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PROCEDIMIENTO DE TIE-IN

CCP: N/A CCD:

SJ-0000-L-RP-0006

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PDP No.: N/A TÍTULO: PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN DE TIE IN EN FRÍO

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN DE TIE IN EN FRÍO

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09/10/2007

Rev. Fecha/Date

Emisión para Aprobación Descripción /Description

D. Mendoza

L. Villoria

L.Valderrama

Elaborado por / Prepared by

Revisado por/ Checked by

Aprobado por/ Approved by

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contenido 1. 2. 3. 4. 5. 6.

OBJETIVO.................................................................................................................... 4 ALCANCE..................................................................................................................... 4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS..............................................................................4 DOCUMENTOS RELACIONADOS Y DE REFERENCIA..............................................5 RECURSOS NECESARIOS..........................................................................................6 ELABORACION DEL PROCEDIMIENTO DE EJECUCION DE TIE-IN.........................6 CONSIDERACIONES A EVALUAR PARA TIE-INS EN TUBERÍAS Y EQUIPOS FUERA DE SERVICIO..........6 6.1.1 Justificación........................................................................................................... 6 6.1 Responsabilidades................................................................................................7 6.2 Documentación:....................................................................................................8 6.3 Seguridad.............................................................................................................. 8 6.4 Preparación en sitio...............................................................................................9 6.5 Soldadura............................................................................................................10 6.6 Inspección........................................................................................................... 10 7. SECCIONES DEL DOCUMENTO “PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN DE TIE-IN”..11 7.1 SECCIÓN 1: REVISIÓN Y APROBACIÓN..........................................................................11 7.2 SECCIÓN 2: IDENTIFICACIÓN DE CONEXIÓN..................................................................11 7.3 SECCIÓN 3: CONDICIONES DE EJECUCIÓN....................................................................12 7.4 SECCIÓN 4: PLANOS...................................................................................................12 7.5 SECCIÓN 5: REPORTES DE INSPECCIÓN.......................................................................12 7.6 SECCIÓN 6: REPORTE DE PRUEBA(S) DE FUGA.............................................................12 7.7 SECCIÓN 7: WPS.......................................................................................................12 7.8 SECCIÓN 8: PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN................................................................13 8. ANEXOS..................................................................................................................... 13 ANEXO N° 1: SECUENCIA DE SOLDADURAS Y PASES DE SOLDADURA DE ACUERDO AL ACCESORIO O TIPO DE CONEXIÓN A REALIZAR DURANTE EL HOT-TAP...........................................................13 ANEXO N° 2: FORMATO DEL “PERMISO COMPLEMENTARIO TIE-IN”................................19 ANEXO N° 3: FORMATO: “IDENTIFICACION DE LA CONEXION”.......................................22 ANEXO N° 4: FORMATO: “CONDICIONES DE EJECUCION DEL TIE-IN”..........................24

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1. OBJETIVO El presente documento establece la metodología a seguir para elaborar el procedimiento específico de ejecución de una conexión soldada (Tie-in) a una tubería o a un recipiente existente fuera de servicio. Las condiciones (de diseño, operacionales, tiempo disponible para la ejecución) son específicas para cada Tie-in, por lo que se requiere elaborar un procedimiento de ejecución específico para cada uno de ellos, donde se define, el diseño, se analizan las distintas variables y se planifica la ejecución, de manera de garantizar que el trabajo se realice cumpliendo todos los aspectos de seguridad, confiabilidad y sin interferir en el proceso de la unidad más allá de lo previsto. 2. ALCANCE Este documento aplica para todas las conexiones soldadas a efectuar sobre sistemas (tuberías, tanques y recipientes metálicos) que se encuentran activos operacionalmente y que puedan inhabilitarse temporalmente, o en condición de Parada de Planta, pertenecientes a las Unidades del Mejorador de SINCOR en el Complejo Petroquímico y Petrolero “José Antonio Anzoátegui”, Edo. Anzoátegui. Está dirigido a cualquier organización dentro de SINCOR o fuera (Contratista) que haya sido designada para el desarrollo de ingeniería y plan de ejecución de la conexión. Vale destacar que las conexiones bridadas no requerirán la elaboración de una carpeta de tie in. 3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS Ejecutante

Organización dentro de SINCOR o externo (Contratista) que se encarga de la elaboración del “Procedimiento de Ejecución del Tie-in” y coordinar las actividades de ejecución. NDT Pruebas no destructivas (siglas del inglés “Non Destructive Testing”) PQR Reporte de Calificación del Procedimiento de Soldadura (siglas del inglés “Procedure Qualification Record”) Procedimiento Es el documento resultado del estudio en particular para cada Tie-in. En él de Ejecución se presenta toda la información necesaria para la ejecución del trabajo de del Tie-in manera segura. Ramal Es la tubería nueva que será conectada a la tubería principal o equipo

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Sistema SMAW (shielded metal welding Tie-in:

arc

Tubería (línea) Principal WPS

existente, por lo cual se requiere realizar el Tie-in. (tubería que deriva de la tubería principal o equipo). Trato indistinto de tuberías (o grupo de tuberías), tanque o recipiente metálico. proceso de soldadura por arco en el que se produce la coalescencia calentando los metales con un arco entre el electrodo recubierto (material de aporte) y el metal base. La protección de la soldadura se obtiene de la descomposición del recubrimiento del electrodo. Conexión que implica corte, perforación (en algunos casos) y soldadura, a realizarse sobre una tubería, tanque o recipiente metálico (sistema) que se encuentra activo operacionalmente y que puedan inhabilitarse temporalmente, con el objeto de crear una derivación que permita conectar una nueva tubería con la existente. Tubería existente en la cual se va a realizar el Tie-in. Procedimiento de Soldadura (siglas del inglés “Welding Procedure Specification”)

4. DOCUMENTOS RELACIONADOS Y DE REFERENCIA

Los siguientes documentos SINCOR están relacionados con este documento: 4478-50A10 J M T G IN 011 J M S P SE 001 CSSO 14 013E

Especificación de Materiales de Tuberías. Procedimiento de Prueba Hidrostática / Neumática. Sistema de Permisos de Trabajo - Mejorador Evaluación de Riesgos

Documentos de referencia: ANSI B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping ANSI Z49.1 Safety in Welding and Cutting ASME Section IX Boiler and Pressure Vessel Code API Std. 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage

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5. RECURSOS NECESARIOS Una vez definida la necesidad de realizar un punto de conexión con un sistema existente, se requiere:  Definir la organización (ya sea dentro de SINCOR o Contratista) que se encargará de realizar la evaluación, diseño y plan de ejecución del Tie-in.  Coordinar el suministro de las máquinas, equipos y herramientas necesarias para realizar el Tie-in.  Hacer la procura de los materiales requeridos para el Tie-in.  Coordinar la ejecución entre las partes involucradas (Operaciones, Mantenimiento, Inspección y Ejecutante). 6. ELABORACION DEL PROCEDIMIENTO DE EJECUCION DE TIE-IN Cuando se va a realizar un Tie-in se deben analizar cuidadosamente las consideraciones implícitas derivadas de los siguientes aspectos:  Seguridad,  Requerimientos del código aplicable,  Condiciones mecánicas de la tubería o equipo sobre el cual se va a realizar el trabajo,  Condiciones de operación,  Configuración de la conexión,  Consideraciones técnicas para el corte y soldadura,  Aspectos económicos,  Riesgos ambientales,  Coordinación de actividades entre departamentos involucrados. En esta sección se describen estas consideraciones, haciendo notar que lo indicado en esta sección sirve como base para la elaboración del “Procedimiento de Ejecución del Tie-in”, sin embargo dependiendo de las condiciones específicas asociadas a cada Tie-in en particular, pueden existir consideraciones y requerimientos adicionales, siempre con el objetivo de que esto contribuya a realizar el trabajo de forma segura y a minimizar el impacto sobre la operación del sistema. Consideraciones a evaluar para Tie-ins en tuberías y equipos fuera de servicio 6.1 Justificación Es la razón o motivo del Tie-in. Se debe indicar el porqué del Tie-in con una breve descripción de la función de la nueva tubería y el proyecto o mejora que lo contempla.

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6.2 Responsabilidades La ejecución de un Tie-in es una actividad multidisciplinaria, que implica la acción, aporte o revisión por parte de varios departamentos dentro de SINCOR y de la Contratista o ente ejecutante. Es por ello que la coordinación y la planificación de las actividades son de vital importancia.

OPERACIONES

EJECUTANTE

A continuación las responsabilidades asignadas a cada departamento: Coordinador de  verifica la condición de las herramientas y equipos a ser Ejecución del Tie-in usados en etapa de ejecución del Tie In. (Supervisor de  coordina la fecha y tiempo disponible para ejecución con el Construcción Ingeniero de Operaciones del Area SINCOR)  coordina los trabajos de ejecución del Tie-in de acuerdo con el “Procedimiento de Ejecución del Tie-in”.  aprueba la Construcción del Tie-in . Supervisor de  supervisa la ejecución del trabajo. Mantenimiento  es responsable de la Aceptación del Tie-in del Area Inspector del Area  revisa y aprueba los procesos y resultados de inspección y pruebas durante la construcción, tanto sobre la tubería o equipo existente como sobre la nueva conexión.  revisa la conformidad de los materiales, los consumibles de soldadura, etc.  aprueba la selección de los soldadores.  aprueba para Construcción y es responsable de la Aceptación del Tie-in. Ingeniero de  coordina el grupo de operaciones durante la ejecución del TieOperaciones del in. Area  establece la fecha y el período de ejecución del Tie-in  coordina la puesta fuera de servicio del sistema sobre el cual se realiza el Tie-in  aprueba la Construcción del Tie-in. Supervisor de Operaciones del Area



aprueba la Aceptación del Tie-in.

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PROYECTOS

Superintendente de  revisa, valida y aprueba el “Procedimiento de Ejecución del Ingeniería Tie-in” y la carpeta emitida para la ejecución de la actividad Ingeniero de Diseño Mecánico

 elabora la carpeta de tie in y firma el procedimiento de ejecución de tie in.

HSE

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Coordinador Seguridad



apoyo técnico al ejecutante.



revisa el “Procedimiento de Ejecución del Tie-in” y aprueba las medidas en materia de seguridad que deberán ser tomadas durante la ejecución del mismo, de acuerdo a lo expuesto en el procedimiento. Así mismo es el responsable de sugerir o solicitar que sean incluidos dentro del procedimiento, aquellos aspectos en materia de seguridad que no hayan sido considerados si es el caso

Las responsabilidades para tramitar los permisos de trabajo (tanto el secundario como el principal) se establecen en el documento J M S P SE 001 “Sistema de Permisos de Trabajo – Mejoramiento”. 6.3 Documentación: Para la ejecución del Tie-in se debe incluir en el procedimiento una serie de documentos que permitan garantizar la confiabilidad de la conexión, realizar la procura de los materiales asociados, identificar claramente el punto de conexión, realizar los NDT y la prueba hidrostática requerida, así como permitir la actualización de los documentos de planta involucrados como P&ID, plano de planta, etc. Para mayor detalle de los documentos a incluir en el “Procedimiento de Ejecución de Tie-in” ver la sección 7 de este procedimiento. 6.4 Seguridad Como la actividad se ejecutará con los equipos o líneas fuera de servicio, no es necesaria la ejecución de actividades de estudio de riesgo como ARO, HAZOP, etc. Sin embargo, es responsabilidad del Ingeniero de Operaciones del Área y del Coordinador de Ejecución (por

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parte de SINCOR) así como del Contratista ejecutor de la actividad, tomar todas las medidas necesarias para garantizar la seguridad durante el trabajo. Así mismo el Coordinador de Seguridad H.S.E, deberá realizar cualquier observación que considere necesaria durante la revisión del procedimiento de ejecución de Tie In que deba ser incluida en el documento. Para realizar cualquier trabajo se debe tramitar el respectivo “Permiso de Trabajo” principal, en frío. Para realizar los trabajos de corte y soldadura sobre la línea o equipo existente se deben cumplir los pasos en estricto orden:  preparar el “Procedimiento de Ejecución del Tie-in”  buscar aprobación del trabajo, utilizando el “Permiso Complementario Tie-in,  solo después de tener aprobado el Permiso Complementario, solicitar el “Permiso en Caliente” o permiso principal para proceder con el trabajo De esta manera se garantiza que todas las unidades involucradas en el proceso están informadas y aprueban la ejecución de los trabajos asociados. Para detalles sobre procedimiento y responsabilidades para la tramitación de los “Permiso de Trabajo”, referirse al documento SINCOR N° J M S P ES 001 “Sistema de Permisos de Trabajo - Mejorador”. 6.5 Preparación en sitio En el procedimiento se debe incluir todos los aspectos que permitan realizar el trabajo físicamente. Es por ello que se debe:  indicar el equipo, línea o tubería que debe ser puesto fuera de servicio, de manera que Operaciones pueda entregarla para realizar el Tie-in  indicar en P&ID o en esquemático (solo cuando no sea posible el uso de P&ID) donde deben ser instalados los ciegos para bloquear el equipo, línea o tubería donde se realizará la conexión o indicar aquellas válvulas que deban cerrarse  desplazar e inertizar el sistema antes de proceder con el corte. Se debe garantizar con medición o prueba de gas que el sistema está apto para realizar el corte  indicar ensayos no destructivos que apliquen de acuerdo con las características del equipo, línea o tubería  condiciones para ejecutar la prueba hidrostática, incluyendo: fluido, presión y tiempo de prueba  requerimiento de soportes temporales y/o permanentes,  proceso de reinstalación del equipo, línea o tubería (drenado, limpieza interna, secado, remoción de ciegos, apertura de válvulas, etc).

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6.6 Soldadura Dentro del procedimiento se debe incluir el Procedimiento de Soldadura (“WPS”) a ser utilizado y su correspondiente Reporte de Calificación del Procedimiento (“PQR”), y los mismos deben estar aprobados por el Departamento de Inspección. Los soldadores deben estar calificados y aceptados por el Departamento de Inspección, y deben ser seleccionados en base a su experiencia comprobada. La secuencia de soldadura en función del accesorio o tipo de conexión así como también la secuencia de los pases de soldadura deben ser realizados de acuerdo con lo mostrado en las figuras N° 1-1, 1-2 y 1-3 el Anexo N° 1. Para el caso de líneas o equipos existentes con espesor de pared menor a 12,7 mm (1/2”) se debe considerar minimizar el aporte de calor por efecto de la soldadura. Por ello para estos casos se recomienda el uso de electrodos de diámetro 2,4 mm (3/32”) en el los pases que estén en contacto directo sobre la pared del equipo o línea existente, mientras que para los siguientes pases se pueden utilizar electrodos de diámetro 3,2 mm (1/8”). 6.7 Inspección Todos los reportes de resultados de las inspecciones deberán contar con la aprobación y validación del Departamento de Inspección de SINCOR : 1. Fase de diseño y preparación:  medición de espesores por ultrasonido del sitio específico en el equipo o tubería donde se realizará el Tie In,  inspección del los materiales y accesorios a utilizar: dimensional, acabado superficial, rating, schedule, cumplimiento de acuerdo a especificación, etc.  realizar radiografía de todas las soldaduras de la boquilla si aplica  evaluación por ultrasonido del área del tie in en el sistema existente, si es requerido según el servicio de la línea 2. Fase de ejecución de la soldadura sobre sistema existente :  cuando se considere necesario se debe realizar tintes penetrantes al pase de raíz y final de la boquilla, o en su defecto realizar radiografía sobre la soldadura, 3. Fase completación:  verificar acabado de la conexión: pintura, aislamiento si aplica.

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7. SECCIONES DEL DOCUMENTO “PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN DE TIE-IN” El procedimiento de ejecución de Tie-in estará conformado por las siguientes secciones: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Revisión y Aprobación Identificación de Conexión Condiciones de Ejecución Planos Reportes de Inspección Reporte de prueba(s) de fuga WPS Procedimiento de ejecución

A continuación se describen cada uno de los componentes de estas secciones: 1.2 Sección 1: Revisión y Aprobación Está compuesta por el “Permiso Complementario de Tie-in”. En el Anexo N° 2 se muestra una referencia de este Permiso. El “Permiso Complementario de Tie-in (Soldadura)” y el permiso complementario de Tie-in (Perforación)” ,en los casos que aplique este último, se obtienen de acuerdo a lo indicado en el documento J M S P SE 001 “Sistema de permisos de Trabajo – Mejorador” El “Permiso Complementario de Tie-in” permite validar con las firmas de cada uno de los responsables que el procedimiento de trabajo para realizar Tie-in a sido revisado y aprobado para su construcción. En él están indicados claramente los responsables de aprobar cada sección. El “Permiso Complementario de Tie-in” tendrá validez para todo el período de tiempo en el que se ejecute el Tie-in, y es el requisito indispensable para tramitar el/los “Permisos de Trabajo en Caliente” o Principales. 1.2 Sección 2: Identificación de Conexión Está compuesta por el formato denominado “Identificación de Conexión” mostrado en Anexo N° 3. En el se indican los datos que permiten identificar el Tie-in y los documentos asociados.

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1.2 Sección 3: Condiciones de Ejecución Está compuesta por el formato denominado “Condiciones de Ejecución” mostrado en Anexo N° 4. En el se indican datos de proceso, condiciones para ejecutar el Tie-in y la fecha estimada de ejecución. 1.2 Sección 4: Planos En esta sección se incluyen los siguientes documentos indicando claramente la nueva conexión o Tie-in:  plano de planta (si se cuenta con él),  isométrico de la nueva conexión con su respectivo listado de materiales,  diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID) 1.2 Sección 5: Reportes de Inspección En esta sección se deben anexar todos los formatos y reportes de pruebas NDT realizadas al sistema existente o a las soldaduras o materiales de la nueva boquilla. Se utilizarán los formatos establecidos por Inspección SINCOR para cada tipo de prueba, o los del contratista aprobados por Inspección SINCOR. 1.2 Sección 6: Reporte de prueba(s) de fuga En esta sección se deben anexar todos los formatos y reportes de las pruebas de fuga (hidrostática, neumática o en servicio) que se hayan realizado para verificar fuga de las soldaduras y materiales de la nueva boquilla, refuerzos instalados y hermeticidad de la válvula (según aplique). Se utilizará el formato de prueba indicado en el documento J M T G IN 011 “Procedimiento de Prueba Hidrostática / Neumática” 1.2 Sección 7: WPS

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Incluir el Procedimiento de soldadura “WPS” a seguir en la ejecución de las nuevas soldaduras. 1.2 Sección 8: Procedimiento de ejecución En esta sección se describe paso a paso la ejecución específica del Tie-in . Para ello se debe tomar como referencia las acciones indicadas en el documento “Ejecución de Tie-in en tubería o equipo fuera de servicio” y se anexará la lista de verificación contenida en dichos documentos. 8. ANEXOS Anexo N° 1

Anexo N° 2 Anexo N° 3 Anexo N° 4

Secuencia de soldaduras y pases de soldadura de acuerdo al accesorio o tipo de conexión a realizar durante el Hot-tap. Figura N° 1-1: secuencia de pases de soldadura para accesorios tipo weldolet, sockolet o nipolet. Figura N° 1-2: secuencia en la ejecución de soldaduras y secuencia de deposición de pases de soldadura para conexiones tubo-tubo con refuerzo. Figura N° 1-3: secuencia de deposición de pases para soldaduras circunferenciales. Formato “PERMISO COMPLEMENTARIO TIE-IN” Formato: “IDENTIFICACION DE LA CONEXION” Formato: “CONDICIONES DE EJECUCION DEL TIE-IN”

ANEXO N° 1: Secuencia de soldaduras y pases de soldadura de acuerdo al accesorio o tipo de conexión a realizar durante el Tie In. Figura N° 1-1:

secuencia de pases de soldadura para accesorios tipo weldolet, sockolet o nipolet.

Figura N° 1-2:

secuencia en la ejecución de soldaduras y secuencia de deposición de pases de soldadura para conexiones tubo-tubo con refuerzo.

Figura N° 1-3:

secuencia de deposición de pases para soldaduras circunferenciales.

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Figura N° 1-1: Secuencia de pases de soldadura para accesorios tipo weldolet, sockolet o nipolet. WELD BEAD DEPOSITION SEQUENCE FOR REDUCED BRANCH FITTINGS

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Figura N° 1-2: Secuencia en la ejecución de soldaduras y secuencia de deposición de pases de soldadura para conexiones tubo-tubo con refuerzo. WELDING AND WELD BEAD DEPOSITION FOR REINFORCED SET-ON BRANCH CONNECTIONS

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Figura N° 1-3:

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Secuencia de deposición de pases para soldaduras circunferenciales. WELD BEAD DEPOSITION SEQUENCE FOR CIRCUMFERENTIAL WELDS

ANEXO N° 2: Formato del “PERMISO COMPLEMENTARIO TIE-IN”

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REF.: ______________

PERMISO COMPLEMENTARIO TIE-IN (SOLDADURA) 1

N° DE TIE-IN: __________________

AREA:______________ UNIDAD:_____________ N° LINEA / EQUIPO:_______________________ PERIODO DISPONIBLE PARA EJECUTAR EL TRABAJO: Desde:__________________

2

Hasta:____________________

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION N°:_____ ____________________

REVISION Y APROBACION DEL PROCEDIMIENTO DE EJECUCION: Aprobación del Procedimiento de Tie-in Cargo

Nombre

Firma

Fecha

Firma

Fecha

Superintendente de Ingeniería Coordinador de Seguridad H.S.E. Ingeniero Mecánico de Diseño

APROBACION PARA CONTRUCCION

3

Aprobación para Construcción Cargo

Id / Nombre

Inspector del área

IA /

Ingeniero de Operaciones del área

IOA /

Coordinador de Ejecución (Supervisor de Construcción SINCOR)

CE /

    

Responsable CE IOA / CE IA / CE IA IOA / CE

Ubicación en sitio: Disponibilidad y estado de equipos: Recepción y estado de materiales: Pruebas NDT satisfactorias: Fecha (período) de ejecución: desde___________ hasta______________



Sistema (tubería / equipo) preparado:

Firma / / /

IOA

ACEPTACION FINAL

4

Aprobación de Ejecución / Aceptación final Cargo

Id / Nombre

Supervisor de Operaciones del área

SOA /

Inspector del área

IA /

Supervisor de Mantenimiento del área

SMA /

   

Pruebas: NDT y de fuga satisfactorias: Limpieza y pintura: Aislamiento: Limpieza del área:

Firma

Fecha

Responsable IA

Firma

IA / SMA IA / SMA SOA

/ /

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REF.: ______________

PERMISO COMPLEMENTARIO TIE-IN (PERFORACIÓN)

1

N° DE TIE-IN: __________________

AREA:______________ UNIDAD:_____________ N° LINEA / EQUIPO:_______________________ PERIODO DISPONIBLE PARA EJECUTAR EL TRABAJO: Desde:__________________

5

Hasta:____________________

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION N°:_____ ____________________

REVISION Y APROBACION DEL PROCEDIMIENTO DE EJECUCION: Aprobación del Procedimiento de Tie-in Cargo

Nombre

Firma

Fecha

Firma

Fecha

Superintendente de Ingeniería Coordinador de Seguridad H.S.E. Ingeniero Mecánico de Diseño

APROBACION PARA CONTRUCCION

6

Aprobación para Construcción Cargo

Id / Nombre

Inspector del área

IA /

Ingeniero de Operaciones del área

IOA /

Coordinador de Ejecución (Supervisor de Construcción SINCOR)

CE /

     

7

Responsable CE IOA / CE IA / CE IA IOA / CE

Ubicación en sitio: Disponibilidad y estado de equipos: Recepción y estado de materiales: Pruebas NDT satisfactorias: Fecha (período) de ejecución: desde___________ hasta______________ Sistema (tubería / equipo) preparado:

Firma / / /

IOA

ACEPTACION FINAL Aprobación de Ejecución / Aceptación final Cargo

Id / Nombre

Supervisor de Operaciones del área

SOA /

Inspector del área

IA /

Supervisor de Mantenimiento del área

SMA / Responsable

Firma

Fecha

Firma

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PERMISO COMPLEMENTARIO

REF.: ______________

TIE-IN (PERFORACIÓN)    

Pruebas: NDT y de fuga satisfactorias: Limpieza y pintura: Aislamiento: Limpieza del área:

IA IA / SMA IA / SMA SOA

/ /

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ANEXO N° 3: Formato: “IDENTIFICACION DE LA CONEXION”

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IDENTIFICACION DE LA CONEXION N° del Tie-in : ________________________ Unidad: _____________________________ Razón del Tie-in: ____________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Servicio: ____________________  Identificación línea existente: N° línea: __________________________________ P&ID N°: __________________________________ Plano de planta N°: _____________________________________ Isométrico N°: _______________________________ Presión : Operación _____________________ Diseño _____________________ Temperatura: Operación _____________________ Diseño ______________________  Identificación línea nueva: N° línea: __________________________________ P&ID N°: __________________________________ Plano de planta N°: _____________________________________ Isométrico N°: _______________________________ Presión : Operación _____________________ Diseño _____________________ Temperatura: Operación _____________________ Diseño ______________________

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ANEXO N° 4: Formato: “CONDICIONES DE EJECUCION DEL TIE-IN”

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CONDICIONES DE EJECUCION DEL TIE-IN N° del Tie-in : ________________________ Unidad: _______________________

Servicio: ___________________________

Diámetro línea existente: ________________ Diámetro línea nueva: ________________ Diámetro conexión: ________________ Tipo de conexión: - accesorio reforzado: weldolet ( ) - tubo a tubo con refuerzo ( ) -split tee ( )

sockolet ( ) nippolet ( )

Criterio de diseño y condiciones ejecución: - Hot-tap ( ) - En frío: fuera de servicio ( ) en parada unidad ( ) Ensayos NDT requeridos: - medición espesores por ultrasonido ( )

espesor medido:______________mm espesor requerido:_____________mm

- tintes penetrantes ( ) - ultrasonido defectología ( ) - radiografía ( ) Prueba de fuga: - prueba boquilla: hidrostática ( ) neumática ( ) fluido:______________ Presión prueba: ______________ - prueba refuerzo ( ) - prueba válvula: hidrostática ( ) neumática ( ) fluido:______________ Presión prueba: ______________ Ciegos requeridos: se requiere ( ) no se requiere ( ) DIAMETRO CANTIDAD RATING

NOTAS

Fecha propuesta para la ejecución: ________________________________ Duración del trabajo: _________________________________________

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