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• Yito Yitin

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CAUCHO PARA MINERIA

REVESTIMIENTO EN FRIO

PROC. TECH 002 MJU DIA 01/03/2017 REV. 2

CLIENTE: METCOM M&S EIRL CODE: PROC-TECH 02 ESPECIALIDAD: PROCEDIMIENTO DE REVESTIMIENTO ELASTOMERICO EN FRIO

TECH RUBBER SAC

CAUCHO PARA MINERIA

REVESTIMIENTO EN FRIO

PROC. TECH 002 MJU DIA 01/03/2017 REV. 2

INDICE OBJETIVOS ............................................................................................................................. 3 1

ALCANCE................................................................................................................................ 3

2

DEFINICIONES........................................................................................................................ 3

3

DOCUMENTACIÓN APLICABLE .............................................................................................. 4

4

RESPONSABILIDADES DEL GERENTE DE PROYECTO .............................................................. 4

5

4.1

JEFE DE PRODUCCIÓN.................................................................................................... 4

4.2

DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD................................................................. 5

DESARROLLO. - ..................................................................................................................... 6 5.1

TRABAJOS PREVIOS ....................................................................................................... 6

5.2

INSPECCIÓN DE EQUIPOS A REVESTIR (INSPECCION VISUAL) ....................................... 6

5.3

CONTROL DE RUGOSIDAD DE ELEMENTOS A REVESTIR ............................................... 6

5.4

PREPARACIÓN DE CAUCHO ........................................................................................... 7

5.5

HABILITADO DE MATERIAL............................................................................................. 7

5.6

APLICACIÓN DE PRIMER ................................................................................................. 7

5.7

APLICACIÓN DE ADHESIVO ........................................................................................... 7

5.8

PEGADO......................................................................................................................... 8

5.9

ACABADO ...................................................................................................................... 8

5.10

ENSAYOS........................................................................................................................ 8

5.11

INSPECCIÓN VISUAL

5.12

MATERIALES Y MANO DE OBRA ……............................................................................... 9

5.13

MODO DE ACEPTACIÓN ................................................................................................ 9

6.1

.................................................................................. 9

PROCEDIMIENTO DE REPARACION EN CAMPO…….......................................................10

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OBJETIVOS El presente procedimiento tiene como objetivo principal, organizar las actividades en cada una de las operaciones realizadas de revestimiento en frio.

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ALCANCE El presente procedimiento establece el método y los criterios de aceptación para el revestimiento elastomérico al frio de superficies metálicas, definiendo las actividades generales, que cumplen con las especificaciones técnicas y requerimientos específicos, realizando los controles necesarios para detectar posibles defectos que puedan ocasionar problemas durante la puesta en funcionamiento, u operación de los equipos revestidos.

2

DEFINICIONES   

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CLIENTE: Organización o persona que recibe un producto y/o servicio brindado por TECH RUBBER SAC. PROCEDIMIENTO: Descripción de actividades, pautas y mecanismos que controlan parámetros y estándares en el desarrollo de una actividad. ASPECTO AMBIENTAL: Elementos, productos de las actividades o servicios de una organización que puedan interactuar con el medio ambiente. Los productos líquidos utilizados (aceites, solventes, adhesivos) y los residuos líquidos generados se deben manejar de manera de evitar que se produzcan derrames, y en caso que se produzcan se debe contener utilizando aserrín o arena como material absorbente. SEGURIDAD OCUPACIONAL: Condiciones y factores que afectan al bienestar del personal del contratista y/o cualquier otra persona en el lugar de trabajo. INSTRUCTIVAS: Manera específica de realizar una determinada actividad, instrucción y charlas previas al personal antes de realizar una labor. SATISFACCIÓN DEL CLIENTE: Percepción del cliente sobre los resultados del trabajo, en qué grado se cumplieron sus requisitos, especificaciones técnicas y requerimientos específicos. PEGADO: El pegado o adherencia es la fuerza de atracción que mantiene unidos el caucho a la estructura metálica, se realiza después de que la superficie este totalmente limpia previamente granallada, luego se le aplica el antioxidante (primer) y posteriormente el cemento o adherente caucho metal. Después se adhiere el caucho previo acondicionamiento de adhesivo, para posteriormente ser vulcanizado.

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ELASTOMEROS (CAUCHO): Polímeros que muestran un comportamiento elástico. El término caucho, que proviene de polímero elástico, es a veces intercambiable con el término goma, que es más adecuado para referirse a revestimientos. A temperatura ambiente las gomas (cauchos) son relativamente blandas (3MPa) y deformables. Se usan principalmente para cierres herméticos adhesivos y partes flexibles. ESCOBILLA CIRCULAR: Escobilla rotativa con cerdas de acero utilizado para alisar, limpiar y pulir superficies de caucho. DISCOS A B R A S I V O S : discos a b r a s i v o s d e óxido de aluminio, que se utilizan para los acabados del caucho. CUCHILLO C A NTO NERO : Es una herramienta de mano utilizado para cortar caucho, consta de un mango metálico o plástico desmontable para permitir el cambio de las hojas de corte y de una hoja afilada por uno de sus lados. RULETEADOR: Herramienta de mano utilizada para hacer presión y evitar que se formen burbujas de aire al momento del pegado del caucho al sustrato metálico.

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DOCUMENTACIÓN APLICABLE Para los trabajos de revestimiento elastomérico en frio, es aplicable la siguiente documentación: ASTM D429-E: Ensayo de adhesión a probeta. ASTM D2240: Método de prueba Estándar para propiedades de CauchoDureza por Durómetro. NACE SP0298.

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RESPONSABILIDADES DEL GERENTE DE PROYECTO Será el responsable de proveer todos los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos, para lo cual realizará coordinación con las áreas de administración, logística y producción.

4.1

JEFE DE PRODUCCIÓN:

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Es el responsable de la distribución, instrucción y supervision del cumplimiento del presente procedimiento.

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4.2

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Es el responsable de la ejecución de las actividades de revestimientos con elastómeros generales. Es el responsable de hacer cumplir las especificaciones técnicas de acuerdo a Planos e indicaciones de cliente, cumpliendo las normas de seguridad establecidas y prevención del medio ambiente. Es el responsable del control de avance de obra mediante e llenado de formatos establecidos que contienen material preparado, porcentaje revestido proyección porcentual de la obra, programación diaria. Es el responsable de hacer cumplir con las instructivas y charlas previas al inicio de cada actividad así como las charlas diarias de 5 minutos.

DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD

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Verificar el cumplimiento de requisitos para los trabajos de revestimiento, cumpliendo con las especificaciones técnicas y requerimientos específicos; dadas por el cliente, códigos o estándares establecidos y planos aprobados y entregados por el cliente. Supervisar los resultados de las mediciones realizadas en campo de las diferentes actividades y requerimientos de las mismas (preparación de superficies, aplicación de adhesivos, pegado, otros), de manera que los resultados sean empleados para la mejora continua de las actividades realizadas. Conocer y dominar las normas y estándares con los que se vienen realizando las actividades así como las especificaciones técnicas del proyecto verificando el cumplimiento de las mismas durante la ejecución de las actividades.

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Archivar los registros que se generen de la aplicación de este procedimiento, debidamente aprobados. Los formatos utilizados para el proceso de revestimiento en frio de estructuras metálicas son:     

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Registro de preparación superficial Registro de dureza Registro de espesores Registro de Inspección visual Registro de Adherencia

DESARROLLO

5.1

TRABAJOS PREVIOS

5.2

INSPECCIÓN DE EQUIPOS A REVESTIR (INSPECCION VISUAL)

Coordinaciones previas antes del inicio de las actividades de revestimiento, difusión del procedimiento de trabajo, evaluación de peligros y riesgos, documentación de calidad, coordinación con los departamentos de producción y planeamiento, control de calidad y seguridad, los cuales a la vez realizarán las coordinaciones respectivas con el cliente acerca de éste procedimiento y las actividades para la correcta ejecución del proyecto.

Una vez recepcionados los equipos a revestir se realiza una inspección en toda la superficie a trabajar. Estas superficies deberán estar preparadas con una rugosidad de acuerdo a la norma SSPC-SP5 de 2.5 a 4 mills, preparación realizada usando un chorro abrasivo por el proceso de granallado. La supervisión de TECH RUBBER, realizara una inspección visual de toda la superficie a revestir, indicando las observaciones realizadas en la inspección como aristas cortantes y/o rebabas producidas en el proceso de fabricación de estructuras, además de cualquier cortante como las aristas pronunciadas deberán ser contorneadas a un mínimo de 3 mm de radio, defectos de estructuras, etc. Realizada la inspección, se realiza limpieza superficial del equipo, eliminando material, partículas y/o residuos abrasivos, utilizando aire comprimido limpio y seco. 5.3

CONTROL DE RUGOSIDAD DE ELEMENTOS A REVESTIR

La inspección de rugosidad se realiza en la superficie del sustrato metálico a revestir antes de aplicar el antioxidante (primer), por personal de control de calidad de TECH RUBBER.

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5.5

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HABILITADO DE MATERIAL

Dimensionar el caucho de acuerdo a la superficie a revestir, considerando dimensiones de planos aprobados por el cliente, dentro del dimensionamiento y preparación del caucho se deberá de tener en cuenta el tipo de empalme a realizar. 5.6

APLICACIÓN DE PRIMER

Una vez realizada la limpieza, la aplicación del PRIMER CHEMLOCK 205 deberá ser inmediata en el equipo a revestir en un tiempo no mayor a 3 horas considerando el valor de la humedad relativa menor a 70%, a temperatura del metal de la estructura a revestir no menor a 3°C, temperatura ambiental mayor a 10 °C y menor a 45 °C. Después de aplicar el antioxidante (primer) dejar secar dependiendo de la temperatura del ambiente; siempre y cuando las condiciones ambientales lo permitan pasado este tiempo se procederá a la aplicación de adhesivo caucho metal en frio en la superficie metálica. 5.7

APLICACIÓN DE ADHESIVO

La aplicación del adhesivo a utilizar se realizará de acuerdo a las especificaciones técnicas del producto establecidas por el fabricante.

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Dentro de estas especificaciones dadas se deberá tomar de manera muy particular y al detalle el tiempo de aplicación, los cuidados antes del pegado luego de aplicar el adhesivo, etc. TECH RUBBER vienen utilizando para éste proceso el CHEMLOCK 220. 5.8

PEGADO

Después de aplicar el adhesivo a la parte metálica se aplica una capa de goma hecha con el caucho a revestir. Luego se deja orear un tiempo determinado para pegarlo a la parte metálica. Realizada esta operación se procederá a ruletear la superficie pegada del caucho, esto para evitar la formación de burbujas de aire dentro de la superficie revestida. 5.9

ACABADO

Realizar los cortes de caucho sobrante en los extremos de la superficie revestida o de algunos agujeros o detalles recubiertos completamente (perforaciones en bridas, etc.). Las zonas cortadas o con aplicación de caucho sellado, el acabado final se proporciona con esmeriles angulares, rectos y/o lijadoras angulares. 5.10

ENSAYOS

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Ensayo de Adherencia: Se realiza probeta en paralelo a los trabajos de revestimiento, para realizar la prueba de adherencia, esta probeta tendrá

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siguiendo el procedimiento de la NORMA ASTM D429 Método E, el valor mínimo para dar por superado el ensayo de 10 Kg. -

5.11

Ensayo de Dureza: se procede a tomar lectura de la dureza del caucho, cuya dureza nominal según lo requerido con tolerancia de ± 5 Shore A. Por cada 10 m2 se realiza 5 tomas con el Durómetro, bajo la NORMA ASTM D2240.

INSPECCIÓN VISUAL

La inspección permanente durante todo el procedimiento de revestimiento elastomérico en frio será muy importante para garantizar y alcanzar las terminaciones adecuadas de acuerdo a los datos técnicos de los productos utilizados. Es muy importante tener en cuenta las condiciones ambientales de trabajo durante el proceso, la humedad relativa no deberá ser mayor a 70% llevando un control permanente de estar por debajo de esta cifra. 5.12

MATERIALES Y MANO DE OBRA

5.13

MODO DE ACEPTACIÓN

Para la ejecución de éste trabajo serán necesarios los siguientes recursos: Supervisor Operarios Ayudantes Equipos y herramientas Evaluación de peligros y riesgos del trabajo

El modo de aceptación del revestimiento está basado en Los criterios de aceptación brindados por el cliente.

6.0 Procedimiento de reparación en campo De acuerdo a la norma NACE SP 0298 se clasifica las reparaciones de acuerdo al área defectuosos en dos tipos. 6.1 Áreas Mayores. Para áreas mayores a 0.09 metros cuadrados se procederá a retirar el revestimiento del área observada, con un margen de seguridad de 50.8 milímetros perimetralmente a la zona dañada. A esta zona se le aplicará el mismo proceso de revestimiento detallado en el presente documento. 6.1 Áreas Menores. Luego de la evaluación del defecto, se determina si estas fallas son pre revestimiento, revestimiento o post revestimiento.

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6.1.1 Pre revestimiento. Luego de la inspección visual se determina que parte de los materiales están defectuosos y sí se procede a reparar en campo, (raspado, masillado, rellenado, etc). 6.1.2 Revestimiento. En caso de existir aire atrapado, se extrae con agujas hipodérmicas, luego se añade la capa anclaje para la adherencia requerida entre el sustrato y el revestimiento. 6.1.3 Post revestimiento. Si se debe a manipulación incorrecta o malas condiciones de almacenaje, donde se desprenda el revestimiento en filos, contornos de las estructuras, se procede a resanes primarios, (masillado, raspado, etc) En caso de reparaciones con shock térmico (reparaciones de soldadura), se evaluará la ZAC y se procederá al retiro del material dañado. En zonas en un mismo plano se quitará 50.8 milímetros perimetrales adicionales, asegurando dar el bisel de acuerdo a lo detallado en la norma NACE SP0298. De no tratarse de zonas coplanares, se evaluará la dirección del fluido, espesor del revestimiento y accesibilidad, aplicando masillas de relleno de acuerdo a lo especificado por el fabricante.