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• Javier Salas Zavaleta

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Planeación agregada de un proveedor de techos

Un fabricante de materiales para techos basado en Ciudad Juárez, México, preparó los pronósticos productos. En la tabla n° 1 se muestran los datos del periodo semestral de enero a junio. La compañ agregado. Tabla N° 1 Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Demanda esperada

Días de Producción

900 700 800 1200 1500 1100 6200

22 18 21 21 22 20 124

SOLUCIÓN 1° Calcular la Demanda Diaria Demanda Diaria =

Sumatoria de la Demanda mensual esperada sumatoria de N° de días de producción (días hábiles en cada mes)

Pronóstico Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Demanda esperada 900 700 800 1200 1500 1100 6200

Días de Producción

Demanda por día (calculada)

22 18 21 21 22 20 124

41 39 38 57 68 55

2° Calcular la Tasa de Producción Requerida Es la tasa de producción requerida para satisfacer la demanda promedio durante un periodo de 6 meses. Requerimiento promedio =

Demanda total esperada Número Total de días de producción

6200 124

Requerimiento promedio =

50.0

=

Tasa de Producción

3° Graficar Ilustra la diferencia que hay entre el pronóstico y la demanda promedio

Demanda por día (calculada) 68

70 57

60 50 41 40

39

38

Febrero

Marzo

30 20 10 0 Enero

Abri l

Mayo

Demanda por día (cal cul ada )

Interpretación: Al hacer la comparación entre la demanda diaria vs el requerimiento promedio o tasa de producción, se puede visualizar en los primeros tres meses que la demanda esperada es menor que el promedio, mientras que en abril, mayo y junio está por arriba del promedio. (ver gráfica)

Ejercicio de aprendizaje: Si la demanda para junio aumenta

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Demanda esperada 900 700 800 1200 1500

1200 6300

a 1,200 (en vez de 1,100), ¿cuál es el impacto en la gráfica anterior?

Días de Producción 22 18 21 21 22 20 124

Demanda por día (calculada) 41 39 38 57 68

60

6300

Requerimiento promedio =

124

=

50.8

Respuesta: La tasa diaria para junio se elevará a 60, y la producción promedio aumentará a 50.8 (6,300/124)].

¿Qué estrategias puede aplicar la empresa para cumplir con el pronóstico? La empresa puede:

1. Asignar personal de manera que logre una tasa de producción que satisfaga la demanda promedio (indicada por l discontinua).

2. También puede producir a una tasa estable, por ejemplo, de 30 unidades, y después subcontratar la demanda excede otros proveedores de materiales para techos. 3. Otros planes podrían combinar el trabajo con tiempo extra y la subcontratación para absorber la demanda. Resumen de las estrategias o planes.

PLAN 1

PLAN 2

Mantener una fuerza de trabajo constante a lo largo del periodo de 6 meses.

Mantener una fuerza de trabajo constante al nivel requerido para s la demanda del mes más bajo (marzo) y cumplir la demanda regist arriba de este nivel mediante subcontrataciones.

Tanto el plan 1 como el 2 tienen producción nivelada y, por lo tanto, se denominan E strategias de Nivelación.

Acontinuación, se proporciona la información de costos necesaria para analizar estas tres alternativ

INFORMACIÓN DE COSTOS Costo Costo de mantener inventario Costo de subcontratación por unidad Tasa de salario promedio Tasa de pago de tiempo extra Horas de mano de obra para producir una unidad Costo de incrementar la tasa de producción diaria

Importe $5.00 $10.00 $5.00 $7.00

1.6 $300.00

(contratación y capacitación) Costo de disminuir la tasa de producción diaria (despidos)

$600.00

Análisis deluna plan l: de trabajo estable a Mantener fuerza lo largo del período a planear.

Aquí se supone que se producen 50 unidades por día y que tenemos una fuerza de trabajo constan de seguridad ni subcontratistas. La compañía acumula inventario durante el periodo de poca deman cálida cuando la demanda es más alta, de abril a junio. Suponemos el inventario inicial = 0 y el inventario final planeado = 0.

Solución: Elaboramos la tabla siguiente y acumulamos los costos. Producción en 50 unidades al día

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Demanda esperada (Pronóstico)

Días de Producción

1100 900 1050 1050 1100 1000

900 700 800 1200 1500 1100

22 18 21 21 22 20

6200

6200

124

Cambio en el inventario mensual 200 200 250 -150 -400 -100

Fuerza de trabajo requerida para producir 50 unidades por día: 1. Cálculo HH total

2. Cálculo N° trabajadores día

UNIDADES 1

HH 1.6

TRABAJADOR

50

X

X

X=

1

80 HH

X=

¿CUÁNTAS UNIDADES PRODUCIRÁ CADA TRABAJADOR?

HH

OTRA FORMA

1.6 8

UNIDADES

TRABAJADORES

1 X

1 X

X

5

X

Interpretación: Observe el significativo costo de inventarios.

Ejercicio de aprendizaje: Si la demanda para junio DISMINUYE a 1,000 (en vez de 1,100), ¿cuál es el cambio en el costo?

Mes

Producción en 50 unidades al día

Demanda esperada (Pronóstico)

Días de Producción

Cambio en el inventario mensual

Enero Febrero Marzo Abril Mayo

1100 900 1050 1050 1100

900 700 800 1200 1500

22 18 21 21 22

200 200 250 -150 -400

Junio

1000

1000

20

0

6100

124

Respuesta:

El inventario total manejado aumentará hasta 1,950 a $5, para obtener un costo de inventario de $9,759 y un costo total de $5

Fuerza de trabajo requerida para producir 50 unidades por día: HH

OTRA FORMA

UNIDADES

TRABAJADORES

1 X

1 X

5

X

1.6 8

X Interpretación:

Costo de Mantto: Aumenta con relación al anterior inventario.

Análisis del plan 2:

Mantener una fuerza de trabajo constante al nivel reque más bajo

Mantener una fuerza de trabajo constante al nivel reque más bajo

Aunque en el plan 2 también se mantiene una fuerza de trabajo constante, se establece lo suficientemente baja co Para producir 38 unidades por día de manera interna, se necesitan 7.6 trabajadores. (Puede pensarse en esto como restante se satisface con subcontratación. Por lo tanto, se requiere subcontratación todos los demás meses. En el pla

Mes

Producción en 38 unidades al día

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

TOTAL

Demanda esperada (Pronóstico)

Días de Producción

836 684 798 798 836 760

900 700 800 1200 1500 1100

22 18 21 21 22 20

4712

6200

124

Cambio en el inventario mensual 0 0 0 0 0 0

Fuerza de trabajo requerida para producir 38 unidades por día: HH

X

UNIDADES

TRABAJADORES

1.6

1

1

8

X

X

5

X

constante Fuerza de Trabajo: Producción interna: Necesidad de Trabajadores

38 unidades por día 7.6 trabajadores por día (7 trabajadores de tiempo completo y 1 de tiem Tiempo completo:

7

Toda la demanda restante se satisface con subcontratación. Para los próximos meses se requiere subcontratación. No se incurre en costos de mantener inventario.

Solución: Debido a que se requieren 6,200 unidades durante el periodo del plan agregado, debemos calcular:

¿Cuántas unidades puede fabricar la compañía? y ¿Cuántas se deben subcontratar?: =

Producción de la Empresa

Producción por día x Total de días de producción

Producción Interna =

Producción Subcontratada

4,712

unidades

= Producción Total - Producción Interna

Producción Subcontratada =

1,488

unidades

Interpetación: Observe que hay un menor costo de mano de obra regular pero un costo de subcontratación adicional.

Ejercicio de aprendizaje: Si la demanda para

junio se incrementa a 1,200 (en vez de 1,100), ¿cuál es el cambio en el costo?

Producción en 38 unidades al día

Mes

Demanda esperada (Pronóstico)

Días de Producción

Cambio en el inventario mensual

Enero Febrero Marzo Abril Mayo

836 684 798 798 836

900 700 800 1200 1500

22 18 21 21 22

0 0 0 0 0

Junio

760

1200

20

0

4712

6300

124

TOTAL

Producción Interna: Producción Subcontratada:

4712 1588

con respecto al anterior aumenta

Respuesta:

Los requerimientos de subcontratación aumentan a 1,588 a $10 por unidad, para dar un cos

Análisis del plan 3: Contratar y despedir trabajadores de acuerdo con los req

La estrategia del plan 3, implica variar el tamaño de la fuerza de trabajo contratando y despidiend a la demanda y no hay cambios en la producción en relación con el mes anterior, diciembre. Producción Real/ Días de producc.

Mes

Producción en igual a la demanda

Demanda esperada (Pronóstico)

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

900 700 800 1200 1500 1100

900 700 800 1200 1500 1100

TOTAL

6200

6200

Tasa de Producción diaria

41 39 38 57 68 55

Días de Producción

22 18 21 21 22 20

124

Por lo tanto, el costo total para el plan 3, que incluye producción, contrataciones y despidos, es de $68,200.

Interpretación Observe el costo sustancial asociado con el cambio (tanto para el aumento como para la disminución) en los niveles

Ejercicio de aprendizaje: Si la demanda para junio se incrementa a 1,200 (en vez de 1,100), ¿cuál es el cambio en el costo?

Mes

Enero Febrero Marzo Abril Mayo

Producción en igual a la demanda

900 700 800 1200 1500

Demanda esperada (Pronóstico)

900 700 800 1200 1500

Tasa de Producción diaria

41 39 38 57 68

Días de Producción

22 18 21 21 22

Junio

TOTAL

1200

1200

6300

6300

60

20

124

Respuesta:

La producción diaria para junio es de 60 unidades, lo cual representa una disminución de 8 unidades en la producció por despidos es de $4,800 (= 8 $600), con un costo total de $65,200].

Análisis del plan 4:

Mantener una fuerza de trabajo constante y usar tiempo satisfacer la demanda

La estrategia final, el plan 4, implica mantener una fuerza de trabajo constante y usar tiempo extra cada vez que se Para el caso se asume que se mantiene una fuerza de trabajo estable de 8 trabajadores y que los inventarios inicial

8

Fuerza de trabajo estable de 8 trabajadores. ¿Cuántas unidades se puede producir con 8 trabajadores estables? HH

UNIDADES

TRABAJADORES

1.6

1

1

8

X

X

8 X

5

Producción Real (Tiempo Requerimiento disponible / 1.6h/unid) Mes

Enero Febrero

Producción en 40 igual a la demanda

880 720

Demanda esperada (Pronóstico)

900 700

Días de Producción

22 18

Inventario Inicial del mes

0 0

Marzo Abril Mayo Junio

840 840 880 800

800 1200 1500 1100

TOTAL

4960

6200

21 21 22 20 124

20 60 0 0

80

Interpretación

Observe el costo sustancial asociado con el cambio (tanto para el aumento como para la disminución) en los niveles de produc

ÚLTIMO PASO:

Es comparar los costos de cada uno de los planes propuestos y escoger el enfoque con el menor costo total. Podemos observar que el plan 2 tiene el costo más bajo y, por lo tanto, es la mejor alternativa de las tres presentadas. Por supu problema de este tipo, incluyendo las combinaciones que usan cierta cantidad de tiempo extra. Aunque la graficación es una h no generarlas. Para generar estrategias se necesita aplicar un enfoque sistemático que considere todos los costos y produzca u

RESUMEN DE LOS COSTOS

Costos Mantenimiento de Inventario Mano de Obra en tiempo regular Otros: Tiempo extra Contratación Despidos Subcontratación

Costos Total

Plan 1 Plan 2 (Fuerza de trabajo (Fuerza de trabajo de constante de 10 7.6 trabajadores más trabajadores) subcontratación) $9,250.00 $49,600.00 $0.00

$0.00 $37,696.00 $14,880.00

Plan 3 (Contratación despidos para satisfacer la demanda) $49,600.00 $18,600.00 $9,000.00 $9,600.00

$14,880.00

$58,850.00

$52,576.00

$68,200.00

e techos

preparó los pronósticos mensuales para una familia de enero a junio. La compañía desearía comenzar un plan

unidades por día

Gráfica de la demanda pronosticada y demanda pronosticada promed

68

55

Mayo

producción, el promedio,

o en la gráfica anterior?

Juni o

unidades por día

8 (6,300/124)].

on el pronóstico?

da promedio (indicada por la línea

ontratar la demanda excedente con

orber la demanda.

AN 2

PLAN 3

stante al nivel requerido para satisfacer o) y cumplir la demanda registrada por diante subcontrataciones.

consiste en contratar y despedir trabajadores de acuerdo con los requerimientos exactos de producción mensual

trategias de Nivelación.

Estrategia de Persecución

lizar estas tres alternativas.

Unidad por unidad por mes por unidad por hora ($40 por día) por hora (más de 8 horas por día) horas por unidad por unidad

40

por unidad

erza de trabajo constante, sin tiempo extra ni tiempo ocioso, no hay inventario periodo de poca demanda, de enero a marzo, y lo agota durante la temporada

Costo MO regular Costo de Mantener Inventario

Inventario Final 200 400 650 500 100 0

1850

Costo de Producción Básico (remuneraciones)

COSTO TOTAL

$1,000.00 $2,000.00 $3,250.00 $2,500.00 $500.00 $0.00

$8,800.00 $7,200.00 $8,400.00 $8,400.00 $8,800.00 $8,000.00

$9,800.00 $9,200.00 $11,650.00 $10,900.00 $9,300.00 $8,000.00

$9,250.00

$49,600.00

$58,850.00

10 TRABAJ./DÍA Unidades totales de inventario mantenidas de un mes al siguiente

N° trabajadores día HH/DÍA

8 80

10

UNIDADES 5 50

TRABAJADORES

10

trabadores

l costo? Costo MO regular Costo de Mantener Inventario

Inventario Final

Costo de Producción Básico (remuneraciones)

COSTO TOTAL

200 400 650 500 100

$1,000.00 $2,000.00 $3,250.00 $2,500.00 $500.00

$8,800.00 $7,200.00 $8,400.00 $8,400.00 $8,800.00

$9,800.00 $9,200.00 $11,650.00 $10,900.00 $9,300.00

100

$500.00

$8,000.00

$8,500.00

1950

$9,750.00

$49,600.00

$59,350.00

e $9,759 y un costo total de $59,350.

10 TRABAJ./DÍA UNIDADES 5 50

10

al nivel requerido para satisfacer la demanda del mes

lo suficientemente baja como para satisfacer sólo la demanda de marzo, el mes con la menor demanda. ede pensarse en esto como 7 trabajadores de tiempo completo y uno de tiempo parcial). Toda la demanda s los demás meses. En el plan 2 no se incurre en costos de mantener inventarios. Costo MO regular Costo de Mantener Inventario

Inventario Final

Costo de Producción Básico (remuneraciones)

COSTO TOTAL

0 0 0 0 0 0

$0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00

$640.00 $160.00 $20.00 $4,020.00 $6,640.00 $3,400.00

$6,688.00 $5,472.00 $6,384.00 $6,384.00 $6,688.00 $6,080.00

$7,328.00 $5,632.00 $6,404.00 $10,404.00 $13,328.00 $9,480.00

0

$0.00

$14,880.00

$37,696.00

$52,576.00

7.6 TRABAJ./DÍA UNIDADES 5

38

7.6

de tiempo completo y 1 de tiempo parcial) Tiempo parcial:

os calcular:

Costo de Subcontratar

1

ontratar?:

días de producción

io en el costo? Costo MO regular Costo de Mantener Inventario

Inventario Final

Costo de Subcontratar

Costo de Producción Básico (remuneraciones)

COSTO TOTAL

0 0 0 0 0

$0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00

$640.00 $160.00 $20.00 $4,020.00 $6,640.00

$6,688.00 $5,472.00 $6,384.00 $6,384.00 $6,688.00

$7,328.00 $5,632.00 $6,404.00 $10,404.00 $13,328.00

0

$0.00

$4,400.00

$6,080.00

$10,480.00

0

$0.00

$15,880.00

$37,696.00

$53,576.00

o al anterior aumenta

unidad, para dar un costo de subcontratación de $15,880 y un costo total de $53,576].

do con los requerimientos exactos de cada mes

ntratando y despidiendo trabajadores según sea necesario. La tasa de producción será igual nterior, diciembre. Demanda * 1.6 hrs por unid x $5 x hra.

costo de contratación

costo de despedir

Costo adicional Costo adicional por por AUMENTAR la DISMINUIR la Costo de Producción Básico (remuneraciones) Producción (costo Producción (costo

de contratación)

COSTO TOTAL

de Despido)

$7,200.00 $5,600.00 $6,400.00 $9,600.00 $12,000.00 $8,800.00

$0.00 $0.00 $0.00 $5,700.00 $3,300.00 $0.00

$0.00 $1,200.00 $600.00 $0.00 $0.00 $7,800.00

$7,200.00 $6,800.00 $7,000.00 $15,300.00 $15,300.00 $16,600.00

$49,600.00

$9,000.00

$9,600.00

$68,200.00

dos, es de $68,200.

disminución) en los niveles de producción.

mbio en el costo? Costo adicional Costo adicional por Costo de Producción por AUMENTAR la DISMINUIR la Básico (remuneraciones) Producción (costo Producción (costo de contratación) de Despido)

$7,200.00 $5,600.00 $6,400.00 $9,600.00 $12,000.00

$0.00 $0.00 $0.00 $5,700.00 $3,300.00

$0.00 $1,200.00 $600.00 $0.00 $0.00

COSTO TOTAL

$7,200.00 $6,800.00 $7,000.00 $15,300.00 $15,300.00

$9,600.00 $50,400.00

$0.00 $9,000.00

$4,800.00 $6,600.00

$14,400.00

$66,000.00

e 8 unidades en la producción diaria de 68 unidades en mayo, de manera que el nuevo costo

y usar tiempo extra cada vez que se requiera para

empo extra cada vez que se requiera para satisfacer la demanda. y que los inventarios inicial y final son iguales a cero.

40 unidades diarias UNIDADES 5

x

40

Tiempo Extra necesario para la producción

20.00 -

Inventario Final

0 20

Costo de Costos Mantener Costo Tiempo Extra Producción Básico inventario (remuneraciones)

$0.00 $100.00

$224.00 $0.00

$7,040.00 $5,760.00

360.00 620.00 300.00 1,300.00

60 0 0 0 80

$300.00 $0.00 $0.00 $0.00 $400.00

$0.00 $4,032.00 $6,944.00 $3,360.00 $14,560.00

$2,080.00 14560

ción) en los niveles de producción.

costo total. e las tres presentadas. Por supuesto, se consideran muchas otras estrategias factibles en un Aunque la graficación es una herramienta administrativa popular, su función es evaluar estrategias, todos los costos y produzca una solución efectiva.

OS Plan 4 (Fuerza de trabajo constante de 8 trabajadores y Tiempo Extra) $400.00 $39,680.00 $14,560.00 $14,560.00

$54,640.00

$6,720.00 $6,720.00 $7,040.00 $6,400.00 $39,680.00

anda pronosticada promedio

COSTO TOTAL

$7,264.00 $5,860.00

$7,020.00 $10,752.00 $13,984.00 $9,760.00

$54,640.00

TALLERES STEEL INC.

Talleres Steel Inc., hace más de 300 productos diferentes, todos engranes de precisión. Las operacion tiempo y los materiales requeridos son distintos. Como todos los engranes hechos por precisión son s engrane. Un engrane agregado se define a partir de estándares para los engranes que deben hacerse pronósticos de la demanda agregada se dan en la siguiente tabla:

Tabla N° 1: Pronóstico de la demanda agregada MES

Ene

DEMANDA (Cajas)

Feb 2760 21

DIAS

Mar 3320 20

Abr 3970 23

3540 21

El año pasado, Steel Inc. Fabricó 41383 engranes de distintos tipos. Se trabajaron 260 días y se tuvo Inc. Fabricó 41383 engranes en 10400 días-trabajador o días-hombre. En promedio, un trabajador p DATOS: Producción Total (año pasado) Total días trabajados Total trabajadores

41383 260 40

¿En cuantos días-trabajador Metal Inc fabricó 41,383 unidades de engranes? FÓRMULA:

(Total producción x año / Total días-trabajador x año)

Total días-trabajador:

10400 días-trabajador

En promedio, un trabajador puede hacer: Producción por trabajador =

Tabla N° 2: Costos Costo Costo de mantener inventario Costo de Faltantes Costo de subcontratación por unidad Tasa de salario promedio Tasa de pago de tiempo extra Costo de contratar

41383 10400

=

Costo de despido

Indicadores Horas/día Ciclo F. Laboral Inventario Inicial Stock de Seguridad F. Laboral Cte.

Nota:

- Los costos de producción, excluyendo la mano de obra, no cambian en el horizonte de planeación y se ignoran. - Una unidad producida pero no vendida en el mes se cuenta como inventario durante todo el mes (inventario de fin de m - También puede usarse el inventario promedio mensual.

SOLUCIÓN REQUERIMIENTO DE PRODUCCIÓN MES Ene Feb Mar Abr May Jun Total

PLAN N° 1:

DEMANDA (Cajas)

Stock de Seguridad

2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670

Stock Inicial -

-

Producción Requerida 2760 3320 3970 3540 3180 2900

Stock Final -

Fuerza de trabajo variada, producción exacta o De Inventario Cero

Primero se desarrolla un plan de inventario cero (también llamado plan de lote por lote) por Metal Inc. Cada mes se produ Los trabajadores se aumentan cuando crece la demanda y se despiden cuando decrece. Se quiere encontrar el número d

El número necesario de trabajadores en el mes es la demanda del mes dividida entre el número de engranes mensuales q Otra forma de cálculo:

El número necesario de trabajadores en el mes es la demanda del mes dividida entre el número de engranes mensuales q Otra forma de cálculo: Trabajadores necesarios =

Demanda ciclo * Días

2760 84

32.857142857 tabajadores necesarios en Ene.

Un trabajador produce cuatro engranes al día y en enero hay 21 días hábiles, por lo que un trabajador puede fabricar 84 e obtiene un requerimiento de 32.86 trabajadores para producir la demanda de enero. Si no se permiten trabajadores de ti trabajadores.

Fuerza de trabajo variada, producción exacta o De Inventario Cero Ene 1 Días 2 Horas/trabajadas 3 Producción Requerida 4 Prod. Acumulada Requer. 5 Horas Prod. Requerida 6 Nº Trabajadores Necesarios 7 Nº Trabajadores Disponibles 8 N° Trabajadores a contratar 9 Costos de contratación 10 N° de Trabajadores a despedir 11 Costo de despido 12 Trabajadores empleados 13 Costo Horas Ordinanrias (Mo) 14 Unidades producidas 15 Inventario 16 Costo de inventario 17 Costo órdenes atrasadas 18 Costo Total

PLAN N° 2:

Feb

Mar

21 168.00 2760

20 160.00 3320

23 184.00 3970

5,520.00 33 35 0 $0.00 2 $1,200.00 33 $83,160.00 2760 $0.00 $0.00 $84,360.00

6,640.00 42 33 9 $4,050.00 0 $0.00 42 $100,800.00 3320 $0.00 $0.00 $104,850.00

7,940.00 44 42 2 $900.00 0 $0.00 44 $121,440.00 3970 $0.00 $0.00 $122,340.00

Fuerza de trabajo constante, Inventarios. Producción constante órdenes atrasadas

Dividiendo la demanda para todo el horizonte entre los engranes que puede producir un trabajador en número constante de trabajadores necesario. Dado que un trabajador hace cuatro engranes al día, en días) se necesitan 39 trabajadores todo el tiempo (19670/(4*129)) = 38.12. Al usar siempre 39 trabaja obtienen los resultados de la tabla 3.

Costo de orden atrasada = 15 $/unidad/mes

$15.00

Fuerza de trabajo constante, Inventarios. Producción constante órdenes atrasadas http://adminoperaciones.blogspot.pe/2009/05/planeacion-agregada-metodos-con-hoja-de_14.html Ene Feb Mar 1 Días 21 20 23 2 Horas/trabajadas 168 160 184 3 Producción Requerida 2760 3320 3970 4 Prod. Acumulada Requer. 2760 6080 10050 5 Horas Prod. Requerida 6 Nº Trabajadores Necesarios 32.86 41.50 43.15 7 Nº Trabajadores Disponibles 35 32.857142857 41.5 8 N° Trabajadores a contratar 0 8.6428571429 1.652173913 9 Costos de contratación $0.00 $3,889.29 $743.48 10 N° de Trabajadores a despedir 2.1428571429 0 0 11 Costo de despido $1,285.71 $0.00 $0.00 12 Trabajadores empleados 32.8571428571 41.5 43.152173913 13 Costo Horas Ordinanrias (Mo) $82,800.00 $99,600.00 $119,100.00 14 Total Horas Disponibles 5,520.00 6,640.00 7,940.00 15 Unidades producidas 2,760.00 3,320.00 3,970.00 16 Produccion Acumulada 2760 6080 10050 18 Inventario 19 Costo de inventario $0.00 $0.00 $0.00 17 Unidades Faltantes 4.5474735E-13 0 0 20 Costo órdenes atrasadas $0.00 $0.00 $0.00 21 Costo Total $84,085.71 $103,489.29 $119,843.48

El plan termina sin inventario, 39 trabajadores y un costo de 616790 $. En contraste con el plan de inventario trabajo constante e inventario variable. Minimiza los costos de contratación y despido, pero aumenta el costo

s de precisión. Las operaciones para hacerlos son similares, pero el s hechos por precisión son similares, la unidad para agregar es un engranes que deben hacerse en los próximos 6 meses. Los

May

Jun 3180 22

Total

2900 22

19670 129

rabajaron 260 días y se tuvo un promedio de 40 trabajadores. Entonces, Steel n promedio, un trabajador puede hacer:

Unidades días trabajadores

ngranes?

tal días-trabajador x año)

s-trabajador

3.98

que equivale a 4 engranes/día-trabajador

4.00

Importe

Unidad

$5.00 por engrane por mes $15.00 $0.00 por unidad $15.00 por hora $0.00 por hora (más de 8 horas por día) $450.00 por trabajador

$600.00

por trabajador

8.00

2.00 35 0 0% 39

Horas/unidad Trabajadores

regla de 3 4 und 8 hrs 1 und X

Demanda

X= calcular:

2

planeación y se ignoran. odo el mes (inventario de fin de mes).

N

) por Metal Inc. Cada mes se produce justo la cantidad demanda, y no se almacena. . Se quiere encontrar el número de trabajadores necesarios cada mes.

número de engranes mensuales que puede hacer un trabajador.

*Sino trabajar como en la tabla.

ajadores necesarios en Ene.

un trabajador puede fabricar 84 engranes en enero. Al dividir 2760 entre 84 se no se permiten trabajadores de tiempo parcial ni horas extra, se redondea a 33

Abr 21 168.00 3540

May

Jun

22 176.00 3180

22 176.00 2900

7,080.00 6,360.00 43 37 44 43 0 0 $0.00 $0.00 1 6 $600.00 $3,600.00 43 37 $108,360.00 $97,680.00 3540 3180 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $108,960.00 $101,280.00

5,800.00 33 37 0 $0.00 4 $2,400.00 33 $87,120.00 2900 $0.00 $0.00 $89,520.00

Total

*

$4,950.00 $7,800.00 $598,560.00

$0.00 $0.00 $611,310.00 $611,310.00

ede producir un trabajador en ese horizonte, se obtiene el ce cuatro engranes al día, en el horizonte de planeación (129 2. Al usar siempre 39 trabajadores en la hoja de cálculo se

http://adminoperaciones.blogspot.pe/2009/06/planeacion-agregada-metodos-con-hoja-de.html

http://adminoperaciones.blogspot.pe/2009/05/planeacion-agregada-metodos-con-hoja-de_14.html a-de_14.html Abr May Jun Total 21 22 22 168 176 176 3540 3180 2900 13590 16770 19670 42.14 43.152173913 0 $0.00 1.0093167702 $605.59 42.142857143 $106,200.00 7,080.00 3,540.00 13590 $0.00 0 $0.00 $106,805.59

36.14 32.95 42.1428571 36.1363636364 0 0 $0.00 $0.00 6.00649351 3.1818181818 $3,603.90 $1,909.09 36.1363636 32.9545454545 $95,400.00 $87,000.00 6,360.00 5,800.00 2,900.00 3,180.00 16770 19670 $0.00 $0.00 0 0 $0.00 $0.00 $99,003.90 $88,909.09

40.00

$4,632.76 $7,404.29 $590,100.00

como nos dicen que el inventario es CERO al final, entonces ajustamos las unidades a producir en el últi $0.00 $0.00 $602,137.06

raste con el plan de inventario cero, este plan tiene una fuerza de despido, pero aumenta el costo de almacenaje y de faltantes.

el inventario es CERO al final, las unidades a producir en el último mes