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UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA INGENIERIA INDUSTRIAL

NOMBRE:

ABASTO FLORES DANIELA ARIAS SOLIZ HENRY FLORES RAMIREZ JASMIN ROJAS ALVAREZ SILVIA

DOCENTE:

MGR. MARIELA JIMENA ROSAS SIMON

MATERIA:

PRODUCCION MAS LIMPIA

FECHA:

9/09/19

CBBA-BOLIVIA

INDICE 1. Resumen.................................................................................................................................................... 1 2. Introducción .............................................................................................................................................. 1 2.1. Antecedentes de la empresa ............................................................................................................... 1 2.2. Objetivos ............................................................................................................................................ 2 2.2.1. Objetivos General. ...................................................................................................................... 2 2.2.2. Objetivos Específicos. ................................................................................................................. 2 2.3. Delimitación/Alcancé ........................................................................................................................ 3 2.4. Normativa Ambiental aplicable ......................................................................................................... 3 3. Descripción del proceso ............................................................................................................................ 3 3.1. Balance de masa y energía ................................................................................................................. 3 3.2. Residuos gaseosos, líquidos y solidos................................................................................................ 3 4. Resultado de diagnostico .......................................................................................................................... 3 5. Resultados de las oportunidades de mejora .............................................................................................. 3 6. Programa de producción limpia ................................................................................................................ 3

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1. Resumen 2. Introducción

2.1. Antecedentes de la empresa El año 1988 CERAMICA COBOCE inicia como un laboratorio o planta piloto de experimentación con arcilla dependiente de la unidad de COBOCE IRPA-IRPA. El año 1994 se inicia el proceso de ampliación de la fábrica de CERAMICA COBOCE, con la mejora del proceso de molienda de arcilla , se adquiere un horno de rodillos con capacidad de 30.000m2 mensuales y maquinas serigrafícas

de última

generación . El año 1998 se inicia la segunda ampliación de 30.000 a 50.000m2 mensuales. el año 2.000 el mercado de la construcción entra en una dura crisis que lleva a las empresas a una competencia de precios, en esta circunstancia se decide por incrementar la competitividad de la empresa . Después de realizar estudios técnicos y de mercado, se decide implementar una nueva línea con capacidad de 250.000m2/mes. El año 2001 CERAMICA COBOCE inicia actividades de exportación con un embarque de más de 31.000 m2 al Perú. Debido a que la demanda de materiales de construcción supera la oferta , se decide iniciar una nueva ampliación con miras a los 500.000m2/mes. El año 2015 se inician obras civiles y la adquisición de maquinaria de última tecnología con una inversión aproximada de los 10 millones de dólares americanos . El año 2015

recibe la certificación NB ISO 13006:2005 para los

formatos de baldosas cerámicas.

diferentes

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2.2. Objetivos 2.2.1. Objetivos General.

Diseñar alternativas de producción más limpia y Determinar los beneficios de la implementación de acciones mediante un plan de producción más limpia en la empresa CERAMICA COBOCE S.A. como estrategia para mejorar su desempeño ambiental, su productividad y competitividad.

2.2.2. Objetivos Específicos. 

Realizar el diagnóstico ambiental de los procesos de producción, envase y almacenamiento de producto terminado para determinar materias primas, insumos y recursos utilizados en la elaboración con sus respectivos residuos para identificar los impactos y efectos generados al ambiente.



Determinar los puntos críticos que estén generando impactos ambientales.



Elaborar alternativas de producción más limpias en los diferentes procesos productivos de CERAMICA COBOCE S.A. que sean viables, económica, técnica y ambientalmente para la empresa a partir del diagnóstico ambiental formulado.



Capacitar a los empleados de los diferentes procesos productivos acerca de la producción más limpia.



Diseñar el programa de PML y determinar acciones para su implementación

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2.3. Delimitación/Alcancé

2.4. Normativa Ambiental aplicable 3. Descripción del proceso

3.1. Balance de masa y energía

3.2. Residuos gaseosos, líquidos y solidos 4. Resultado de diagnostico 5. Resultados de las oportunidades de mejora 6. Programa de producción limpia 6.1.Etapa 1 creación de la base del programa de producción más limpia 6.1.1. Paso 1 asegurar el compromiso de la gerencia y, mediante esta, la colaboración de los empleados .

 Conformación del comité de PML

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 Nombramiento de un ejecutivo responsable del comité

ACTA DE NOMBRAMIENTO DEL REPRESENTANTE DEL COMITÉ DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

La alta dirección general de la empresa ‘‘CERAMICA COBOCE``, en cumplimiento con el programa de producción más limpia con la debida autoridad

se

designa

a

la

ingeniero/a

……………………………………………………,

industrial como

REPRESENTANTE DEL COMITÉ DE PML. Quien con independencia de otras actividades, tiene la responsabilidad y autoridad para: Asegurarse de que se establezcan, implementen y mantengan los procesos necesarios para el programa de producción más limpia.

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Informar a la alta dirección sobre el desempeño del PML y de cualquier necesidad de mejora.

……………………………………………….. ING. DIRECTOR GENERAL

 Objetivos y metas del programa de producción más limpia 

Reconocer los beneficios económicos de la minimización de desechos



Categorizar los desechos y las emisiones en su compañía



Identificar los factores que influyen en la minimización de los desechos y las emisiones



Usar las hojas de trabajo para encontrar soluciones sistemáticas para sus problemas.

 Difución de objetivos y metas del programa PML

Se realizara la difusión de todos los objetivos y metas, de tal forma que se brinde información para garantizar el conocimiento del programa de producción más limpia (PML).

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Con la finalidad de que todo el personal conozca y aprenda los objetivos y metas del PML y pueda explicar con sus propias palabras como se aplica en su trabajo, todo esto abarcara a todo el personal que trabaja en la empresa CERAMICA COBOCE. Asimismo se comunicara las metas y objetivos a través de los siguientes métodos:

 Tableros. En las distintas áreas. Trípticos. Pasillos. Capacitaciones.Se motivara el conocimiento y comprensión de los objetivos y metas a través de incentivos: bales para el hipermaxi , llaveros , canas tones.  Beneficios Beneficios 

Aumento de la productividad mediante la mejora de la eficiencia gracias a un mayor conocimiento de los procesos y actividades de la empresa, ya sea por parte de los operarios como de los administrativos, los vendedores, los encargados de

Económico

relaciones públicas, la gerencia, entre otros. 

Mejor aprovechamiento de la materia prima en el proceso de producción, utilizando lo mínimo necesario sin que se comprometa la calidad del producto.



Reducción de aguas residuales que requieren un tratamiento posterior y disposición ambientalmente responsable.



Mejora de la imagen pública mediante la comunicación de los

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resultados a clientes, contratistas, proveedores, autoridades, inversionistas, vecinos y público en general, lo cual aumenta la posibilidad de negocios y ventas al mantener una comunicación fluida. 

Disminución de riesgos humanos y de contaminación ambiental, lo que implica costos financieros inferiores como, por ejemplo, primas de seguros más bajas.



Rentabilidad creciente por mejora de productividad del capital, de la mano de obra y de las materias primas utilizadas.



Reducción de costos por mejor manejo energético, uso eficiente de materias primas y del agua, por ende, aumento del margen comercial.



Reducción de costos por optimización del manejo de residuos



Se evita o disminuye la inversión en plantas de tratamiento o medidas al final de la línea de producción



Diversificación de productos a partir del uso de materiales de desecho.



Reducción de la contaminación e impactos ambientales negativos

 Ambiental

Minimización de residuos y vertimientos, con ahorro en costos de tratamiento y disposición



Contribución al cumplimiento de normatividad ambiental y anticipación a reglamentos futuros más estrictos



Reducción de costos por uso eficiente de insumos, agua y energía

Externos



Aumento de la productividad y ofrecer un producto de calidad



Mejoramiento continuo de instalaciones, equipos y tecnologías



Mejora

de

la

imagen

de

la

institución,

generando

posicionamiento en el sector 6.1.2. Paso 2: Crear el comité de PML y el equipo temporal de Diagnostico (ETD)

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6.1.3. Identificar obstáculos al programa de PML y proponer soluciones

Obstáculos De información

Ejemplo Se desconoce el beneficio financiero que puede traer la implementación de un programa de producción más limpia y la ayuda que se le puede brindar al medio ambiente.

Institucionales

Se desconoce procedimientos para la recuperación de los desperdicios de engobes y o manejos de inventarios adecuado para la reducción de estos mismo

Solución Mostrar en cifras las reducciones de las que se podrían hacer beneficiaros si se implementa un programa de PML, hacerles comprender la responsabilidad que tenemos todos con el medio ambiente. Realizar capacitaciones para que los empleados mejoren métodos habituales de trabajo y manejo de desechos más amigables con el medio ambiente.

Tecnológicos Incapacidad de adecuar Mostrar un modelo de una planta de tratamiento industria que haya de agua. adecuado una planta de tratamiento de agua aun cuando no sea del mismo rubro. Financieros

Obtener los recursos financieros para implementar el programa de producción más limpia.

Mostrar en cifras el beneficio de la implementación del programa de producción más limpia a través del tiempo (1 o 2años).

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Paso 5 evaluar los procesos de producción e identificar las operaciones unitarias (OU) criticas Identificación de las operaciones Unitarias

Entrada materia prima (arcilla, plastica , semiplastica,) agua , energia electrica gas natural , mano de obra .

Operaciones Unitarias

Perdida ( residuos y desechos ) productos defectuosos,piezas rotas , perdidas de insumos ( engobes , esmaltes,pigmentos ,

Salida productos (cermica de primera,segunda y tercera calidad),empaque.