMS

NO CONFORME

Gerente de Calidad

NIPPON KOEI

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PIS N°

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COLOCACIÓN DE CONCRETO PROYECTADO

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Nº 1

ITEM DE VERIFICACIÓN Condiciones para el inicio de la ejecución del servicio.



METODOLOGIA Y CRITERIOS DE VALIDACIÓN Verificar de que los equipos estén operativos: Check List de equipos, certificados de calidad y calibración vigentes.



La zona de trabajo debe estar debidamente delimitado y señalizado.



La plataforma de trabajo debe tener la cota de trabajo y estar debidamente nivelado y compactado para garantizar la maniobrabilidad de los equipos de perforación.

2

Preparación de la Superficie



La superficie debe estar libre de material suelto que pueda caer durante la aplicación del Shotcrete, asimismo deberá tener el talud y las dimensiones especificados en los planos.

3

Calidad de la malla



La calidad de la malla electrosoldada deberá cumplir con los requerimientos de las especificaciones técnicas del proyecto.



La habilitación de las mallas electrosoldadas serán realizadas según las dimensiones (diámetro de varilla, espaciamiento, ancho, largo, etc.) y cantidades indicadas en los planos del proyecto.



Para el caso de colocar doble malla, se deberá respetar los recubrimientos y espaciamientos entre las mallas.



Se debe verificar la limpieza de la malla previa a su colocación.



El diseño, la resistencia y el slump del concreto debe cumplir con lo establecido en los Planos y especificaciones técnicas del proyecto. El control del concreto se debe realizar según las siguientes tolerancias:

4

Calidad del concreto

Temperatura entre 10 y 32°C Asentamiento nominal: Slump de diseño ≤ 2”: Tolerancia de ± 1/2” Slump de diseño entre 2” y 4”: Tolerancia de ± 1” Slump de diseño > 4”: Tolerancia de ± 1 1/2” 

Aditivo: Se empleará un aditivo acelerante para desarrollar una fragua rápida y una alta resistencia a corto plazo, pudiendo ser en polvo o en líquido y exigiéndose que los aditivos no tengan efectos corrosivos sobre el acero, ni propicien rajaduras o desprendimientos de concreto. La dosificación del aditivo deberá ser según el diseño de la mezcla especificada en las especificaciones del proyecto.



Fibra de acero: La fibra de acero deberá cumplir con las especificaciones del proyecto y será usado según la dosificación especificada en el diseño de mezcla.



Tolerancias para la Dosificación: La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el

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peso de sus componentes: Agua, cemento y aditivos....................................... ± 1% Agregado ................................................................ ± 2% Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Área de Calidad. 5

Aplicación del concreto proyectado



Colocación de la Malla electrosoldada: La colocación de las mallas electrosoldadas serán realizadas según las dimensiones (diámetro de varilla, espaciamiento, ancho, largo, etc.) y cantidades indicadas en los planos del proyecto. Asimismo, los anclajes para el sostenimiento de las mallas en el talud deberán ser colocados según las dimensiones, espaciamientos, etc. indicadas en los planos del proyecto.



Aplicación del concreto proyectado: La distancia de lanzamiento deberá ser entre 0.5 a 1.5 metros, medidos desde la salida de la boquilla hasta la superficie de tratamiento. Las capas de Shotcrete serán ejecutadas según las cantidades y espesores especificados en los planos del proyecto. Es permitida la formación de juntas frías entre capa y capa para la conformación de la estructura. La posición de la boquilla, durante la aplicación, debe ser perpendicular a la superficie de tratamiento cuando la estructura a conformar no cuenta con malla electro-soldada. Caso contrario la dirección de la boquilla debe ser ligeramente inclinada para cubrir los vacíos detrás de la malla electro-soldada. El operador debe empezar con la aplicación del Shotcrete desde la zona inferior hacia arriba sobre áreas previamente definidas, lanzando el concreto en forma circular a la superficie con la finalidad de tener un buen acabado. En caso de requerir un acabado especial, se debe proveer del personal adecuado que efectúe el trabajo antes del fraguado del concreto. En este caso se debe disminuir la cantidad de aditivo acelerante de fragua para dar el tiempo necesario al personal a dar el acabado final.

6

7

Curado

Calidad del trabajo terminado



El agua para la mezcla y el curado, deberá ser limpia y libre de sustancias que puedan ser dañinas al concreto o al acero, o reducir su resistencia, durabilidad o calidad del concreto.



El curado del concreto proyectado con agua debe ser durante los 7 días o hasta instalar la siguiente capa de concreto. En la última capa de concreto se podrá utilizar curadores químicos.



Geometría: La altura, ancho, espesor y formas de la superficie de acabado deberá ser según lo establecido de los planos del proyecto.

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RESPONSABLE:

FRECUENCIA: DIARIA

INSPECTOR DE CALIDAD

(DURANTE LA EJECUCION DEL SERVICIO)

Obra “Línea Amarilla” Elaborado/revisado por:

__________________ Gerente de Calidad

Aprobado para su uso:

/05/2015 Fecha

__________________ Gerente de Contrato

/05/2015 Fecha

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HISTÓRICO Fecha

Versión

16/05/14

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Descripción de la Modificación - Documento Aprobado - Se realizó el cambio del nombre de la Obra a Línea Amarilla y se asignó nuevas codificaciones a las Áreas de la Obra. - Se modifica y se añade párrafos de los siguientes apartados:

27/02/15

01

1.0 Objetivos, 3.1 Materiales, 4.2 Consideraciones y 4.5 Criterios de aceptación - En la FVS Control de Concreto Proyectado; se cambia el encabezado y la codificación. - Se realizó el cambio del formato y la estructuración del PES

01/05/15

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de acuerdo al POC.LA.CA.001 Elaboración de Documentos Internos.

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1.

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DOCUMENTOS DE REFERENCIA  Especificaciones Técnicas Generales para la Construcción de Carreteras.  Reglamento Nacional de Edificación.  ISO 9001-2008 - versión vigente, “Sistema de Gestión de la Calidad – Requisitos”.

2.

MATERIALES Y EQUIPOS 2.1. Materiales/ Consumibles - Concreto para Shotcrete (suministrado por UNICON) - Cemento portland tipo I - Aditivo Acelerante de fragua “Z GUNIT” o similar. - Aditivo Plastificante - Fibra metálica - Malla electro soldada

2.2. Equipos / herramientas - Mallas de Refuerzo o Laminas - Equipo de impulsión (definido por tipo de aplicación) - Compresora de aire - Mangueras transportadoras de mezcla - Cisterna de Concreto Mixer - Grupo electrógeno - Boquillas de salida - Carretillas y/o buguies - Ductos o chute para vaciar concreto. - Andamio o grúa con brazos - Manlift o similar. - Bomba inyectora - Esmeril

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3.

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METODO DE EJECUCIÓN 3.1. Definiciones Concreto lanzado (shotcrete): Es un mortero o concreto lanzado neumáticamente a gran velocidad contra una superficie a través de manguera y boquilla. Existen dos métodos para la colocación: vía seca (se caracteriza porque el agua se agrega a la salida de la boquilla en el extremo de la manguera de transporte) y vía húmeda (se caracteriza por que la mezcla, incluida el agua, se realiza antes de ser introducida en la manguera de proyección); ambos procedimientos se distinguen por el método de elaboración de la mezcla y por el equipo mecánico utilizado en la aplicación. Se tomará las siguientes recomendaciones:  Para el caso de suelos que no son excesivamente inestables, se utiliza el "shotcrete" (concreto lanzado), hormigón "in situ" con inclusión de fibras metálicas para aumentar el reforzamiento preventivo a fin de garantizar la seguridad y salud integral de los trabajadores.  Para evitar desmoronamientos de suelos más inestables, se utilizará el “shotcrete” considerando el empleo de malla electro soldada en vez de fibra metálica.

3.2. Consideraciones para la Ejecución del proceso 3.2.1. Aplicación de Shotcrete con fibra Para suelo más competente se aplicará el shotcrete con fibra metálica con un espesor de 10 cm aplicado en una sola capa o en dos capas de 5 cm. La fibra metálica se colocará a pie de obra con la supervisión del área de laboratorio y/o área de calidad con una dosificación de 30 Kg/m3 con un tiempo de batido de 8 minutos, luego se tomará el ensayo de revenimiento y u toma de muestras cilíndricas correspondientes según norma MTC.E.701.2000.

3.2.2. Aplicación de Shotcrete sin fibra Se procederá a aplicar el shotcrete si cumple estas condiciones:

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 Antes de comenzar la perforación de los anclajes se colocará un preshotcrete como medida preventiva.  Se procederá a colocar la primera malla electro soldada con el traslape correspondiente así como el acero de refuerzo para los pernos de anclaje, se procede a colocar la primera capa de concreto proyectado con el espesor de acuerdo al plano.  Se procederá a colocar la segunda malla electro soldada con el traslape correspondiente, se

procede a colocar la segunda capa de concreto

proyectado con el espesor de acuerdo al plano. Para el inicio del proceso se tendrá que verificar: - El Área de Producción debe corroborar que se tienen tramitados los permisos / licencias respectivas para la ejecución del proceso en las zonas indicadas en la ingeniería del proyecto. - El Área de Producción y los Subcontratistas deben contar en el lugar de trabajo con todos los documentos técnicos (planos, especificaciones técnicas) en su versión vigente, relacionados con el proceso. - La superficie debe estar debidamente afinada, perfilada y los elementos que quedan embebidos en el concreto proyectado (malla electro-soldada o barbacanas) deben estar debidamente asegurados para evitar un desprendimiento o movimiento durante la proyección del concreto. - Preparar la superficie a concretar humedeciendo con agua proyectada. Se retira los restos de materiales sueltos o de otros oficios que estén sobre el soporte, evitando la creación de falsas zonas que no adhieran al revestimiento posterior. - En líneas generales se debe hacer siempre la preparación de superficies mediante humectación del soporte para conseguir unas condiciones adecuadas. La cantidad a humedecer dependerá de las cualidades de absorción de la tierra. - El personal encargado de la proyección de concreto debe tener la ficha técnica del equipo utilizado. En la ficha técnica deberá verificarse los siguientes datos:  Presión de Bombeo

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 Caudal de Concreto  Distancia de proyección  Caudal de aditivo - La boquilla utilizada deberá ser la diseñada especialmente para el tipo de equipo empleado.

3.3. Ejecución del proceso La distancia de lanzamiento deberá ser entre 0.5 a 1.5 metros, medidos desde la salida de la boquilla hasta la superficie de tratamiento. El lanzador debe estar en una posición segura y adecuada. Las capas para la aplicación del shotcrete, dependen de los aditivos utilizados y de la composición final de shotcrete, para cada caso se debe tener en cuenta las diferentes especificaciones del proyecto y los planos emitidos por el Área de Ingeniería, para la aplicación de las capas. Es permitida la formación de juntas frías entre capa y capa para la conformación de la estructura. La posición de la boquilla debe ser perpendicular a la superficie de tratamiento cuando la estructura a conformar no cuenta con malla electro-soldada. Caso contrario la dirección de la boquilla debe ser ligeramente inclinada para cubrir los vacíos detrás de la malla electro-soldada. Considerar que menor inclinación reduce el desperdicio de concreto producto del rebote en la superficie de tratamiento.

Fig. 1: Se muestra en la figura las correctas posiciones de lanzado del concreto, y en modo radial a la superficie.

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El operador deberá empezar desde la zona inferior hacia arriba sobre áreas previamente definidas, lanzando el concreto en forma circular a la superficie con la finalidad de tener un buen acabado.

Pequeño movimiento circular

Fig. 2: Manipulación de la boquilla para producir mejor hormigón proyectado Si se requiere un acabado especial, se debe proveer del personal adecuado que efectúe el trabajo antes del fraguado del concreto. En este caso se debe disminuir la cantidad de aditivo acelerante de fragua para dar el tiempo necesario al personal, para dar el acabado final. El material de rebote no se debe utilizar nuevamente como material de conformación. Los aditivos se emplean para mejorar las condiciones o características del concreto como su fluidez, los cuales no se deben realizar mediante un incremento de agua en la mezcla. Si la relación agua/cemento es alta, la mezcla se segrega y se obtiene un concreto de baja resistencia. Debe tomarse las muestras o testigos con la finalidad de verificar en laboratorio, que los aditivos usados no afectan las características finales del concreto, según lo establece el procedimiento de Laboratorio de Suelos, Concreto y Asfalto. Debe evaluarse los tipos de aditivos a utilizar y esto dependerá básicamente del tiempo en que se desee alcanzar la resistencia, pudiendo usar aditivos alcalinos (resistencia acelerada) y/o aditivos libres de álcalis (resistencia con mayor tiempo de fraguado). El curado de concreto proyectado se realiza con agua, se deberá mantener el curado con agua por 7 días o hasta instalar la siguiente capa de concreto. En la última capa de concreto se podrá utilizar curadores químicos.

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De ejecutarse un cambio de área de trabajo, a mitad de un mixer de concreto, el operador deberá primero cerrar la llave con la cual se agrega el aditivo acelerante de fragua al concreto y luego se bombea todo el concreto que aun contenga la manguera. Terminado esto, se procederá a realizar el traslado de los equipos. Diariamente se completa el formato Control de Colocación de Concreto Proyectado con los datos del concreto utilizado, dimensiones del paño, capas de concreto colocadas, especificaciones de la malla, datos de la aplicación (terreno, ángulo, distancia, equipo), datos del concreto proyectado, etc.

3.4. Disposiciones Adicionales. N.A.

3.5. Criterios de Aceptación 3.5.1. Durante la ejecución de los trabajos, el Área de Calidad efectúa los siguientes controles principales: - Antes de la aplicación del shotcrete se verificará que la excavación sea lo establecido en los planos para ello el área de topografía replanteará las cotas y las pendientes de los taludes. - Se verificará que la superficie esté debidamente afinada y perfilada, así también los elementos embebidos como barbacana y malla electro soldada debidamente fijadas. - Antes de la aplicación de la siguiente capa, el concreto de la capa anterior debe haber terminado la fragua inicial, pero no la final. - Para aplicar una siguiente capa en un concreto antiguo se limpiará la superficie con aire comprimido y luego se rociará una capa de lechada como puente adherente. - No usar mezclas que tengan más de 2 horas de haber sido preparadas y la presión del aire en la bomba no debe ser menor de 6 Kg/cm2. Se debe garantizar el slump de diseño.

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- Por lo menos 30 días antes de proceder a la colocación del concreto rociado, se deben hacer ensayos de calidad de la mezcla y del método de la aplicación. Los diseños serán presentados a la Supervisión para su aprobación. - Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, acabado y curado de las mezclas. - Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad de acuerdo a las Especificaciones del proyecto. - El Área de Laboratorio debe tomar de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia. - Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la superficie. Para la realización de la liberación de los trabajos de colocación de concreto proyectado el Área de Calidad debe completar los formatos Elementos de Concreto y Obras de Arte y verificación según lo establece el procedimiento de Transporte y Colocación de Concreto.

3.5.2. Calidad del cemento El Área de Calidad realiza el control del cemento según lo establece el procedimiento de Especificación e Inspección de Materiales del Cemento Portland.

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3.5.3. Calidad de los agregados El Área de Laboratorio debe realizar los ensayos necesarios para el control de la mezcla y agregados según lo establecido en el Laboratorio de Suelo, Concreto y Asfalto.

3.5.4. Calidad de aditivos y productos químicos de curado El Área de Calidad debe solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su verificación, esto según lo establecido en la Especificación e Inspección de Materiales del Acelerante de fragua Z GUNIT o similar.

3.5.5. Calidad de la mezcla - Dosificación La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes: 

Agua, cemento y aditivos.......................................



Agregado ................................................................ ± 2%

± 1%

Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Área de Calidad.

- Resistencia Se toma una muestra por medio de recipiente cada 20 m3 y se obtiene 6 muestras cilíndricas. En el caso del concreto lanzado (Shotcrete), la resistencia a compresión no debe ser inferior a 280 Kg/cm2 a los 28 días.

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RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 4.1. Exigencias de Seguridad Para la ejecución de concreto proyectado, el personal responsable de la ejecución del proceso debe contar con el AST aprobado y el APR actualizado de la actividad, difundido en el sitio, siendo su ejecución y cumplimiento de total y única responsabilidad del Responsable de Producción.  Es imprescindible que todo el personal que participe en tareas de gunitado utilice mascarillas y protectores oculares homologados.  Los aditivos a emplearse en el concreto deben provenir de casas comerciales reconocidas, en cuyo envase debe figurara las precauciones de uso, las medidas a adoptar en caso de exposición accidental y los elementos de protección colectiva o individual necesarios. Todo el personal debe estar informado de los riesgos de uso.  Protectores oculares homologados. Guardar distancias de al menos un metro respecto al paramento  Los operarios no deben situarse nunca bajo la vertical de la zona que se esté́ gunitando sino, en la medida de lo posible, bajo la zona adyacente ya sostenida.  Proceder previamente a un cuidadoso saneo de la sección y el frente dirigido por persona experta y competente.  Utilizar protectores auditivos homologados.  Organizar el frente de trabajo de tal modo que el menor número de trabajadores permanezca en las cercanías del frente de trabajo.  Bajo ningún concepto debe utilizarse maquinaria de movimiento de tierras para la elevación del material. Los únicos medios de elevación adecuados son las plataformas especialmente diseñadas para personas.  Los equipos a ser utilizados debe contar con la aprobación de equipos para su uso, el responsable de equipos es el único que libera los equipos.

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4.2. Exigencias de Medio Ambiente  EL personal debe aplicar el adecuado proceso de segregación de los residuos sólidos.  Todo material con restos de productos químicos debe ser manejado como residuo peligros y almacenado temporalmente en un lugar adecuado para su posterior disposición final en un lugar autorizado.

Obra: Línea Amarilla Elaborado/revisado por:

______________________ Gerente de Producción

Aprobado para su uso:

01/05/2015 Fecha

______________________ Gerente de Contrato

01/05/2015 Fecha