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UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA AMAZONIA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS AMBIENTALES

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

Proceso y elaboración de néctar de cocona MATERIA

: ingeniería agroindustrial I

DOCENTE

: Ing. Caleb Leandro Lagunas

ESTUDIANTE

:   

CICLO

Johana Davila Lazaro Yanne Yeny Mamani Pilco Elias Manuel, Pinedo Lopez

: VII

YARINACOCHA- PUCALLPA 2017

Contenido

I.

RESUMEN.....................................................................................................3

II.

INTRODUCCION...........................................................................................4

III.

OBJETIVOS................................................................................................4

3.1.

OBJETIVO GENERAL............................................................................5

3.2.

OBJETIVOS ESPECIFICO.....................................................................5

IV.

MATERIALES Y INSUMOS........................................................................5

4.1.

Materia prima...........................................................................................5

4.2.

Insumo.....................................................................................................5

4.3.

Materiales................................................................................................5

V. MARCO TEORICO........................................................................................5 5.1.

VALOR NUTRIVO...................................................................................6

5.2.

Tecnología para la obtención y conservación de pulpa de cocona........6

5.3.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL NÉCTAR DE LACOCONA.....10

5.3.1.

elaboración del néctar de cocona...................................................10

VI.

PROCEDIMIENTO....................................................................................12

VII.

RESULTADOS..........................................................................................13

VIII. DISCUSIÓN..............................................................................................13 IX.

CONCLUSION..........................................................................................14

X. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................14

RESUMEN La cocona posee un algo valor nutritivo. Por lo cual se aprovecha para la elaboración néctar de cocona, su agradable sabor que posee y

también por sus propiedades que posee, por sus proteínas y su alto valor nutritivo que tiene. Para lo cual, dentro de la elaboración de la cocona, comprende 6 pasos dentro de los cuales tenemos: Selección de

la

Materia

Homogenización,

Prima,

Obtención

Pasteurización

y

del

jugo,

Envasado.

Estandarización, Objetivo:

seguir

correctamente el flujograma de la elaboración de néctar de cocona, para no cometer errores. Existen varias variedades en que se pueden industrializar y producir la cocona, éstos pueden ser consumidos por medio de una preparación, en estés caso se elaboró néctar de cocona. También existen de diversos colores podremos ver de un color amarillo hasta rojizo oscuro. Palabra clave: Elaboración de néctar de cocona aprovechando sus nutrientes. SUMMARY Cocona has something of a nutritional value. This is why it is used for the elaboration of coconut nectar, its pleasant flavor and its properties, its proteins and its high nutritional value. For this, in the elaboration of cocona, it comprises 6 steps within which we have: Selection of Raw Material,

Juice

Obtaining,

Standardization,

Homogenization,

Pasteurization and Packaging. Objective: to follow correctly the flow chart of the elaboration of coconuts nectar, in order not to make mistakes. There are several varieties in which can be industrialized and produced cocona, these can be consumed by means of a preparation, in this case coconut nectar was produced. Also they exist of diverse colors we will be able to see of a yellow color until dark reddish. Key word: Elaboration of coconuts nectar taking advantage of its nutrients.

I.

INTRODUCCION

El néctar es una bebida alimenticia, elaborado a partir de la mezcla de pulpa o jugo de una o varias frutas, agua y azúcar. Opcionalmente los néctares contendrán ácido cítrico, estabilizador y conservante. El néctar no es un producto estable por sí mismo, es decir, necesita ser sometido a un tratamiento térmico adecuado para asegurar su conservación. Es un producto formulado, que se prepara de acuerdo a una receta o fórmula preestablecida y que puede variar de acuerdo a las preferencias de los consumidores. Debido al notable incremento en el consumo de jugos y bebidas elaborados a base de frutas, los néctares tienen un gran potencial en el mercado de los productos alimenticios. A esto se suma la ventaja de poder contar en nuestro país con una amplia variedad de frutas, entre ellas las denominadas frutas exóticas como: cocona, camu camu, aguaje, carambola, tumbo, poro poro, guayaba, etc. La tecnología que se requiere para la elaboración de este producto no representa una gran inversión, ni el uso de equipos sofisticados. El presente trabajo

tiene por objetivo brindar los conceptos y

procedimientos básicos para la elaboración de néctares. (Coronado Trinidad , Myriam; Hilario Rosales, Roaldo;, 2001)

II.

OBJETIVOS

II.1.

OBJETIVO GENERAL 

La buena elaboración de néctar siguiendo paso a paso el flujograma.

II.2.

OBJETIVOS ESPECIFICO 

Identificar la calidad de los frutos para la buena elaboración de



néctar. Realizar las formulaciones de acuerdo a los resultados obtenidos del néctar.

III.

MATERIALES E INSUMOS

III.1.

Materia prima  

III.2.

Insumo   

III.3.

Cmc Azúcar Sorbato de potasio

Materiales        

IV.

Cocona Agua

Cocina Ollas Cuchara Jarras Cuchillo Balanza Botellas Tapas

MARCO TEORICO El fruto es una entidad estructural procedente de la transformación de la flor, como consecuencia del desarrollo de los tejidos que soportan los óvulos de la planta. Después de la polinización de la flor los primordios seminales dan lugar a las semillas y todo el ovario sufre una

serie

de

reproducciones

celulares,

volviéndose

criboso,

endurecido cambiando de forma. El carpelo se diferencia en

epicarpio, mesocarpio, endocarpio, que corresponden a la parte externa, media e interna, respectivamente. La cocona (Solanum sp.). El fruto varía en su forma de acuerdo al genotipo, y su coloración va de verde (inmaduro) a amarillo o marrón opaco (maduro). El fruto de la cocona es una baya que puede variar desde casi esférica hasta ovalada, color desde amarillo hasta rojizo, cubierta de pubescencia fina y suelta. La pulpa es de sabor ácido, aroma similar al del tomate de árbol y color claro amarillo cremoso. Los indicadores de madurez del fruto de cocona más importantes son los parámetros de crecimiento longitud y diámetro, los cambios de color del fruto, que cambia a naranja casi en la totalidad de su superficie y la relación de madurez (°Brix/% acidez) de 11. (M.R., GOYENECHE, & J.D., 1996)

IV.1.

VALOR NUTRIVO La relación entre materia prima y procesamiento comprende una serie de aspectos que incluyen desde la elección de una determinada variedad o cultivar de una especie dada, hasta el manejo post cosecha y la conservación de la calidad del material a procesar. En términos generales los frutos de cocona son frutos catalogados como ácidos, ricos en agua y minerales como potasio y calcio, y constituyen una fuente energética de importancia debido al alto contenido de carbohidratos. Su aporte en grasa es medio, al igual que en vitamina C y en hierro. (M.R., GOYENECHE, & J.D., 1996) Composición nutricional de fruto de cocona

Fuente de (M.R., GOYENECHE, & J.D., 1996)

IV.2.

Tecnología para la obtención y conservación de pulpa de cocona

 Recepción: Para este proceso se establecieron normas internas. Entre ellas recibir la mínima cantidad de frutas verdes, ya que la cocona está catalogada como una fruta no climatérica, y los frutos no climatéricos después de cosechados no tienen la capacidad de continuar con los procesos fisiológicos de maduración; los cambios que se suceden son causados por degradación o efectos físicos como la deshidratación. Los porcentajes de fruto que presenten maltrato o daño microbiológico no deben ser superiores al 5%, ya que hasta el momento no se registran problemas fitosanitarios severos en

plantaciones

de

cocona

que

justifiquen

mayores

tolerancias.  Selección y clasificación: La selección determina la calidad de los productos. Para lograr la mayor uniformidad posible en el producto terminado, la estandarización y mejoramiento

de

los

métodos

de

preparación,

procesamiento

y conservación. Los criterios para

la

clasificación de frutos de cocona son: Tamaño y forma.    

Color. Ausencia de defectos. Sabor. Olor.

Como se ya se mencionó existen variadas formas y eco tipos de cocona que difieren en sus características intrínsecas afectando el rendimiento final del proceso. Se deben seleccionar frutos simétricos en tamaño y forma, clasificarlos por color ya que este índice se constituye en un buen

indicador

de

madurez,

clasificar

las

unidades

defectuosas por golpes, magulladuras, manchas en la epidermis, daños por insectos y por recolección inadecuada, y determinar las propiedades sensoriales de sabor y aroma característicos

de

la

fruta

cosechada

y

manipulada

adecuadamente.  Lavado y desinfección: Se entiende por limpieza la eliminación de residuos indeseables que contienen una alta carga de sustancias extrañas y de microorganismos. En la limpieza intervienen procesos físicos como el cepillado y enjuague, y procesos químicos o fisicoquímicos como el arrastre mediante agua jabonosa o solución desinfectante. Las frutas de cocona se pueden lavar de dos formas diferentes: 

Por inmersión: Este método no remueve la suciedad por sí mismo, pero es muy usado como tratamiento preliminar al lavado por aspersión. Se requieren entonces aproximadamente de 130 litros de agua por cada 45 Kg de fruta fresca.



Por agitación: Si las frutas son agitadas en agua, la eficiencia de la inmersión se ve ampliamente favorecida.

La desinfección tiene como fin disminuir al máximo la contaminación de microorganismos que naturalmente trae la cáscara de la fruta. Para la desinfección se utiliza generalmente hipoclorito de sodio en solución, con una concentración de 50 ppm de cloro. En las etapas de lavado y desinfección

de

la

fruta

es

importante

destacar

la

importancia del manejo óptimo del agua con el fin de minimizar los costos de operación por servicios; para tal fin es importante recircular el agua resultante en las etapas de desinfección (solución desinfectante) y aspersión.  Escaldado: Es un tratamiento térmico corto que puede aplicarse a las frutas con el fin de ablandar los tejidos, aumentar los rendimientos durante la obtención de pulpas, disminuir la contaminación superficial de las frutas e inactivar enzimas que pueden afectar las características de color, sabor, aroma y apariencia de las pulpas durante la congelación o descongelación. Este tratamiento térmico es recomendado para la cocona a fin de inactivar enzimas que causan pardeamiento de la pulpa al ponerse en contacto con el aire durante el proceso de troceado. Adicionalmente ablanda la corteza de la fruta facilitando su separación y baja la carga microbiana. Para este proceso los frutos de cocona se sumergen completamente en un recipiente de acero inoxidable que contiene agua a una temperatura entre 75 y 85°C. Dependiendo del volumen de fruta y de la capacidad del recipiente la temperatura inicial será mayor, ya que el proceso en sí mismo debe llevarse a cabo a una temperatura constante de 75°C durante un tiempo de 15

min. Una vez terminado el tiempo de escaldado se evacua el agua caliente en otro recipiente metálico, el cual se pone a calentar para una posterior utilización con otra cochada. La fruta escaldada se descarga en un recipiente de plástico con agua a temperatura ambiente para que sufra un choque térmico y se enfríe rápidamente. Cortado La mayoría de las frutas se deben cortar a fin de separar las semillas de la pulpa que la recubre. El corte se hace generalmente por la mitad de su cuerpo. La mitad que se escoja depende de las ventajas de facilidad y rendimiento que ofrezca el operario.  Despulpado y refinado: Es la operación de separación en la que puede entrar al equipo la fruta entera, o pelada y en trozos o la masa pulpa-semilla separada de la cáscara, y se separa la pulpa de las partes no comestibles. En el caso de la cocona la fruta entra a la máquina en trozos. La máquina esta provista de bandas de caucho que tienen por objeto separar las semillas frágiles de la pulpa. También se emplean para el refinado de las pulpas que se han obtenido inicialmente de mallas de orificio amplio.  Envasado o Llenado: Esta operación consiste en verter la pulpa, obtenida de manera uniforme, en cantidades precisas, bien sea en peso o volumen, en recipientes adecuados por sus características y compatibilidad con el producto. Los equipos empleados deben ser versátiles en cuanto a variaciones de volúmenes o pesos, presión de llenado y facilidad de limpieza de todas las partes en acero inoxidable que tengan contacto con la pulpa. Existen sistemas de llenado simples en el cual las operaciones de llenar el recipiente y cerrarlo son separadas. Para empacar la pulpa cocona se puede emplear un dosificador de acero inoxidable con capacidad para 60 l, una selladora-cortadora y utilizar como recipientes bolsas de polietileno calibre 4, con capacidad de 1 Kg.

 Almacenamiento: El producto terminado y empacado adecuadamente deberá ser sometido a la operación de almacenamiento. Las condiciones dependerán del método de conservación que se haya escogido. La pulpa de cocona se conserva mejor bajo régimen de congelación, en el cual lo más importante es la estabilización de la baja temperatura y las condiciones de distribución de los envases y embalajes en el recinto, para garantizar las buenas condiciones del producto terminado que le ha de llegar al consumidor. (Hernandez G. & Barrera G., 2004). Figura 1

Fuente: (Hernandez G. & Barrera G., 2004) Tabla 1

IV.3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL NÉCTAR DE LA COCONA

IV.3.1. Elaboración del néctar de cocona

El néctar de cocona es una bebida alimenticia, es un producto estable el cual requiere de un minucioso proceso de elaboración, a continuación, mostraremos los pasos para elaborarlo. Para la

elaboración del néctar de cocona se realizan 5 pasos o etapas: 1º Selección de la Materia Prima, acá se escoge las frutas más apropiadas. 2º Obtención del jugo, se obtiene el jugo con que se elaboró el néctar. 3º Estandarización, se determina e incorpora el néctar la cantidad apropiada de insumos. 4º Homogenización, se mezclan el jugo con los insumos. 5º Pasteurización, acá se eliminan los microorganismos. 6º Envase y Almacenado, se envasa y se almacena el néctar obtenido. (cardenas , 2010) En cada una de las etapas de la elaboración del néctar. IV.3.1.1. En la primera etapa

Se hace la selección de la materia prima, consiste en escoger las frutas más apropiadas para el proceso. Las materias primas deben de ser maduras, debido a que son más dulces, tiene un mejor color, aroma y textura. Éstas características contribuyen a obtener un buen producto. También deben de estar completamente sanas, sin señales de descomposición. Deben de ser de una misma variedad, para obtener lotes de producción con similares características de olor, sabor, aroma y acidez. Recuerde que la calidad del néctar depende, desde el inicio, de la calidad de materia prima que se emplee. La cantidad de materia prima depende de la cantidad de néctar que se quiere obtener y el rendimiento de la fruta. IV.3.1.2. En la segunda etapa

Acá es la obtención del jugo, es la parte más comestible de las frutas jugosas, que se utilizan para elaborar un néctar. Para obtener el jugo se debe realizar las siguientes operaciones: 

Lavado: Acá se eliminan el polvo y la suciedad y otras impurezas que acompañan a la fruta. Acá se desinfecta también.



Pelado y corte: Acá se realiza esta operación para separar la cáscara de la fruta y evitar que el jugo tenga sabor amargo.



Extracción del jugo: Se hace la operación para extraer todo el jugo que posee la fruta, extrayéndola de diversas formas.



Filtrado: Esta operación se realiza para separar la semilla, fibras y cualquier impureza que pueda contener el jugo.



Pesado: Se pesa para conocer el peso exacto del jugo a procesar. Se utiliza la balanza calibrada, para que el peso

sea

exacto.

Estas

operaciones

son

muy

importantes y se deben realizar con mucho cuidado y precisión posible, pues el peso del jugo es la base para calcular la cantidad de insumos a utilizar. IV.3.1.3. En la tercera Etapa Conocer y realizar correctamente la etapa de estandarización. Para obtener un néctar de calidad es necesario que estén presentes y en las cantidades apropiadas los siguientes componentes o insumos. Se le incorporan al néctar: agua (sin sustancias extrañas), estabilizante (es un insumo que las partículas de la fruta caigan o sedimenten que queden distribuidos uniformemente en todo el envase), azúcar (encargado del sabor o dulzor característico del néctar) y conservador

(contribuyen

a

garantizar

la

duración

o

conservación del néctar); todos los insumos, a excepción del conservador, son naturales y se encuentran en mayor o menor cantidad en las frutas.

IV.3.1.4. En la cuarta etapa:

En esta etapa se homogenizan o se mezclan todos los componentes o insumos del néctar y se reduce el tamaño de sus partículas, esta etapa se puede realizar de dos maneras: en una licuadora o en una refinadora. La homogenización contribuye a dar mayor estabilidad y presentación al néctar.

IV.3.1.5. En la quinta etapa: La etapa de la Pasteurización, esta etapa consiste en llevar el néctar hasta la temperatura de ebullición para eliminar o inactivar la mayor cantidad de microorganismos y así favorecer su conservación. Debido a la pasteurización el néctar aumenta su contenido o concentración de azúcar. IV.3.1.6. En la sexta etapa: En esta etapa consiste en colocar el néctar en los envases para su comercialización y luego ubicarlos en un ambiente adecuado. Un correcto almacenaje asegura la conservación del néctar. El envasado se realiza para aislar el néctar de los agentes contaminantes del medio ambiente como son el polvo, humedad y microbios, asegurando su conservación. Éstos se pueden utilizar en dos tipos de envase: vidrio y plástico. (cardenas , 2010). V.

PROCEDIMIENTO El néctar es una bebida preparada a partir de pulpa de frota, natural o concentrada azúcar y agua. Es decir, existe una diferencia importante entre un jugo y un néctar de frutas; se espera que el jugo sea el resultado de exprimir la fruta o la pulpa de la fruta o la hortaliza y que no contenga otros ingredientes, incluida el agua. De este modo, entonces, el néctar es un producto formulado, o sea que

se prepara de acuerdo a una receta o fórmula preestablecida y que puede variar de acuerdo a las preferencias de los procesadores. Así, cada empresa puede tener su propia fórmula para la elaboración de néctar de cocona. Normalmente, un néctar es un producto que contiene °Brix o de azúcar. El contenido de pulpa por kilogramo de néctar o la relación entre pulpa y agua de un néctar, es parte del desarrollo de la fórmula propia dela empresa. Figura 3 Proceso de pesado, lavado y pelado para realizar los análisis (ph, °Brix)

Figura 4 Obtención del Ph y ° Brix

Figura 5 Flujograma de néctar cocona

Selección – Clasificación: Se hace para separar las coconas sanas de las ya descompuestas o magulladas. Se efectuará sobre bandas transportadoras, disponiendo de recipientes donde los operarios puedan colocar las frutas descartadas. Los instrumentos para decidir cuáles frutas rechazar (dependiendo del color, aroma o dureza de la cocona) son en principio la vista y el olfato de un operario y debe ser muy consciente de la responsabilidad de su trabajo e influencia en la calidad del néctar. Figura 6 Se clasifico la muestra (cocona) en pintón y maduro

Lavado: Se inicia con un proceso de limpieza a medida que se acerca el momento de extraerle la pulpa. El propósito es disminuir al máximo la contaminación de microorganismos que naturalmente trae en su cáscara la cocona, con demérito de su calidad. Enjuague: Consiste en retirar los residuos de desinfectante a la fruta lavada mediante un enjuague con agua potable. Se llevará a cabo en la misma lavadora. Figura 7 Lavado de la cocona

Escaldado: es un tratamiento a una temperatura 85ªc, para facilitar la suavidad de la fruta y evita el pardea miento de la fruta. Licuado: el triturado de la cocona para el néctar. Refinado: Consiste en reducir el tamaño de partícula de la pulpa, cuando esta ha sido obtenida antes por el uso de una malla de mayor diámetro de sus orificios. Figura 8 Licuado y tamizado de la pulpa de cocona

Pasteurización: a una temperatura de 80ªc, agregando azúcar de 999 gr de azúcar con una cantidad de 7 gr de CMC. Envasado: se envasa a temperatura caliente. Figura 9 Desinfección de las botellas

Figura 10 Envasado del néctar de cocona

VI.

RESULTADOS Tabla 3 pH y °Brix de coconas maduras ANALISIS DE LOS FRUTOS MADUROS Masa (gr) PH maduro °Brix 150 3.68 4 175 3.5 3.5 136 3.95 2.9 140 3.32 4.3 145 4.1 3.7 PROMEDIO 149.2 3.71 3.68 DESV. ESTAN. 15.35 0.32 0.53

PH

Tabla 4 pH y °Brix de coconas pintones

PROMEDIO DESV.ESTA N.

ANALISIS DE LOS FRUTOS PINTONES Masa (gr) PH pinton °Brix 180 3.48 3.3 170 3.52 3.2 150 3.55 2.5 138 3.62 3.3 155 3.4 3.2 158.6 3.514 3.1 16.58

0.08

0.34

Balance de materia

Cocona E1 =

E2 = Agua

Lavado

S1 = Agua +

S2 =

E3 = A.

Escaldado S4 =

Licuado

S3 = Vapor

S5 =

Tamizado S6 = Bagazo 0.460 Kg

A. 7.185 L Azúcar. 1.340 So.pota.

S7= 4.770 Kg S8 = Vapor

Estandarizado

CMC. 0.008

S9 = 12.9

Envasado 37- 320ml

S9 =

Balance de costos del proceso Tabla 1 Balance de costos PRODUCTO $ (Kg ó L) CANTIDAD $ gastado COCONA Kg 5.00 2.000 10 AZUCAR Kg 2.50 1.340 3.4 AGUA Lt 0.10 9.503 1.0 CMC Kg 6.00 0.006 0.04 S. POTASIO Kg 6.00 0.008 0.05 BOTELLAS (unid) TAPAS (unid) COMBUSTIBLE

1.00 0.01 3.00

37.000 37.000 2.500

37 0.4 7.5 59.25

VII.

DISCUSIÓN

Según (hump, 2010), La concentración o contenido de azúcar en un néctar se mide a través de un refractómetro, que mide el porcentaje de sólidos solubles expresados en grados ºBrix. Todas las frutas tienen su azúcar natural, sin embargo, al realizar la dilución con el agua ésta tiende a bajar. Por esta razón es necesario agregar azúcar hasta un rango que, según la Norma Técnica Peruana, puede variar entre los 13 a 18 ºBrix. Para calcular la cantidad de azúcar a adicionarse se procedió de la siguiente manera:  

Tomamos una muestra de néctar de cocona de un litro. Empleamos el refractómetro para calcular la concentración inicial del néctar. El siguiente paso es agregar azúcar, previamente pesado, hasta que el nivel de concentración se



estabilice a 13 ºBrix. Anotamos cuanto azúcar se aplicó a la muestra y por regla de



tres simples calculamos para la solución total. En 1 litro de néctar de cocona se han agregado 0.15 kg. De azúcar para obtener 13 ºBrix, entonces para obtener 6 litros de néctar de cocona se necesitarán 0.90 kg.

Según (hump, 2010), El ácido al igual que el azúcar es un componente de las frutas, sin embargo, esta también disminuye al realizarse la dilución. En tal sentido es necesario que el producto tenga un pH adecuado que contribuya a la duración del producto, pues una acidez alta favorece la destrucción de microorganismos. Tomamos una muestra del néctar conteniendo 1 litro. Se emplea el pH-metro para calcular la acidez inicial de la muestra. En 1 litro de néctar de cocona se ha agregado 0.2g. de azúcar para obtener un pH = 3.8, entonces para obtener 6 litros se necesitarán 1.2g. Según (Hernandez G. , Maria Soledad; Barrera G, Jaime Alberto;, 2002) el Ph del producto final (néctar) es de 3,42 y el °Brix es de 14;

nuestro producto final obtuvo un °Brix de 13 el cual indica que esta en el rango fisicoquímico establecido. Tabla 2

VIII.

CONCLUSION

La elaboración del producto tiene una buena caracterización al néctar a un mas, el mismo sabor de la cocona agradable, color amarillo como el fruto y su olor característico a cocona También, se ha podido determinar que el brix es de…. Y su PH…, lo cual es un buen beneficio para el consumo, como producto natural, sin utilizar muchos aditivos. Una buena calidad y también un valor nutritivo muy alto, ya que la cocona es muy rica en vitamina C. Se utiliza en la elaboración de jugos y néctares, pero también tiene un alto potencial de brix y ph, todo producto natural, contiene un porcentaje alto.

IX.

BIBLIOGRAFÍA



cardenas , j. (04 de 10 de 2010). nectar de cocona. Obtenido de https://es.scribd.com/doc/36181965/Nectar-de-Cocona-14.

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Coronado Trinidad , Myriam; Hilario Rosales, Roaldo;. (2001). ELABORACION DE NECTAR. En PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS PARA PEQUEÑAS Y MICRO EMPRESAS AGROINDUSTRIALES . Lima: CIED .

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Hernandez G. , Maria Soledad; Barrera G, Jaime Alberto;. (2002). Tecnología de transformación del fruto de cocona. En Bases técnicas

para el aprovechamiento agroindustrial de especies nativas de la Amazonía. Florencia. 

Hernandez G., M., & Barrera G., J. (2004). EL APROVECHAMIENTO INDUSTRIAL CON LAS PLANTAS NATIVAS. Colombia: Editora Guadalupe Ltda.



hump, j. (2010). INGENIERÍA DEL PROYECTO NECTAR. mexico.

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M.R., E., GOYENECHE, M., & J.D., P. (1996). Obtención de pulpas apartir de cocona (Vol. 3 volumen). colombia.